Peralatan layar berosilasi

Jenis Peralatan Layar Osilasi

Peralatan layar osilasi hadir dalam beberapa jenis yang cocok untuk berbagai penggunaan industri dan pertanian. Daftar berikut menjelaskan beberapa model umum yang dapat dibeli oleh bisnis.

• Memisahkan Butiran Halus dari Batubara atau Bahan Lainnya:

  Spesifikasi layar ini termasuk rakitan dek ganda yang memungkinkannya memproses hingga sebelas ton material per jam. Sekitar 9,5 sq. ft. area layar memisahkan hingga 400 lbs. material halus, batubara, atau zat apa pun per satuan waktu. Satu suku cadang aftermarket memungkinkan operator untuk memisahkan material oversize, on-size, dan throughs.

• Layar Osilasi Laboratorium

  Ukuran mesh untuk model layar ini berada di antara 4 inci dan 0,5 inci. Jumlah maksimum material yang dapat disaringnya mencapai sekitar dua bushel atau 72 kaki kubik material per jam. Jadi, model laboratorium ini ideal untuk penyaringan skala kecil, pengujian material baru, atau inspeksi zat apa pun sebelum membelinya dalam jumlah besar.

• Layar Osilasi Skala Besar

  Model layar ini bekerja secara optimal dengan berosilasi pada 60 hingga 70 putaran per menit (RPM). Area deknya luas - hingga 2.400 sq. ft. Ukuran mesh bervariasi antara 4 dan 50 mesh. Dapat memproses hingga 18.000 kaki kubik material per jam.

  Kapasitas yang begitu besar berarti bisnis dapat menggunakannya untuk memproses bahan baku di pabrik peleburan, industri kimia, konstruksi, tenaga air, metalurgi, dan proyek kota.

• Layar Osilasi Crane Mobile

  Layar Osilasi Mobile memiliki dek layar yang dipasang pada crane mobile segala medan pada sudut yang tepat untuk menyaring jenis material tertentu. Gerakan osilasi dari crane memisahkan material ke dalam kelas yang berbeda. Salah satu keuntungan dari pengaturan ini adalah pabrik pengolahan lebih lanjut tidak perlu membayar biaya transportasi untuk memindahkan bahan baku ke lokasi penyaringan.

Spesifikasi & Pemeliharaan Peralatan Layar Osilasi

Peralatan layar osilasi menawarkan kemampuan yang luar biasa untuk menyaring atau memisahkan material dalam volume besar di berbagai industri selama tahap manufaktur dan produksi. Spesifikasi mesin akan bervariasi sesuai dengan model yang dipilih dan masukan pabrikan.

• Permukaan Layar: Permukaan layar adalah mesh yang kuat berukuran antara 18-60 inci. Layar osilasi yang sangat besar mungkin memiliki hingga 10 permukaan layar yang bekerja secara bersamaan untuk menyaring volume material yang besar. Ukuran mesh akan ditentukan oleh item yang disaring. Misalnya, penyaringan pasir akan menggunakan ukuran mesh yang berbeda dibandingkan dengan produk kimia atau produk makanan.
• Bahan Layar: Bahan yang digunakan untuk membuat layar bervariasi dan biasanya merupakan pilihan yang tidak lengket untuk mencegah penyumbatan. Beberapa contoh termasuk poliuretan, baja tahan karat, nilon, atau bahan khusus lainnya.
• Daya Motor: Kapasitas penyaringan perangkat sebagian besar ditentukan oleh daya motornya, yang diukur dalam kilowatt (kW) atau tenaga kuda (HP). Motor dengan peringkat daya yang berbeda tersedia dan dipilih sesuai dengan material yang disaring dan penggunaan industri peralatan. Kapasitas daya motor yang umum adalah 2,2 kW/3HP, 4,0kW/5HP, dan 7,5kW/10HP. Peralatan layar osilasi dengan daya motor 7,5kW/10HP akan mampu menyaring 5000-6000 kg material per jam.
• Frekuensi Getaran: Ini adalah jumlah osilasi per satuan waktu, yang umumnya diukur dalam hertz (Hz). Frekuensi getaran bervariasi sesuai dengan material yang disaring. Biasanya berkisar dari 0,5 hingga 5 Hz, dengan beberapa model khusus bergetar pada frekuensi yang lebih tinggi hingga 10Hz. Frekuensi getaran yang tinggi membantu mempercepat proses penyaringan dan meningkatkan efisiensi pemisahan. Frekuensi yang lebih tinggi digunakan saat memisahkan material yang lebih ringan seperti pasir dan bubuk, sementara frekuensi yang lebih rendah ideal untuk material berat dan besar seperti bijih dan batubara.
• Ukuran Pembukaan Mesh: Ukuran pembukaan mesh biasanya berkisar dari ukuran mikro hingga besar untuk memenuhi berbagai material. Pabrikan menyediakan bagan mesh khas yang menunjukkan ukuran mesh, deskripsinya, dan nama materialnya. Ukuran pembukaan dapat berkisar dari 0,01 inci hingga 2 inci. Ukuran mesh yang lebih besar umumnya digunakan untuk semen, kerikil, dan bijih material, sementara ukuran yang lebih kecil digunakan untuk bahan kimia, produk makanan, dan granul.

Pemeliharaan

Pengguna dapat berkonsultasi dengan manual yang disediakan oleh pabrikan untuk melihat apakah ada prosedur pemeliharaan khusus yang berlaku. Namun, beberapa praktik umum akan membantu memelihara layar osilasi dan menjaga agar tetap beroperasi secara optimal dan lancar.

• Pembersihan Rutin: Layar harus dibersihkan secara teratur untuk menghilangkan lengket atau kotoran yang mungkin telah terkumpul di atasnya. Ini akan meningkatkan efisiensinya dan mencegah penumpukan material apa pun yang dapat menyebabkan layar retak atau rusak. Proses pembersihan dapat melibatkan air dan beberapa produk pembersih ringan. Sikat non-abrasif dengan bulu lembut dapat digunakan untuk menjangkau area yang sulit.
• Pelumasan: Pengguna harus melumasi bagian yang bergerak dari peralatan layar untuk memperpanjang masa pakainya. Pelumasan membantu mengurangi gesekan dan keausan bagian yang bergerak. Ini juga membantu menjaga mesin agar beroperasi dengan lancar.
• Inspeksi Rutin: Pengguna harus secara rutin memeriksa peralatan layar osilasi untuk melihat apakah ada tanda-tanda kerusakan atau keausan dini yang dapat menyebabkan kegagalan material layar. Mereka harus mencari kelainan yang muncul selama proses penyaringan, seperti suara atau getaran yang aneh, dan menyelidiki kemungkinan tanda-tanda kerusakan.
• Pelatihan Staf: Staf pengguna harus dilatih tentang penanganan dan penggunaan peralatan layar osilasi yang benar sehingga mereka mengetahui spesifikasi dan saran pabrikan. Ini akan memastikan bahwa mereka memiliki pengetahuan yang diperlukan untuk menjaga agar mesin tetap beroperasi secara efisien dan lancar.

Industri dan Aplikasi Peralatan Layar Osilasi

Perangkat penyaringan getaran memiliki berbagai kegunaan di berbagai bidang dan industri. Salah satu penggunaan yang umum adalah untuk membuat produk makanan. Tepung, tepung jagung, bubuk kakao, dan pati, misalnya, semuanya disaring oleh saringan getaran untuk memisahkan partikel besar dan kotoran untuk memastikan produk akhir yang halus dan sempurna. Juga, di pabrik pembuatan bir dan anggur, layar getaran digunakan untuk menyaring hop, malt, kulit anggur, dan cairan padat lainnya untuk menghindari penyumbatan pompa dan pipa.

Penggunaan lain yang sering dari layar getaran adalah untuk menyaring granul, bubuk, dan partikel yang terlalu besar di pabrik kimia. Granul dan partikel yang terlalu besar seperti titanium oksida, partikel plastik, bubuk pelumas, dan bubuk lilin semuanya disaring untuk meningkatkan kualitas dan memastikan keseragaman. Selain itu, dalam industri farmasi, layar getaran digunakan untuk menyaring obat-obatan, bubuk herbal, dan eksipien untuk memastikan kemurnian, akurasi, dan ukuran partikel yang konsisten.

Dalam industri pertambangan, layar osilasi memisahkan mineral, batubara, dan bijih berdasarkan ukuran. Ini juga membuang limbah dan potongan besar yang tidak diperlukan. Dalam konstruksi, layar ini menyaring pasir, kerikil, dan batu pecah untuk mendapatkan ukuran yang tepat untuk beton, aspal, dan sistem drainase. Mereka juga digunakan untuk menyaring abu, terak, dan pelet biomassa di industri energi untuk meningkatkan efisiensi pembakaran dan mengurangi emisi. Dalam pengelolaan lingkungan, layar getaran memisahkan pengotor dan kontaminan dari lumpur, kompos, dan air limbah untuk meningkatkan tingkat daur ulang dan mengurangi dampak lingkungan.

Terakhir, di sektor perakitan, layar getaran membedakan dan menyaring bagian, serpihan, dan kontaminan untuk menjamin kualitas dan keamanan produk. Secara keseluruhan, peralatan layar osilasi sangat berharga dan serbaguna, meningkatkan kualitas produk, melindungi peralatan, dan mendukung proses manufaktur di banyak industri.

Cara Memilih Peralatan Layar Osilasi

Temukan di bawah ini beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat membeli pemisah layar osilasi untuk penggunaan industri:

• Akurasi penyaringan partikel: Saat memilih perangkat layar osilasi, penting untuk dicatat bahwa model dan spesifikasi yang berbeda akan memiliki karakteristik yang berbeda terkait dengan stabilitas akurasi penyaringan serta ukuran partikel yang dapat dipisahkannya. Pemilihan yang tepat perlu didasarkan pada persyaratan pemisahan spesifik, yang mungkin termasuk faktor-faktor seperti ukuran partikel yang perlu disaring, tingkat akurasi yang dapat diterima, dan sifat material yang digunakan. Akurasi penyaringan sangat penting. Dapat memengaruhi pengendalian kualitas dan proses produksi material. Misalnya, jika ada kebutuhan untuk penyaringan pemisahan yang memiliki ukuran partikel yang lebih tepat dan akurasi yang lebih tinggi, maka mungkin perlu untuk memilih peralatan layar yang memiliki presisi penyaringan yang lebih kuat.
• Throughput dan area layar: Jumlah material yang melewati permukaan layar per satuan waktu dikenal sebagai kapasitas penyaringan. Jika mendekati batas atas kapasitas, maka mungkin ada kemungkinan bahwa jalur produksi dapat menghadapi hambatan. Untuk alasan ini, penting untuk memilih spesifikasi dan model yang sesuai, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti jumlah produksi, kepadatan material penyaringan osilasi, dan sebagainya. Area penyaringan osilasi juga harus dipertimbangkan. Kapasitas penyaringan berbanding lurus dengan area penyaringan. Oleh karena itu, mungkin perlu untuk memilih peralatan dengan area penyaringan yang lebih besar jika ada kebutuhan untuk proses penyaringan throughput tinggi.
• Daya dan metode pengumpanan: Pemisah layar osilasi bekerja sangat baik tetapi sangat bergantung pada daya yang diterapkan padanya. Umumnya, semakin besar dayanya, semakin besar material yang dapat ditangani. Namun demikian, seseorang harus mempertimbangkan sifat persyaratan pemrosesan dan potensi biaya konsumsi daya. Metode bahan penyusun juga dapat memengaruhi hasil dan efisiensi penyaringan. Misalnya, beberapa material mungkin perlu melalui proses penghancuran, sementara yang lain perlu didistribusikan secara merata, dll. Oleh karena itu, mungkin perlu untuk memilih perangkat yang memiliki metode pengumpanan yang sesuai, seperti pengumpan osilasi, mixer, atau peralatan bantu lainnya.
• Material dan struktur: Stabilitas layar osilasi dapat dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti lingkungan kerja, jenis material yang disaring, dan banyak lagi. Dengan demikian, mungkin perlu untuk memilih model dengan material dan struktur yang sesuai, seperti mesh layar getaran, rangka layar, dll. Selain itu, banyak perangkat layar osilasi juga memiliki fitur yang membuat pemeliharaan dan pembersihan lebih mudah, seperti layar pelepas cepat, kotak layar yang dapat dilepas, dll. Opsi semacam itu dapat mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas.

Peralatan layar osilasi FAQ

Q1: Bahan apa yang dapat dipisahkan atau diurutkan oleh layar osilasi?

A1: Layar osilasi dapat memisahkan atau mengurutkan berbagai macam material, baik kering maupun basah, termasuk mineral, agregat, material berbatu, pelet, bubuk, partikel, pasir, biji-bijian, pupuk, batubara, biomassa, bahan makanan, serat, semen, kayu, limbah, air, kertas, batu, material curah, dan cairan. Namun demikian, bahan mesh layar, ukuran bukaan, dan frekuensi osilasi harus disesuaikan dengan karakteristik material spesifik dan persyaratan pemisahan untuk mencapai efisiensi dan kualitas pemisahan yang optimal.

Q2: Bisakah layar osilasi menangani aplikasi tugas berat?

A2: Ya, layar osilasi tugas berat dirancang untuk menangani aplikasi tugas berat. Mereka biasanya dibangun menggunakan material yang kuat dan desain rekayasa untuk menahan proses yang menuntut seperti pertambangan, industri metalurgi, konstruksi, pembangkit listrik, dan aplikasi penyaringan dan pemisahan material tugas berat lainnya. Selain itu, mereka dapat secara efektif menyaring sejumlah besar material dengan berbagai bentuk, ukuran, dan kepadatan. Namun demikian, memilih model layar osilasi tugas berat yang sesuai sangat penting untuk memastikan bahwa itu dapat memenuhi kebutuhan penyaringan spesifik dari aplikasi tersebut.

Q3: Bagaimana persyaratan pemeliharaan layar osilasi dibandingkan dengan layar linier?

A3: Baik layar osilasi maupun layar linier memerlukan intervensi pemeliharaan rutin seperti inspeksi, perbaikan, dan penggantian komponen. Namun, karena prinsip penyaringan dan struktur mekanis, layar osilasi sering kali mengalami beban tumbukan dan tegangan getaran yang lebih tinggi daripada layar linier. Ini dapat mengakibatkan layar osilasi mengalami abrasi dan kerusakan yang lebih cepat daripada layar linier. Akibatnya, layar osilasi umumnya membutuhkan pemeliharaan dan servis yang lebih sering.