Layar shaker minyak serpih

Jenis Layar Shale Shaker Minyak

Layar shale shaker minyak digunakan untuk menopang rangka shaker dan memisahkan material yang tidak diinginkan dari minyak yang berharga. Ada beberapa jenis layar shale shaker minyak.

• Layar Tenun

  Layar tenun adalah layar mesh tradisional yang terbuat dari kawat yang disusun dalam pola yang tepat. Layar tenun menawarkan kontrol yang sangat baik atas partikel dengan menyesuaikan ruang antar kawat. Mereka tersedia dalam berbagai tenun dan bahan untuk memenuhi kebutuhan khusus. Misalnya, tenun jembatan memiliki persentase area terbuka yang lebih tinggi untuk menyaring partikel halus, sedangkan mesh persegi memberikan pola layar yang lebih seragam dan dapat diprediksi.

• Layar Piramida

  Layar piramida memiliki struktur unik yang membuat permukaan layar bergetar seperti piramida saat bergetar. Ini mendorong pergerakan dan pemisahan partikel. Layar piramida cocok untuk industri ekstraksi minyak yang membutuhkan pemrosesan cepat dan produksi tinggi.

• Layar Komposit

  Layar komposit menggabungkan bahan mesh dan pelat berlubang. Mereka memanfaatkan keuntungan dari kedua bahan tersebut, seperti permeabilitas yang baik dan daya tahan. Layar komposit dapat memenuhi permintaan khusus dengan memiliki pola dan ukuran lubang yang dirancang.

• Layar Shale Polietena

  Layar shale polietena menggunakan polietena sebagai bahan utama, yang menawarkan fitur seperti ringan, anti korosi, dan umur panjang. Mereka memiliki biaya pemeliharaan yang rendah dan dapat diganti dengan cepat, menjadikannya tepat untuk berbagai skenario industri. Selain itu, layar polietena memberikan toleransi yang baik terhadap zat kimia, menjadikannya pilihan yang baik untuk memproses minyak mentah dengan kandungan polutan kimia yang tinggi.

Spesifikasi dan pemeliharaan layar shale shaker minyak

Layar shale shaker minyak yang dapat disetel dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan spesifik. Parameter lain, seperti lebar, kedalaman, dan nomor mesh, juga dapat diatur berdasarkan preferensi pembeli. Lebar umumnya antara 0,6m dan 1,8m, sedangkan kedalaman antara 0,3m dan 1,2m. Ukuran mesh penyaringan meliputi pola kasar, silinder, dan halus, dengan ukuran bukaan berkisar dari 0,5mm hingga 40mm. Spesifikasi keseluruhan bergantung pada jenis shale shaker, karena layar harus sesuai dengan deknya.

Pemeliharaan layar shaker minyak sangat penting untuk memastikan penyaringan yang lebih baik, memperpanjang masa pakai layar, dan menghemat biaya operasional. Rezim pembersihan rutin harus dibuat di mana layar dibilas dengan cairan pembersih dan air, yang akan mencegah penyumbatan mesh layar. Sebaiknya bilas layar dari belakang. Saat menggunakan pelarut pembersih, produk yang tidak korosif harus digunakan untuk menghindari kerusakan layar.

Parameter pengoperasian shaker shale, seperti laju aliran dan sudut kemiringan layar, harus dioptimalkan untuk menghindari kerusakan layar. Parameter lain yang memengaruhi kerusakan dini layar, seperti gaya getaran dan amplitudo, juga harus dioptimalkan. Saat cairan pengeboran bersirkulasi, padatan apa pun yang mungkin jatuh di layar harus terlepas karena getaran, sehingga meningkatkan pemisahan padatan dan mencegah penyumbatan mesh layar.

Layar harus diganti secara berkala karena, seiring waktu, mesh layar mulai aus. Jika tidak diganti, pemisahan padatan pengeboran dapat terganggu, menghasilkan biaya operasional tambahan. Saat menggantinya, lebih baik menggunakan layar baru dengan jenis dan pola yang sama dengan layar yang ada. Jika ada layar dengan berbagai jenis mesh di shaker, hal itu dapat menyebabkan distribusi getaran yang tidak merata yang dapat merusak peralatan.

Tepi layar baru harus dicat dengan lem sealant, dan layar yang rusak harus diperbaiki dengan tambalan mesh untuk menghindari kebocoran cairan pengeboran. Efisiensi penyaringan dapat ditingkatkan dengan menyesuaikan tegangan pengencangan layar. Pada akhirnya, layar harus disurvei dan diperiksa secara berkala untuk mengidentifikasi tanda-tanda kerusakan, seperti retakan, lubang, atau robekan, dan mengambil tindakan segera untuk memperbaikinya.

Skenario

Layar shale shaker minyak sangat berguna di industri minyak, gas, dan ekstraksi mineral. Berikut adalah beberapa aplikasi umum mereka:

• Pemisahan Cairan Pengeboran

  Dalam industri minyak dan gas, layar digunakan untuk memisahkan partikel padat yang tidak diinginkan dari cairan pengeboran atau lumpur. Kualitas lumpur dipertahankan, dan lumpur didaur ulang untuk digunakan lebih lanjut, sehingga meningkatkan kualitas pekerjaan kontraktor pengeboran ekstraktor minyak mentah.

• Pemisahan Partikel Halus

  Layar shale shaker digunakan untuk memisahkan partikel kering halus di berbagai industri, seperti makanan dan kimia, yang harus ditangani dengan presisi. Dengan menghilangkan partikel kecil yang tidak diinginkan, layar meningkatkan kemurnian dan kualitas produk.

• Penyaringan Basah

  Penyaringan basah adalah memisahkan sejumlah besar cairan dalam industri pertambangan. Layar memisahkan mineral berharga dari air yang digunakan dalam proses pemisahan. Layar meningkatkan konsentrasi, mengekstraksi air, dan mencegah penyumbatan peralatan hilir.

• Perlindungan Lingkungan

  Layar shaker minyak memainkan peran penting dalam melindungi lingkungan dengan mencegah pembuangan limbah padat ke tempat pembuangan sampah. Layar memisahkan material padat berlebih dari air limbah sebelum diolah, sehingga mencegah polusi dan meningkatkan pengelolaan limbah.

• Daur Ulang dan Pengelolaan Limbah

  Layar shale shaker memainkan peran penting dalam pengelolaan limbah dan daur ulang, karena mereka digunakan untuk memisahkan material berharga dari limbah padat kota. Dengan memulihkan material yang dapat dipulihkan, layar mengurangi volume limbah yang dikirim ke tempat pembuangan sampah dan mendorong upaya daur ulang.

Cara Memilih Layar Shale Shaker Minyak

Ada beberapa cara untuk memilih layar shale oil shaker yang dijual. Mereka meliputi:

• Identifikasi jenis shale shaker yang akan dipasang layar

  Karena layar shaker minyak dibuat agar sesuai dengan shale shaker tertentu, langkah pertama dalam memilihnya adalah menentukan jenis shale shaker yang akan dipasang layar. Layar yang dibuat agar sesuai dengan model tertentu mungkin tidak pas atau berfungsi dengan benar.

• Periksa ukuran mesh yang dibutuhkan untuk sumur minyak

  Dalam hal ukuran mesh, sumur yang berbeda menghasilkan jenis cairan pengeboran yang berbeda. Beberapa cairan mungkin memiliki partikel padat yang lebih besar, sementara yang lain mungkin memiliki partikel padat yang lebih kecil. Partikel padat yang diinginkan dan dapat digunakan kembali juga memengaruhi ukuran mesh yang akan digunakan. Ukuran mesh haruslah yang memungkinkan pemisahan partikel padat yang tidak diinginkan sambil mempertahankan yang berharga. Oleh karena itu, ukuran mesh yang digunakan di sumur yang berbeda akan bervariasi. Seseorang harus memilih layar dengan ukuran mesh yang sesuai untuk sumur tersebut.

• Pertimbangkan umur panjang dan efisiensi layar

  Pilih layar yang mencapai keseimbangan antara umur panjang dan efisiensi pemisahan. Beberapa layar mungkin bertahan lebih lama dalam kondisi pengeboran tertentu, sementara yang lain mungkin memberikan efisiensi pemisahan yang lebih baik. Pertimbangkan jenis shale shaker yang digunakan dan efisiensi pemisahan yang lebih diinginkan dan pilih layar yang sesuai dengannya.

• Pikirkan tentang biaya

  Meskipun biaya layar penting, itu tidak boleh memengaruhi pemilihan layar akhir. Layar shale shaker dibuat dengan bahan dan konfigurasi mesh yang berbeda, beberapa di antaranya lebih mahal daripada yang lain. Apa yang dibeli oleh produsen dan operator adalah kinerja. Jadi, yang terbaik adalah mempertimbangkan kualitas pemisahan yang dihasilkan oleh layar sebelum memilihnya, meskipun biayanya tinggi.

FAQ

Q1: Mengapa penomoran API layar shaker penting?

A1: Sistem penomoran API sangat penting untuk industri minyak dan gas karena memastikan bahwa semua layar shale oil shaker dapat dipertukarkan.

Q2: Apa saja kemajuan terbaru dalam teknologi layar shaker minyak?

A2: Beberapa kemajuan terbaru termasuk pengembangan material mesh sintetis, yang memberikan daya tahan lebih tinggi dan fleksibilitas yang lebih besar, dan kemampuan untuk digunakan kembali, dan pengenalan layar cerdas dengan sensor yang disematkan untuk memantau kinerja layar secara real time.

Q3: Bagaimana layar shale shaker minyak memengaruhi biaya operasional dalam pengeboran?

A3: Layar yang efisien mengurangi kebutuhan akan penggantian layar yang sering dan meningkatkan pemulihan padatan, sehingga mengurangi biaya pembuangan dan menurunkan biaya pengobatan kimia.

A4: Mereka memperpanjang umur cairan pengeboran, mengurangi keausan mekanis pada peralatan pengeboran, dan meminimalkan waktu henti, yang semuanya mengarah pada penghematan biaya yang signifikan.

Q4: Peraturan pemerintah apa yang mengelilingi penggunaan layar shale shaker minyak?

A4: Di AS, EPA mengatur pembuangan material yang disaring melalui layar shale shaker untuk melindungi sumber air.

Secara internasional, Konvensi Basel mengatur pergerakan lintas batas dan pembuangan limbah berbahaya, termasuk residu dari layar shaker.

Q5: Apa tren masa depan untuk layar shaker minyak di pasar?

A5: Tren masa depan termasuk pengembangan material yang lebih ramah lingkungan untuk layar shaker dan peningkatan otomatisasi dan digitalisasi dalam teknologi layar untuk meningkatkan efisiensi dan kinerja.