Unit pompa bidang minyak

Jenis Unit Pemompaan Lapangan Minyak

Unit pemompaan lapangan minyak adalah perangkat mekanis yang digunakan untuk mengekstraksi minyak mentah dari tanah. Umumnya digunakan ketika aliran alami minyak mentah yang keluar dari bumi tidak mencukupi. Ada berbagai jenis unit pemompaan yang dirancang untuk membantu mengekstraksi minyak dari dalam tanah:

• Unit Pemompaan Horsehead:

  Unit pemompaan horsehead adalah unit pemompaan balok. Komponen utamanya adalah balok horizontal besar dengan pemberat di satu ujung dan balok berjalan di ujung lainnya. Bentuknya menyerupai kepala kuda. Namanya berasal dari kemiripannya dengan kepala kuda. Balok itu sendiri terhubung ke komponen bawah tanah melalui rangkaian batang. Saat balok berayun bolak-balik, balok berjalan bergerak naik turun, sehingga menggerakkan pompa bawah tanah.

• Unit Pemompaan Dallas:

  Jenis unit pemompaan ini bekerja dengan mekanisme engkol dan tuas. Engkol diputar oleh motor listrik atau sumber daya lainnya, menarik tuas bolak-balik. Tuas mendorong batang piston yang terhubung ke pompa bawah tanah. Unit pemompaan Dallas cocok untuk sumur dengan produktivitas tinggi dan lokasi yang dalam.

• Unit Pemompaan Sucker Rod:

  Unit pemompaan sucker rod juga disebut sebagai pompa balok atau pompa batang. Dalam pengaturan ini, motor yang terletak di permukaan menggerakkan batang panjang yang disebut sucker rod, yang kemudian terhubung ke pompa bawah permukaan. Saat motor berputar, batang bergerak naik turun, sehingga menggerakkan pompa untuk menghasilkan minyak. Jenis unit pemompaan ini umumnya ditemukan di sumur minyak mentah di mana tekanan alami terlalu rendah untuk membiarkan minyak mengalir ke permukaan.

• Unit Pemompaan Penggerak Gigi Sudut:

  Seperti namanya, unit pemompaan penggerak gigi sudut digerakkan oleh gigi sudut. Kecepatan gigi sudut dikurangi, dan torsi ditingkatkan oleh kotak gigi, yang kemudian menggerakkan engkol. Unit penggerak mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan linier, yang menggerakkan sucker rod naik turun melalui kotak isian.

Spesifikasi & Perawatan

Bagian kerja dari unit pemompaan lapangan minyak termasuk engkol, yang umumnya berukuran sekitar 4-10 meter panjangnya dan mendorong pompa jack bolak-balik. Jumlah minyak yang dapat diproduksi di ladang minyak bergantung pada kecepatan pergerakan engkol ini. Kotak gigi mengontrol gerakan lengan engkol. Kotak gigi biasanya berukuran antara 0,5 hingga 15 meter kubik. Unit pemompaan lapangan minyak dapat memiliki lima jenis kotak gigi yang berbeda:

• Kotak Gigi Kecepatan Tinggi: Juga dikenal sebagai kotak gigi jack, menghubungkan poros engkol ke balok berjalan melalui mekanisme transmisi. Ini meningkatkan kecepatan rotasi balok, menggerakkan batang pompa naik turun untuk mengekstraksi minyak dari sumur.
• Kotak Gigi Produksi: Kotak gigi ini mengirimkan daya dari motor ke pompa jack. Ini mengurangi kecepatan rotasi dan meningkatkan torsi untuk memastikan ekstraksi minyak dari sumur yang lancar dan efisien. Ini biasanya merupakan kotak tegak.
• Kotak Gigi Pusat: Terletak di tengah pompa jack, menghubungkan motor dan pemberat. Ini memastikan distribusi daya dan berat yang seimbang, memfasilitasi ekstraksi minyak yang efisien dari sumur.
• Kotak Gigi Sudut Kanan: Kotak gigi ini mengubah arah transmisi daya. Ini biasanya terhubung ke engkol pada balok berjalan. Ini mengubah gerakan rotasi motor menjadi gerakan naik turun balok, memungkinkan batang pompa untuk mengekstraksi minyak dari sumur.
• Kotak Gigi Cooper: Desain kotak gigi spesifik ini digunakan dalam pompa jack Cooper. Ini berfungsi seperti kotak gigi sudut kanan konvensional. Ini adalah bagian dari mekanisme yang mengubah gerakan rotasi motor menjadi gerakan linier dari batang pompa untuk mengekstraksi minyak dari sumur.

Tubular adalah pipa baja yang dipasang di sumur. Mereka membentuk saluran untuk membawa minyak dan gas ke permukaan. Produksi minyak yang terus menerus dapat menyebabkan keausan pada tubular. Ini menghabiskan energi untuk menjaga mereka dalam gerakan. Menurut penelitian yang dilakukan oleh Society of Petroleum Engineers (SPE), retakan pada tubular dapat menyebabkan kehilangan hingga dua barel minyak per hari untuk setiap galon dalam retakan tersebut.

Untuk mencegah tumpahan yang mahal, sangat penting untuk mengidentifikasi retakan dan keausan pada pipa unit pemompaan lapangan minyak. Metode inspeksi non-destruktif dapat digunakan untuk mendeteksi kerusakan tersebut tanpa menyebabkan kerusakan lebih lanjut pada peralatan. Inspeksi berkala sangat penting untuk menjaga integritas unit pemompaan lapangan minyak dan mencegah bencana lingkungan.

Unit pemompaan lapangan minyak membutuhkan perawatan rutin untuk memastikan pengoperasian yang benar dan mencegah kerusakan. Berikut adalah beberapa tips perawatan:

• Inspeksi harian: Periksa tanda-tanda keausan, kerusakan, atau kebocoran. Perhatikan dengan saksama komponen pompa, seal, dan selang. Identifikasi awal masalah potensial dapat membantu mencegah perbaikan besar.
• Pelumasan: Pemompaan unit pelumasan rutin diperlukan. Itu harus dilumasi setiap hari dengan oli roda gigi. Pelumasan rutin membantu mengurangi gesekan dan memperpanjang umur unit.
• Kembangkan jadwal perawatan: Tentukan frekuensi perbaikan dan patuhi itu. Ini akan membantu memastikan bahwa semua unit pemompaan lapangan minyak terpelihara dengan baik, yang mengurangi risiko kerusakan yang tidak terduga.
• Simpan catatan: Simpan catatan terperinci tentang perbaikan yang dilakukan, suku cadang yang diganti, dan perawatan yang dilakukan. Ini akan membantu melacak riwayat unit dan mempermudah perencanaan tugas perawatan di masa mendatang.

Aplikasi Unit Pemompaan Lapangan Minyak

Unit pemompaan lapangan minyak modern digunakan secara luas di seluruh dunia karena tetap menjadi cara utama untuk mengekstraksi minyak mentah dari reservoir bawah tanah. Mereka memegang posisi teratas dalam hal metode angkat buatan minyak mentah. Di Amerika Serikat saja, unit pemompaan lapangan minyak bertanggung jawab untuk memompa hampir 90% minyak mentah yang diekstraksi dari reservoir bawah tanah.

Unit pemompaan terutama digunakan untuk mengekstraksi minyak mentah dari formasi batuan di bawah tanah yang dalam di mana tekanannya tidak cukup untuk membawa minyak ke permukaan. Karena meningkatnya permintaan global untuk minyak mentah dan kebutuhan akan energi, eksploitasi reservoir bawah tanah telah meningkat secara luas pada abad terakhir. Unit pemompaan lapangan minyak memainkan peran penting dalam proses ekstraksi minyak mentah. Mereka bertindak sebagai pengangkat yang menyediakan energi yang diperlukan untuk membawa minyak ke permukaan sehingga dapat diproses dan digunakan sebagai sumber energi dan untuk produksi berbagai produk seperti bensin, solar, dan petrokimia lainnya.

Dengan mengangkat minyak mentah secara artifisial dari reservoir bawah tanah ke permukaan, unit pemompaan dari berbagai jenis memungkinkan minyak mentah untuk diakses yang jika tidak akan tetap terkubur jauh di bawah. Mereka adalah bagian penting dari mesin yang membuat ekstraksi minyak mentah secara ekonomis layak. Fungsi yang tepat dari unit pemompaan ini sangat penting bagi ekonomi global yang sangat terkait dengan penggunaan bahan bakar fosil sebagai sumber energi.

Cara Memilih Unit Pemompaan Lapangan Minyak

Ketika memilih unit pemompaan lapangan minyak yang tepat untuk proyek tertentu, ada beberapa faktor penting yang perlu dipertimbangkan, termasuk jenis, ukuran, efisiensi, fitur keselamatan, persyaratan perawatan, dan biaya unit pemompaan.

• Pikirkan tentang jenis unit pemompaan

  Mulailah dengan mengevaluasi kondisi sumur, seperti kedalaman dan tekanan reservoir. Analisis faktor-faktor seperti geometri sumur, sifat fluida, dan target produksi. Pertimbangkan potensi efisiensi dari setiap jenis unit. Meskipun efisien, pompa submersible listrik mungkin tidak cocok untuk sumur minyak yang sangat dalam. Unit pemompaan ideal mungkin adalah unit pengisap atau unit pemompaan balok.

• Pertimbangkan ukuran unit pemompaan

  Penentu utama ukuran unit pemompaan adalah target produksi sumur. Diameter engkol dan panjang batang penghubung harus cukup untuk memfasilitasi laju produksi yang diinginkan. Selain itu, karakteristik tekanan dan suhu reservoir harus sesuai dengan komponen penyegelan dan pengoperasian unit pemompaan.

• Pilih unit pemompaan dengan efisiensi tinggi

  Unit pemompaan lapangan minyak yang efisien akan memiliki seal yang andal, komponen gesekan rendah, dan sistem pemantauan canggih. Teknologi canggih seperti drive kecepatan variabel dapat mengoptimalkan kinerja unit dengan menyesuaikan kecepatan pemompaan sesuai dengan kondisi sumur secara real-time.

• Pertimbangkan fitur keselamatan

  Selalu pilih unit pemompaan dengan fitur keselamatan, seperti perlindungan beban lebih, mekanisme penghentian darurat, dan katup pelepas tekanan. Unit harus sesuai dengan standar dan peraturan industri yang relevan.

• Pikirkan tentang persyaratan perawatan

  Unit pemompaan balok membutuhkan pelumasan berkala, inspeksi, dan penggantian komponen yang aus. Nilai aksesibilitas unit dan ketersediaan suku cadang.

• Faktor biaya

  Pada awalnya, unit pemompaan balok mungkin lebih ekonomis karena biaya awal yang lebih rendah. Namun, efisiensi operasional yang lebih rendah dan perawatan yang lebih sering dapat menyebabkan biaya jangka panjang yang lebih tinggi.

T&J

T1: Apa tren unit pemompaan minyak di dunia?

J1: Dunia sedang beralih ke unit pemompaan minyak yang hemat energi. Inovasi seperti pengaturan kecepatan adaptif, sistem angkat buatan ladang minyak selektif, dan teknik kontrol cerdas meningkatkan efisiensi. Selain itu, tren retrofitting unit yang ada dengan teknologi modern untuk meningkatkan kinerja dan efisiensi energi mereka sangat umum.

T2: Apa alternatif dari unit pemompaan minyak?

J2: Alternatif untuk unit pemompaan termasuk sistem angkat buatan seperti angkat hidrolik, pompa submersible listrik (ESP), dan sistem angkat gas. Angkat hidrolik terutama cocok untuk ladang minyak suhu tinggi. ESP bekerja dengan baik di sumur dalam dengan produktivitas tinggi. Sistem angkat gas cocok untuk minyak dengan viskositas tinggi. Pilihan di antara mereka bergantung pada faktor-faktor seperti kedalaman sumur, viskositas, dan kebutuhan efisiensi produksi.

T3: Berapa lama unit pemompaan bertahan?

J3: Umumnya, dengan perawatan yang tepat, unit pemompaan minyak dapat bertahan selama 15-20 tahun. Komponen utama seperti kotak gigi dan sistem penggerak mungkin memiliki masa pakai yang lebih lama sekitar 30 tahun atau lebih jika berkualitas tinggi dan terpelihara dengan baik. Inspeksi rutin dan penggantian komponen yang aus tepat waktu sangat penting untuk umur panjangnya.

T4: Apa tanda-tanda unit pemompaan minyak yang gagal?

J4: Beberapa tanda unit pemompaan minyak yang gagal termasuk suara abnormal, getaran berlebihan, kebocoran oli, dan penurunan tingkat produksi. Komponen seperti sabuk, kotak gigi, dan kotak yang menunjukkan keausan harus diperiksa. Jika ada tanda-tanda yang disebutkan di atas, hubungi profesional untuk pemeriksaan dan perbaikan menyeluruh.