Mur baut mesin tempa dingin 2

Jenis-Jenis Mesin Pembentukan Dingin Mur, Baut, dan Spesifikasinya

Berikut adalah beberapa jenis mesin pembentukan dingin mur, baut, dan sekrup:

• Mesin Pembentukan Kepala Dingin:

  Mesin ini melakukan dua operasi pertama, yaitu pemotongan dan ekstrusi upset, yang meningkatkan diameter bahan baku untuk membentuk kepala.

• Mesin Perantara:

  Mesin opsional ini memproses pengencang dengan kepala, seperti baut, tanpa operasi lebih lanjut. Ini menghilangkan kebutuhan akan perlakuan annealing perantara.

• Mesin Pembentukan Dingin Transfer:

  Mesin standar yang lebih kompleks daripada mesin pembentukan kepala dingin. Mereka dapat melakukan beberapa operasi dengan menambahkan lebih banyak alat.

  Proses Kerja: Memotong dan membentuk bahan baku; menciptakan bentuk yang kompleks dengan mengubah cetakan.

• Mesin Operasi Sekunder:

  Mesin operasi sekunder melakukan operasi pemotongan ulir, pengeboran, pembubutan, knurling, dan operasi lainnya pada pengencang.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Pembentukan Dingin Mur dan Baut

Spesifikasi

Beberapa spesifikasi umum dari mesin pembentukan dingin mur dan baut adalah sebagai berikut.

• Kapasitas: Ini adalah jumlah pengencang yang dapat dihasilkan mesin dalam periode tertentu, biasanya satu jam.
• Ukuran: Ini adalah berbagai ukuran dan dimensi pengencang yang dapat diproduksi mesin, termasuk diameter, panjang, dan pitch ulir.
• Bahan: Ini adalah berbagai bahan yang dapat dikerjakan mesin. Ini termasuk logam, paduan, dan jenis plastik tertentu.
• Presisi: Ini adalah toleransi dan tingkat akurasi yang dapat dicapai mesin saat memproduksi pengencang.
• Daya: Ini adalah jenis dan jumlah daya yang digunakan mesin. Ini termasuk persyaratan tegangan dan daya, serta jenis motor.
• Sistem kontrol: Ini adalah jenis komputer atau perangkat lunak yang digunakan untuk mengontrol operasi mesin dan memantau kinerjanya.
• Dimensi: Ini mengacu pada panjang, lebar, tinggi, dan berat keseluruhan mesin produksi pengencang.

Perawatan

• Pelumasan Berkala: Mesin pembentukan dingin seringkali memiliki bagian yang rumit, seperti bantalan dan rel pandu, yang perlu dilumasi secara konsisten. Ini berarti bahwa operator harus sering mengaplikasikan pelumas untuk memastikan bahwa mesin tetap lancar sepanjang waktu.
• Penyelarasan Pengencang: Untuk menghindari keausan yang tidak merata, penyelarasan mesin pembentukan dingin mur dan baut harus diperiksa secara berkala. Ini pada dasarnya memastikan bahwa semua komponen mesin selaras dan bahwa elemen pengencang diluruskan di tempatnya saat bergerak melalui berbagai stasiun.
• Perawatan Sistem Pendingin: Mesin yang melakukan pembentukan dingin membutuhkan sistem pendingin untuk menghilangkan panas yang dihasilkan selama proses tersebut. Membersihkan radiator, memeriksa level pendingin secara berkala, dan memastikan aliran udara yang tepat dapat membantu mencegah overheating.
• Pemeriksaan Sistem Pneumatik dan Hidraulik: Mesin produksi pengencang seringkali memiliki sistem pneumatik (bertenaga udara) dan hidraulik (bertenaga cairan) yang membuat mesin bergerak dan bekerja. Memeriksa selang untuk kebocoran, mengkalibrasi tingkat tekanan, dan memeriksa silinder dan katup dapat membantu sistem ini bekerja dengan baik dan bertahan lama.
• Kalibrasi Berkala: Hal-hal seperti konverter torsi, penyesuaian kecepatan, dan pengaturan gaya yang digunakan dalam pembentukan dingin biasanya dilakukan menggunakan mesin. Mesin ini menggunakan peralatan pengukur yang dikalibrasi dari waktu ke waktu sehingga memberikan pembacaan yang akurat dan tepat selama proses pembentukan dingin.

Skenario Penggunaan Mesin Pembentukan Dingin Mur dan Baut

Sektor industri memproduksi berbagai produk dengan mesin pembentukan dingin mur dan baut yang memastikan kualitas dan konsistensi. Berikut adalah beberapa industri yang menggunakan mesin ini:

• Industri Otomotif: Sektor otomotif menggunakan mesin pembentukan dingin mur dan baut untuk membuat komponen pengencang seperti mur dan baut. Ini untuk mobil, truk, dan kendaraan lainnya. Mesin ini membuat bagian yang tahan lama yang dapat menahan beban berat dan kondisi mengemudi yang ketat.
• Industri Penerbangan: Sektor kedirgantaraan menggunakan mesin pembentukan dingin mur dan baut khusus untuk membuat pengencang berkualitas yang digunakan di pesawat terbang. Bahan dipilih karena kekuatannya, ringan, dan kemampuannya untuk menahan keausan dan tekanan.
• Industri Elektronik: Industri elektronik menggunakan mesin pembentukan dingin mur dan baut untuk membuat komponen pengencang yang kecil dan presisi untuk perangkat elektronik. Ini termasuk baut dan sekrup pelindung elektronik yang presisi untuk peralatan yang rapuh.
• Manufaktur Mesin dan Peralatan: Industri ini menggunakan mesin pembentukan dingin mur dan baut untuk membuat komponen pengencang yang tahan lama untuk sistem mekanis dan mesin berat. Mesin ini membentuk bagian seperti pompa hidraulik, peralatan pertanian, dan gearbox.
• Industri Konstruksi: Industri konstruksi menggunakan mesin pembentukan dingin mur dan baut standar untuk memproduksi pengencang untuk proyek konstruksi. Ini termasuk rakitan baja struktural, perancah, atau peralatan konstruksi berat.
• Industri Maritim: Industri maritim menggunakan mesin pembentukan dingin mur dan baut khusus untuk membuat pengencang tahan korosi untuk kapal dan peralatan maritim. Ini termasuk kapal perang, platform lepas pantai, atau perakitan yacht.
• Manufaktur Cetakan dan Dies: Industri yang merancang dan membuat cetakan dan dies menggunakan mesin pembentukan dingin mur dan baut CNC. Mereka membuat komponen pengencang khusus yang mengencangkan cetakan dan dies di tempatnya. Mereka membutuhkan presisi dan akurasi yang tinggi.
• Industri Khusus: Beberapa industri khusus menggunakan jenis mesin pembentukan dingin mur dan baut tertentu. Contohnya termasuk industri medis yang menggunakan mesin untuk membuat pengencang peralatan medis khusus seperti implan dan sensor.

Cara Memilih Mesin Pembentukan Dingin Mur dan Baut

Tips berikut dapat membantu pembeli memilih mesin pembentukan dingin mur dan baut yang tepat untuk kebutuhan spesifik mereka:

• Volume Produksi: Pembeli harus mempertimbangkan volume produksi yang mereka butuhkan. Mesin yang lebih kecil dengan kapasitas rendah cocok untuk menghasilkan lebih sedikit item. Mesin yang lebih besar yang dapat menangani beban kerja yang lebih intensif sangat ideal untuk penggunaan tugas berat.
• Ukuran, Bentuk, dan Bahan: Pembeli harus mendapatkan daftar ukuran, bentuk, dan bahan khusus dari pengencang yang ingin mereka hasilkan. Daftar ini akan membantu mereka memahami kebutuhan mereka dengan lebih baik. Mereka harus memilih mesin yang dapat menangani bentuk, ukuran, dan bahan yang tepat yang akan mereka kerjakan.
• Fitur Tambahan: Pembeli harus mempertimbangkan fitur tambahan apa pun yang mungkin mereka inginkan. Beberapa mesin dilengkapi dengan kontrol komputer, pengumpan otomatis, atau bahkan lebih banyak tambahan yang dapat membuat proses manufaktur lebih cepat dan lebih mudah.

Tanya Jawab

T1: Bagaimana cara kerja mesin pembentukan dingin mur?

J1: Pembentukan dingin pada dasarnya adalah membentuk kembali logam dengan menerapkan gaya. Mesin pembentukan dingin yang khas bekerja dengan menggerakkan set cetakan dan mandrel. Cetakan bergerak lebih dekat ke mandrel dan menjebak logam di antara kedua komponen tersebut. Mandrel berputar dan bergerak ke arah tertentu, yang menyebabkan logam mengambil bentuk cetakan. Setelah logam mengambil bentuk cetakan, cetakan bergerak menjauh, dan bagian yang dibentuk dilepaskan.

T2: Proses apa saja yang termasuk dalam pembentukan dingin?

J2: Proses utama dalam pembentukan dingin meliputi upset, ekstrusi, bending, punching, dan reshaping. Upset adalah proses yang paling umum digunakan saat memproduksi sekrup dan baut. Ini meningkatkan diameter logam dalam pembentukan dingin untuk membuat ulir.

T3: Apa saja keuntungan menggunakan mesin pembentukan dingin untuk memproduksi bagian?

J3: Salah satu keuntungan terbesar dari mesin pembentukan dingin adalah tidak memerlukan elemen pemanas, sehingga lebih hemat energi daripada proses manufaktur logam lainnya. Ini juga menghasilkan lebih sedikit limbah logam dan kehilangan material. Bagian yang dibuat dengan mesin pembentukan dingin sangat tahan lama dan kuat karena struktur butir logam menjadi lebih rapat dan lebih padat saat dibentuk kembali.

T4: Jenis pengencang apa yang dapat dibuat dengan teknologi pembentukan dingin?

J4: Banyak pengencang dapat diproduksi menggunakan pembentukan dingin. Ini termasuk baut dari berbagai jenis seperti baut mesin, kereta, lag, dan baut toggle. Selain itu, mur yang dibentuk dingin seperti mur hex, mur sisipan nilon, dan mur pengunci diri juga merupakan pengencang yang umumnya dibuat melalui pembentukan dingin.

T5: Apakah desain khusus layak dalam pembentukan dingin untuk produksi pengencang?

J5: Ya, salah satu keuntungan utama dari pembentukan dingin adalah desain khusus dimungkinkan. Pemasok bersedia bekerja dengan bisnis untuk membuat desain atau ukuran khusus yang mungkin dibutuhkan pembeli.