Mesin carding nonwoven 2

Jenis Mesin Carding Nonwoven

Mesin carding nonwoven berfungsi sebagai alat produksi penting untuk terutama memberi makan, membuka, membersihkan, menyelaraskan, dan mencampur serat sebelum membentuknya menjadi web. Mesin carding diproduksi untuk mengakomodasi berbagai kebutuhan struktural dan fungsional, dan dapat dibedakan berdasarkan susunannya.

• Mesin Carding Datar (FC)

  Mesin carding yang umum adalah mesin carding datar, yang menggunakan kain carding yang terdiri dari pin atau kawat logam yang disusun pada pengambilan datar atau segmen. Serat diproses antara flat carding dan silinder yang berputar, menghasilkan web serat carding yang disejajarkan secara datar. Strip carding kemudian diproses lebih lanjut menjadi batt atau kain nonwoven. Mesin ini dapat menangani berbagai bahan serat, dari kapas hingga serat sintetis, dan cocok untuk produksi skala besar.

  Aplikasi: Cocok untuk menangani berbagai bahan serat, termasuk kapas hingga serat sintetis. Cocok untuk produksi skala besar. Keuntungan: Struktur sederhana, efek carding yang baik, cocok untuk berbagai macam serat.

  Kerugian: Efisiensi produksi rendah, tidak cocok untuk carding serat panjang.

• Mesin Carding Silinder (CC)

  Mesin carding silinder beroperasi dengan prinsip yang sama dengan mesin carding datar, tetapi pengambilan carding disusun pada drum silinder. Pekerjaan carding dilakukan ketika drum berputar, dan serat diproses antara pengambilan dan drum. Ini terutama diproduksi menjadi serat sintetis atau campuran wol yang digunakan.

  Aplikasi: Terutama digunakan untuk serat sintetis atau campuran wol dan bahan lainnya. Keuntungan: Efisiensi produksi lebih tinggi daripada mesin carding datar.

  Kerugian: Kemampuan pemrosesan tidak seluas mesin carding datar.

• Mesin Carding Setengah Lingkaran (SC)

  Mesin carding setengah lingkaran menggabungkan karakteristik mesin carding datar dan silinder. Proses mesin carding datar digantikan oleh pengambilan carding setengah lingkaran. Serat diproses di area setengah lingkaran dan disejajarkan menjadi web. Desain mesin ini meningkatkan penggunaan kawat carding dan meningkatkan produktivitas.

  Aplikasi: Memiliki berbagai macam aplikasi, terutama untuk produk kapas campuran dan berkualitas tinggi.

  Keuntungan: Produktivitas tinggi dan kualitas carding yang lebih baik.

  Kerugian: Lebih mahal, penggunaan energi lebih tinggi, dan persyaratan perawatan.

Mesin carding hibrida menggabungkan beberapa proses dan teknik carding untuk meningkatkan penyelarasan serat, meningkatkan efisiensi produksi, dan meningkatkan kualitas kain nonwoven. Mesin-mesin ini dapat menggunakan kombinasi metode carding datar, melingkar, dan setengah lingkaran, serta teknologi inovatif lainnya, untuk mencapai hasil carding yang lebih tepat dan seragam.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Carding Nonwoven

• Bahan: Bahan nonwoven dapat berbeda berdasarkan apa yang diinginkan pengguna. Mesin harus menangani bahan yang tidak ditenun. Ini dapat mencakup bahan sintetis, seperti poliester, serta hal-hal seperti kapas atau serat campuran. Ini harus menangani berbagai bentuk dan ketebalan bahan-bahan ini.
• Kapasitas produksi: Ini adalah seberapa banyak bahan baku yang dapat diproses mesin dalam jangka waktu tertentu, biasanya diukur dalam kilogram atau ton per jam. Mesin carding nonwoven hadir dalam berbagai kapasitas produksi untuk mengakomodasi berbagai volume bahan. Ini berarti beberapa mesin dibuat untuk menangani sejumlah besar barang setiap hari, sementara yang lain bekerja pada tingkat sedang. Bisnis yang menggunakan mesin untuk bahan nonwoven akan memilih mesin dengan kapasitas carding yang sesuai dengan kebutuhan produksi mereka. Jika mereka perlu membuat banyak barang nonwoven setiap hari, mereka akan membutuhkan mesin yang bekerja pada kapasitas yang lebih tinggi. Mengetahui kapasitas produksi membantu mereka memilih mesin carding nonwoven yang sesuai dengan volume produksinya.
• Diameter dan lebar rol carding: Diameter dan lebar rol carding pada mesin carding nonwoven menentukan kuantitas dan dimensi serat yang direntangkan dan dibuka. Rol carding yang lebih besar dan lebih lebar dapat menangani lebih banyak bahan dan memprosesnya lebih cepat. Ini berarti mereka dapat menangani pekerjaan yang lebih besar atau bekerja pada kapasitas produksi yang lebih tinggi, yang sangat bagus untuk membuat lebih banyak produk nonwoven secara efisien. Sebaliknya, rol yang lebih kecil dan lebih tipis cocok untuk pekerjaan yang lebih kecil atau tidak perlu bekerja secepat itu. Mereka masih secara efisien membuka dan memisahkan serat, tetapi pada skala yang lebih kecil. Memilih ukuran rol carding tergantung pada seberapa banyak bahan nonwoven yang perlu diproses seseorang secara teratur.
• Kebutuhan daya: Mesin carding nonwoven mengubah serat mentah menjadi web carding yang siap untuk diproses lebih lanjut. Mereka menggunakan berbagai jenis dan jumlah daya untuk melakukan ini. Sumber energi mesin mungkin listrik, dengan jumlah yang diukur dalam kilowatt (kW). Mesin lain dapat menggunakan tenaga hidrolik, yang mengandalkan transmisi tenaga fluida, dan kebutuhannya dapat diukur dalam tenaga kuda (HP). Mesin bertenaga listrik sering kali perlu menentukan berapa kilowatt yang digunakan, sedangkan mesin hidrolik akan menunjukkan tenaga kudanya.

Perawatan Mesin Carding Nonwoven

• Pembersihan: Ini melibatkan penghapusan serat, debu, dan puing-puing secara teratur dari rol, pelat, dan komponen mesin lainnya. Ini menjaga area carding tetap bersih untuk memastikan pergerakan serat yang optimal dan mencegah penumpukan bahan yang dapat memengaruhi kinerja. Prosedur pembersihan dapat mencakup penyikatan, penyedotan debu, atau udara bertekanan.
• Pelumasan: Mesin memiliki bagian yang bergerak yang membutuhkan pelumasan untuk meminimalkan gesekan dan keausan. Pengguna harus mengidentifikasi titik pelumasan di mesin, seperti bantalan dan poros, dan mengoleskan pelumas atau gemuk yang sesuai secara berkala.
• Penggantian/penajaman pisau: Mesin carding nonwoven biasanya memiliki pisau yang memotong dan memisahkan serat. Seiring waktu, pisau ini dapat aus dan membutuhkan penggantian atau penajaman. Pengguna harus memeriksa kondisi pisau secara teratur dan mengganti atau menajamkannya sesuai kebutuhan untuk mempertahankan efisiensi carding mesin.
• Pemeriksaan pengencang: Mesin memiliki banyak pengencang, seperti baut dan sekrup, yang mengamankan komponen bersama-sama. Pengguna harus memeriksa pengencang ini secara teratur untuk memastikan bahwa mereka kencang dan terpasang dengan benar, mencegah kendur atau getaran abnormal selama pengoperasian.
• Penggantian bagian yang aus: Mesin carding nonwoven memiliki beberapa bagian yang mengalami keausan dan robek yang lebih signifikan, seperti elemen carding, sisir, dan rol. Bagian-bagian ini dapat aus setelah penggunaan yang lama dan perlu diganti untuk mempertahankan kinerja mesin. Pengguna harus memantau kondisi bagian yang aus dan menggantinya sesuai dengan rekomendasi pabrikan.
• Inspeksi: Pengguna harus memeriksa kondisi keseluruhan mesin secara berkala, memeriksa kelainan seperti kendur, ketidaksejajaran, atau keausan. Identifikasi dan resolusi masalah tepat waktu dapat mencegah potensi kerusakan dan memastikan pengoperasian yang stabil.
• Penyesuaian mekanis: Mesin carding nonwoven mungkin memerlukan penyesuaian pada komponen mekanisnya, seperti celah carding dan penyelarasan, untuk mempertahankan jarak dan konfigurasi yang tepat antara rol dan pelat carding. Pengguna harus menyesuaikan mesin sesuai dengan kualitas carding dan kebutuhan produksi yang diperlukan.

Skenario

• Industri tekstil:

  Dalam industri tekstil, mesin carding nonwoven memainkan peran penting. Ini memisahkan dan mengarahkan serat, yang merupakan langkah persiapan penting untuk proses pemintalan dan penenunan selanjutnya. Serat carding menghasilkan kain yang lembut, nyaman, dan memiliki daya tahan tinggi.

• Produksi wadding dan insulasi:

  Mesin carding nonwoven bertanggung jawab untuk menggembungkan kapas atau serat sintetis, yang merupakan dasar untuk pembuatan wadding. Wadding ini dapat langsung diaplikasikan pada kain nonwoven atau digunakan sebagai produk mandiri. Selain itu, mesin dapat menghasilkan bahan insulasi termal dan akustik dengan mengatur dan mengikat serat dengan benar.

• Manufaktur produk kebersihan:

  Produk kebersihan seperti popok, pembalut wanita, dan tisu basah membutuhkan kain nonwoven sebagai bahan baku utamanya. Serat diatur dan difiksasi dengan ahli untuk membentuk lapisan substrat yang kokoh namun lembut melalui aksi mesin carding nonwoven, memberikan kain nonwoven karakteristik penting dari penyerapan tinggi, filtrasi, dan tekstur lembut. Hal ini menjadikan mereka bahan nonwoven pilihan untuk produk kebersihan dan perawatan pribadi.

• Manufaktur produk medis:

  Dalam produksi bahan medis, mesin carding nonwoven merupakan aset berharga. Mereka banyak digunakan dalam pembuatan masker bedah, gaun medis, pakaian pelindung, dan perban, di antara barang-barang lainnya. Mesin secara efisien menyisir dan mengatur serat sintetis, yang kemudian diikat untuk membentuk penghalang pelindung yang secara efektif dapat menyaring bakteri dan patogen lainnya.

Cara Memilih Mesin Carding Nonwoven

Beberapa faktor perlu dipertimbangkan saat memilih mesin carding nonwoven untuk penggunaan bisnis.

• Kualitas: Karena mesin carding nonwoven adalah mesin untuk penggunaan industri, penting untuk memeriksa kualitas pembuatan, bagian, dan keseluruhan cara kerja mesin untuk memastikan bahwa mesin akan bekerja dengan baik untuk waktu yang lama dengan perawatan minimal atau gangguan dalam operasi. Rol, kawat, dan sisir semuanya harus terbuat dari baja yang bagus yang dapat menahan keausan dan robek.
• Merek: Pilih merek terkemuka di industri mesin carding yang memiliki sejarah panjang dalam membangun mesin semacam itu. Melakukan hal ini akan meningkatkan kemungkinan bahwa mesin telah melalui pengujian keselamatan dan kualitas yang ketat dan berkualitas baik. Ini juga akan memastikan bahwa suku cadang akan tersedia jika ada bagian yang perlu diganti di masa mendatang.
• Spesifikasi: Evaluasi persyaratan sehingga pelanggan dapat yakin dan menentukan cara memilih mesin carding nonwoven berdasarkan spesifikasi, seperti lebar kerja dan kapasitas pengumpanan dalam volume per unit waktu. Tentukan jumlah serat jadi yang dibutuhkan, area pemasangan, dan mode kontrol, baik manual, otomatis, atau jarak jauh. Penting juga untuk mengetahui jenis serat yang digunakan dalam proses tersebut.
• Harga: Keseimbangan perlu dicapai antara kualitas dan harga mesin carding nonwoven saat membuat keputusan, karena harga rendah dapat berarti kualitas rendah, yang pada akhirnya akan lebih mahal karena harus diganti lebih cepat. Harga rendah juga dapat menunjukkan kurangnya merek, karena merek populer akan selalu memiliki label harga tinggi karena nilai merek.

T&J

T1: Bahan apa yang diproses mesin carding?

J1: Mesin carding memproses serat staple. Ini menangani berbagai macam bahan, termasuk serat organik dan sintetis, seperti kapas, wol, dan poliester. Namun, komposisi pastinya dapat bervariasi menurut industri dan aplikasi.

T2: Apa peran mesin carding dalam produksi kain nonwoven?

J2: Mesin carding melakukan orientasi dan distribusi serat. Kemudian, menghasilkan web serat sebagai langkah awal dalam produksi kain nonwoven. Tugas carding lainnya termasuk memisahkan serat yang kusut, menyelaraskan serat, dan menghilangkan kontaminan.

T3: Perawatan apa yang dibutuhkan mesin carding?

J3: Perawatan rutin biasanya memerlukan inspeksi, pelumasan, penyesuaian, pembersihan, dan penggantian. Inspeksi berkala dapat mengungkapkan tanda-tanda kerusakan atau keausan. Setelah itu, operator harus memperbaiki atau mengganti bagian sesuai kebutuhan. Komponen dan bagian mesin yang perlu dilumasi tidak boleh kering atau terlalu basah untuk menghindari kontaminasi serat yang diproses. Sesuaikan dan sesuaikan mesin untuk memastikannya bekerja paling efisien dan efektif. Ikuti petunjuk pabrikan untuk melakukan tugas perawatan yang benar dan menghindari melakukan tugas yang tidak perlu.

T4: Apa output mesin carding?

J4: Output mesin carding tergantung pada jenis, model, dan spesifikasinya. Itu juga tergantung pada jenis dan panjang bahan serat, kecepatan operasi mesin, metode pengolahan serat, dan faktor lainnya. Umumnya, mesin carding dapat memproses 70.000 hingga 120.000 serat per menit.