(553 produk tersedia)
Mesin bubut kayu multi-spindle memungkinkan pengeboran beberapa lubang secara bersamaan dengan presisi dan kehalusan yang sama, menjadikannya pilihan populer di bisnis pertukangan kayu. Berikut adalah beberapa jenis mesin bubut kayu multi-spindle yang umum.
Mesin Bubut Kayu CNC Multi-Spindle
Mesin bubut kayu CNC multi-spindle meningkatkan efisiensi bubut multi-spindle ke level baru dengan menggabungkan teknologi CNC. Kontrol numerik komputer (CNC) memungkinkan kontrol otomatis proses pengeboran, menghasilkan pertukangan kayu dengan presisi tinggi dan fleksibilitas yang besar. Dengan bubut CNC multi-spindle, operator dapat mengatur mesin untuk menangani berbagai tugas pertukangan kayu. Sistem kontrol CNC memungkinkan pemrograman yang mudah dan perubahan cepat, menghilangkan kebutuhan pengaturan manual. Mesin dapat diprogram untuk mengebor beberapa lubang dalam pola dan desain yang kompleks, menjadikannya ideal untuk menghasilkan potongan kayu yang rumit dan khusus. Kombinasi teknologi multi-spindle dan kontrol CNC menghasilkan bor kayu yang menawarkan efisiensi tinggi, presisi, dan fleksibilitas, cocok untuk berbagai aplikasi pertukangan kayu.
Mesin Bubut Kayu Otomatis Multi-Spindle
Mesin bubut kayu otomatis multi-spindle menggabungkan manfaat teknologi multi-spindle dan otomatisasi. Mesin ini dirancang untuk merampingkan proses pertukangan kayu dengan mengurangi intervensi manual dan meningkatkan produktivitas. Dengan bubut otomatis multi-spindle, operator dapat menangani berbagai tugas pertukangan kayu dengan mudah. Pengaturan multi-spindle memungkinkan pengeboran beberapa lubang secara bersamaan, sementara operasi otomatis memastikan pengeboran yang konsisten dan efisien tanpa pengawasan terus-menerus. Mesin ini sering kali memiliki konfigurasi spindle yang dapat disesuaikan untuk mengakomodasi berbagai ukuran dan bentuk benda kerja. Mereka juga dapat memiliki fitur tambahan, seperti penggantian alat otomatis dan urutan pengeboran yang dapat diprogram, yang lebih meningkatkan produktivitas dan fleksibilitas. Bubut kayu otomatis multi-spindle cocok untuk fasilitas pertukangan kayu produksi tinggi yang membutuhkan operasi pengeboran yang efisien dan tepat.
Kombinasi Router/Bubut CNC Multi-Spindle
Mesin kombinasi router/bubut CNC multi-spindle adalah solusi serbaguna yang mengintegrasikan kemampuan pembubutan dan pemotongan ke dalam satu unit. Kombinasi ini menghilangkan kebutuhan untuk beralih di antara mesin terpisah, meningkatkan efisiensi dan alur kerja. Mesin router/bubut CNC multi-spindle memiliki beberapa spindle yang memungkinkan pemrosesan simultan. Spindle router menangani tugas seperti pemotongan, pembentukan, dan ukiran, sementara spindle bubut bekerja pada operasi pembubutan dan pengeboran. Sistem kontrol CNC memastikan kontrol yang tepat dan otomatis atas proses pembubutan dan pemotongan, memungkinkan desain rumit dan kompleks untuk dicapai dengan mudah. Kombinasi teknologi multi-spindle dan otomatisasi CNC menawarkan bisnis pertukangan kayu alat yang ampuh dan efisien untuk berbagai aplikasi pertukangan kayu, termasuk pertukangan kayu, pembuatan furnitur, dan fabrikasi khusus.
Kecepatan: Revolusi kepala spindle dari 500rpm hingga sekitar 1500rpm atau lebih dari 2000rpm, tergantung pada model dan bahan bagian.
Perangkat ini dapat dengan cepat mengubah satu benda kerja menjadi ratusan atau ribuan yang sama.
Daya: 2HP/2.2KW, 3HP/3.7KW, 5.5HP/4.0KW, atau 6.5HP/6.0KW, atau daya motor yang lebih tinggi yang menggerakkan pemotong torsi tinggi.
Kontrol: Mereka dapat memiliki kontrol digital, pengoperasian kaki, dan fitur otomatisasi lainnya sehingga seseorang dapat menggunakannya secara intermiten, terutama menghitung saat menggunakan sekrup untuk memperbaiki hitungan atau proses manual sederhana lainnya untuk jenis otomatisasi lainnya.
Pilihan collet/penjepit: Penjepit taper, penjepit, dan cara khusus digunakan untuk memperbaiki benda kerja untuk berbagai bagian, seperti ujung klub golf.
Jenis dan kuantitas pemotong: Alat umum termasuk rougher, pahat akhir, alat pemisah, dan alat alur, sementara pemotong multi-kepala dapat memiliki lusinan lebih banyak, tergantung pada apa yang dirancang untuknya.
Sistem pelumasan: Metode sistem pelumasan pusat atau otomatis atau manual lainnya digunakan untuk melumasi sistem transmisi dan bagian secara berkala untuk mencegahnya rusak. Beberapa sekarang lebih dari 5000 jam; yang lain kurang dari itu, tetapi waktunya untuk bagian yang lebih baik.
Elektronik: Bagian elektronik utama meliputi pengontrol motor, operasi dan pengaturan, sistem pemasukan secara keseluruhan, dan sistem lainnya, yang dapat meliputi seluruh kecerdasan, semua tentang mesin SLA dan beberapa bagian lainnya, yang ditemukan di bagian elektronik tunggal ini.
Tempat tidur T-slot, pelat indeks, pelat alur V yang terpasang tegak lurus, jig, dan perlengkapan semuanya digunakan untuk membantu menempatkan atau memperbaiki bagian ketika mereka dapat membantu seseorang melakukan itu sambil membuat perakitan lebih mudah ketika datang ke seluruh proses kerja yang berkaitan dengan proses kerja ini.
Alat dan aksesori bubut harus dibersihkan secara berkala. Menghilangkan gerinda, sisa pemotongan, dan pencegahan karat harus ditekankan sebisa mungkin.
Lantai yang digunakan haruslah jenis yang tepat, dengan bagian lunak apa pun tidak ditinggalkan di lantai karena itu tidak aman.
Pinion, rantai, dan mekanisme penggerak lainnya juga harus di lantai dengan larutan pembersih yang sesuai.
Bagian Pengganti: Jika bagian listrik atau elektromekanis rusak, seluruh karya harus menggantinya dan memastikan kualitas keseluruhan lainnya sesuai standar, dan semua yang lain biasanya digunakan dan membantu tentang bagian mereka juga.
Bagian kipas tidak menggunakan bantalan bola untuk membuat masa pakai bagian lebih baik dan meningkatkan tidak ada yang digunakan.
Perhatian khusus harus diberikan pada fokus, terutama jika bagiannya offset, bantalan, dan lebih dari sekedar digunakan.
Seharusnya ada jadwal pemeliharaan pencegahan untuk setiap mesin, menyoroti siapa yang harus digunakan, apa yang harus diubah, dan pertanyaan, alat, dan hal-hal lain yang seharusnya membantu melakukan apa yang seharusnya dilakukan sekarang dengan bagian-bagian ini, di antara kualitas lain yang disarankan dalam manual instruksi.
Kalibrasi: Periksa secara berkala dengan pengukur ujung dan bagian lainnya untuk memastikan bahwa ukuran bagian berubah dengan apa pun saat membuat berada dalam toleransi bagian yang diinginkan; lebih lanjut, pengontrol motor, sistem pemasukan secara keseluruhan, dan lainnya semuanya bekerja dengan tepat,
Penyangga benda kerja, perlengkapan lain yang dikaitkan untuk menahan yang lain, dan jenis dan kualitas pemotong yang biasanya digunakan dengan telah diuji bersama dengan setiap mesin untuk memastikan bahwa masing-masing melakukan bagiannya.
Dokumentasi: Catat kegiatan pemeliharaan dan perbaikan agar mudah mengidentifikasi kesalahan, terutama ketika terjadi lebih sering dari biasanya.
Teknologi: Yang dikendalikan komputer dapat menggunakan lebih banyak sistem berbasis teknologi kecerdasan buatan; oleh karena itu, penggunaan aplikasi seluler dan apa yang dapat diterima atau diperlukan untuk tindakan pencegahan lain sesuai dengan apa yang benar-benar diperlukan sesuai dengan teknologi perlindungan saat ini mungkin menjadi hal yang berbeda yang mungkin juga membaca halaman, sementara itu, lebih baik.
Sistem pelumasan pusat harus ditempatkan di tempat-tempat penting untuk keausan ke perangkat lunak desktop tetap.
Air hanya digunakan di tempat yang penting dan khusus karena bukan permukaan yang dibumikan dengan baik secara elektrik.
Praktik kerja aman: Perlu dicatat bahwa itu harus digunakan di sini sesuai dengan praktik kerja amannya dan apa pun yang ada dan praktik kerja dan kebiasaan pekerja mereka di bawah kondisi, semua memenuhi saat menggunakan mesin ini dan di tempatnya, dalam seluruh proses berulang ini, mesin ini bekerja aman hukum dan peraturan, yang membantu memastikan kerja aman hukum pekerja.
Melindungi bagian termasuk pelindung telinga dan peralatan pelindung lainnya dan banyak lagi, yang bukan praktik keselamatan terbatas anak.
Pastikan lateks dilakukan setiap kali karena kerja keras terlambat, yang meningkatkan perbaikan dan bagian di dunia karbon besar."
Bubut CNC multi-spindle untuk kayu memiliki berbagai macam aplikasi di berbagai industri dan skenario penggunaan. Berikut adalah beberapa aplikasi utama dan skenario penggunaan untuk mesin bubut kayu multi-spindle.
Berikut adalah beberapa tips untuk pembeli bisnis tentang memilih mesin bubut kayu yang tepat untuk kebutuhan bisnis mereka.
Pertimbangkan Ukuran dan Kapasitas Berat Benda Kerja
Tentukan ukuran dan berat biasa dari benda kerja kayu yang akan diputar dan dibentuk oleh bisnis tersebut. Pastikan mesin bubut kayu yang dipilih memiliki kapasitas yang cukup untuk menangani dimensi ini. Ini membantu menghindari pembelian mesin yang tidak memadai atau terlalu besar.
Pikirkan Tentang Kecepatan Pembubutan Kayu yang Sering Dibutuhkan
Identifikasi kecepatan pembubutan kayu yang secara teratur dibutuhkan oleh pekerja kayu untuk berbagai potongan. Pilih bubut dengan rentang kecepatan rotasi yang mencakup yang umum digunakan. Ini memberikan fleksibilitas dan kontrol yang diperlukan untuk pembubutan yang efisien.
Periksa Kecepatan dan Berat Headstock
Pilih bubut yang dapat secara efisien mengakomodasi dan memutar benda kerja yang lebih berat yang akan diputar secara teratur. Pertimbangkan kecepatan dan massa headstock-nya, yang menampung motor dan bantalan yang memungkinkan pembubutan terjadi.
Pertimbangkan Jumlah Spindle
Keindahan mesin bubut multi-spindle terletak pada kemampuannya untuk memutar beberapa benda kerja secara bersamaan. Tergantung pada kedalaman dan luasnya bisnis pertukangan kayu, penting untuk mempertimbangkan jumlah spindle yang diperlukan untuk berbagai tugas.
Kemudahan Pengaturan dan Pengoperasian
Saat menyiapkan benda kerja bubut kayu untuk pembubutan, pertimbangkan seberapa cepat dan mudahnya melakukan pengaturan serta operasi pembubutan. Lebih efisien untuk memilih bubut kayu dengan mekanisme untuk penjepitan dan pemusatan cepat daripada yang tanpa mekanisme tersebut.
Penyesuaian Tool Rest dan Banjo
Penting juga untuk mempertimbangkan seberapa mudahnya menyesuaikan tool rest dan banjo pada bubut kayu. Pilih bubut kayu di mana tool rest dapat dengan mudah diposisikan ke sudut dan panjangnya, sementara banjo dapat diposisikan ke bawah untuk menahan alat pemotong.
Q1: Untuk apa mesin bubut multi-spindle digunakan?
A1: Bubut kayu multi-spindle terutama digunakan untuk mengolah benda kerja dengan bentuk simetris seperti bulat atau oval. Cocok untuk produksi massal bagian yang sama dengan efisiensi tinggi.
Q2: Apa keuntungan bubut kayu multi-spindle?
A2: Bubut kayu multi-spindle memiliki beberapa manfaat. Bubut kayu multi-spindle meningkatkan efisiensi kerja. Mereka memungkinkan operator untuk memasang beberapa benda kerja pada saat yang sama, yang membantu menghemat waktu pengaturan dan mengurangi siklus permesinan. Bubut kayu multi-spindle juga menawarkan presisi tinggi. Mereka memiliki sistem kontrol sinkronisasi yang memastikan setiap spindle berputar pada kecepatan yang sama untuk pemrosesan yang seragam. Selain itu, beberapa bubut kayu multi-spindle dilengkapi dengan perangkat pengumpanan dan pembuangan otomatis, yang memfasilitasi aliran material dan meningkatkan efisiensi produksi.
Q3: Apa jenis bubut kayu multi-spindle?
A3: Bubut kayu multi-spindle dapat dibagi menjadi jenis vertikal dan horizontal sesuai dengan orientasinya. Di antara mereka, bubut kayu multi-spindle horizontal banyak digunakan dalam permesinan bagian furnitur. Sementara bubut multi-spindle vertikal cocok untuk memproses benda kerja ramping seperti baluster, kolom, dan jenis dekorasi lainnya.
Q4: Apa yang harus diperhatikan pengguna saat menggunakan bubut kayu multi-spindle?
A4: Pertama, pengguna perlu memastikan bahwa benda kerja yang akan diproses dijepit pada posisi yang benar dan memiliki ukuran yang sama. Selain itu, menyesuaikan kecepatan spindle sesuai dengan material dan persyaratan pemrosesan benda kerja dapat memperoleh hasil dan efisiensi pemrosesan yang lebih baik. Terlebih lagi, pengguna perlu memperhatikan pembuangan panas mesin selama pemrosesan untuk menghindari panas berlebih dan merusak peralatan.