(19267 produk tersedia)
Mesin injeksi cetakan adalah peralatan yang digunakan untuk membuat bagian-bagian polimer dari bahan baku dan bentuk. Ada berbagai jenis mesin injeksi cetakan berdasarkan cara kerjanya dalam proses injeksi, penggeraknya, dan fungsionalitas penggunaan materialnya.
Berikut adalah spesifikasi tipikal yang berlaku untuk mesin injeksi cetakan industri besar.
Kapasitas
Mayoritas mesin injeksi cetakan skala besar memiliki kapasitas yang bervariasi antara 5.000 dan 50.000 ton per tahun. Mesin injeksi cetakan skala yang lebih besar mampu mencapai kapasitas yang lebih besar dan berjalan jauh lebih cepat. Namun, mereka jauh lebih mahal. Mesin dengan kapasitas yang lebih tinggi menggunakan jumlah plastik yang lebih besar, namun, tetap hemat biaya karena kemampuan produksi massal.
Ukuran Hopper
Hopper pada mesin injeksi cetakan besar lebih signifikan untuk memfasilitasi proses produksi yang lebih lama tanpa gangguan. Hopper yang lebih besar dapat menampung lebih banyak granul plastik, yang mengurangi frekuensi pengisian ulang selama proses produksi. Ukuran hopper tipikal adalah antara 900 dan 1.600 mm diameter dan memiliki tinggi sekitar 1.900 mm. Hopper terbuat dari baja dan dilapisi dengan pengganti anti lengket dan didinginkan dengan air dingin yang dipukul di dalam dindingnya. Kapasitas rata-rata hopper yang besar adalah 1.080 liter.
Berat Mesin
Berat mesin injeksi cetakan berbeda sesuai dengan ukuran, kapasitas, dan konstruksi mesin. Mesin cetakan yang lebih kecil memiliki berat beberapa ton, sedangkan mesin cetakan yang lebih besar memiliki berat sekitar 15-25 ton. Semakin berat mesin, semakin besar dan kuat mesin tersebut agar layak untuk produksi massal. Berat ini penting karena tekanan injeksi harus memastikan bahwa cetakan tetap terkunci erat selama proses injeksi. Mesin memiliki berat mesin dasar, yang berfungsi sebagai berat dasar tempat berat aksesori tambahan ditambahkan.
Sistem Penggerak
Sistem penggerak injeksi standar menggunakan sistem hidrolik mesin untuk mendorong dan menyuntikkan plastik cair ke dalam bentuk yang mengaturnya. Sistem skala besar memilih untuk menggunakan servo hemat energi untuk mengurangi jumlah cairan yang mereka butuhkan untuk memungkinkan mesin bekerja. Sistem mekanis dan listrik adalah alternatif yang digunakan pabrik selama produksi mesin injeksi cetakan.
Mesin injeksi cetakan hidrolik membutuhkan pemeliharaan setiap dua bulan atau sekitar 750 jam waktu kerja. Poin-poin penting yang perlu dipertimbangkan adalah sebagai berikut:
Mesin injeksi cetakan adalah peralatan penting yang memiliki berbagai aplikasi dalam pengaturan industri. Berikut adalah aplikasi penggunaan utama untuk mesin ini:
Pembuatan Botol Plastik:
Botol plastik dibuat dengan menggunakan mesin injeksi cetakan bersama dengan perangkat terkait lainnya. Mesin menyuntikkan bahan baku plastik ke dalam cetakan yang sudah dibuat sebelumnya setelah itu material mendingin dan mengeras menjadi bentuk botol plastik yang diinginkan. Setelah proses ini, botol plastik kemudian dikeluarkan dari cetakan.
Produksi Bagian Otomotif:
Persentase besar bagian otomotif - seperti klip, komponen bodi, dan dasbor - dibuat dengan menggunakan mesin injeksi cetakan, menjadikan mesin ini sangat penting untuk injeksi bahan plastik yang memunculkan bagian-bagian ini. Seringkali, bagian yang memiliki geometri kompleks adalah bagian yang dibuat oleh mesin injeksi cetakan.
Kotak Elektronik:
Perangkat elektronik membutuhkan kotak yang stabil, tahan lama, dan sering kali transparan atau tembus pandang. Oleh karena itu, produsen elektronik menggunakan mesin injeksi cetakan untuk membuat kotak elektronik dari bahan plastik termoforming. Dengan material yang disuntikkan ke dalam cetakan yang diinginkan, bentuk kotak elektronik yang presisi dan kompleks diperoleh, yang semuanya dengan mudah memenuhi kebutuhan perangkat elektronik.
Komponen Peralatan Rumah Tangga:
Peralatan rumah tangga menggunakan komponen yang dibuat dari berbagai jenis plastik. Ini termasuk komponen seperti rumah, kenop, dan casing. Biasanya, mesin injeksi cetakan yang menghasilkan komponen-komponen ini. Komponen dibuat dengan cara yang hemat biaya dan efisien, memungkinkan realisasi fungsi peralatan rumah tangga yang lancar dan penuh.
Ketika memilih mesin injeksi cetakan, penting untuk mempertimbangkan harganya bersama dengan fitur yang ditawarkannya. Harga dapat bervariasi sesuai dengan jenis mesin, sistem kontrolnya, kapasitasnya, mereknya, kondisi baru atau bekas, dan fitur tambahan lainnya.
Memahami mekanisme kerja dan kebutuhan industri akan membantu seseorang untuk memilih mesin cetakan yang tepat dengan harga yang tepat. Misalnya, mesin injeksi otomatis penuh akan lebih mahal daripada mesin semi-otomatis karena fitur canggih dan kapasitas tingginya. Jadi, jika industri tidak memerlukan produksi setinggi itu dan anggaran rendah, mesin injeksi semi-otomatis dapat dipilih.
Harga juga bervariasi sesuai dengan merek yang signifikan dan terkenal di pasaran. Mereka terpercaya untuk kualitas dan kinerjanya, jadi lebih baik memilih merek yang sudah dikenal atau pernah digunakan di masa lalu. Jika anggaran atau harga menjadi masalah, memilih merek yang kurang terkenal dengan ulasan yang baik dan kualitas yang disukai lebih baik.
Mesin injeksi cetakan hadir dalam berbagai jenis, seperti vertikal, horizontal, semua listrik, hidrolik, atau digerakkan servo. Pilihan jenis mesin harus bergantung pada persyaratan produksi dan kemampuan spesifik. Harga akan berbeda sesuai dengan jenisnya, jadi penting untuk menentukan apa yang paling cocok untuk industri dan memilihnya dengan tepat.
T1: Apa prinsip kerja mesin injeksi cetakan?
J1: Prinsip kerja mesin injeksi cetakan dapat diringkas dalam lima langkah berikut. Pertama, bahan baku yang digunakan untuk injeksi cetakan, yang biasanya plastik, dimasukkan ke dalam barel mesin injeksi yang dipanaskan oleh hopper. Kemudian, material dipanaskan dan dilelehkan oleh elemen pemanas dan putaran sekrup. Material cair kemudian dipaksa ke dalam rongga cetakan yang dingin oleh sekrup atau ram. Terakhir, setelah material mendingin dan mengeras, cetakan dibuka dan bagian yang telah selesai dikeluarkan oleh mekanisme pembuangan.
T2: Seberapa dapat disesuaikan mesin injeksi cetakan untuk proyek khusus?
J2: Umumnya, dengan perkembangan teknologi yang pesat, mesin injeksi cetakan modern sangat dapat disesuaikan. Kustomisasi dapat dicapai melalui sistem kontrol, metode injeksi, lampiran cetakan, sistem penanganan material, dan ukuran dan kapasitas mesin. Kustomisasi memastikan bahwa mesin injeksi cetakan dapat memenuhi berbagai tuntutan produksi untuk berbagai industri dan aplikasi.
T3: Apa dampak lingkungan mesin injeksi cetakan?
J3: Dampak lingkungan mesin injeksi cetakan mungkin termasuk konsumsi energi, pembangkitan limbah, emisi, dan dampak lingkungan dari bahan cetakan. Oleh karena itu, penting untuk memilih peralatan dan bahan yang ramah lingkungan. Penting juga untuk mengoperasikan mesin dengan benar dan memeliharanya dalam kondisi baik untuk mengurangi dampak lingkungan. Mesin injeksi cetakan harus dipelihara dan dioperasikan dengan benar untuk mengurangi dampak lingkungannya. Bahan cetakan dan metode cetakan yang sesuai juga harus dipilih untuk mengurangi konsumsi energi dan pembangkitan limbah.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4