Tangki pencampuran dengan agitator bawah

Jenis tangki pencampur dengan pengaduk bawah

Tangki pencampur industri dengan pengaduk bawah menyediakan pencampuran dan pengadukan yang merata untuk berbagai produk, termasuk makanan, bahan kimia, dan banyak lagi. Pengaduk bawah dirancang untuk mengaduk campuran dari dasar. Ini membantu memindahkan campuran ke atas, mencegah pengendapan di bagian bawah. Ada banyak jenis tangki pencampur dengan pengaduk bawah.

• Pengaduk dasar berbentuk mangkuk

  Pengaduk dasar berbentuk mangkuk memiliki dasar bulat, yang membantu mengaduk campuran dengan lembut. Ini ideal untuk mencampur bahan yang rapuh, mencegahnya pecah atau rusak. Dasar bulat memungkinkan pencampuran yang merata tanpa meninggalkan titik mati.

• Pengaduk dasar drum

  Pengaduk dasar drum biasanya digunakan untuk tangki pencampur silinder. Ini dilengkapi dengan bilah pengikis bulat, yang mengikis sisi dalam tangki pencampur. Tindakan bilah membantu mencegah campuran mengendap di bagian bawah dan memastikan pencampuran yang merata. Selain itu, desain bulat memungkinkan pengadukan yang halus dan lembut.

• Pengaduk dasar cakram

  Pengaduk dasar cakram memiliki impeller berbentuk cakram datar. Biasanya dipasang pada poros yang terendam secara vertikal ke dalam tangki pencampur. Pengaduk bekerja dengan menciptakan aliran radial. Ini mendorong cairan ke samping dan menarik lebih banyak cairan ke arah pusat. Proses ini membantu mencampur cairan secara menyeluruh, termasuk bahan kimia dan cat.

• Pengaduk dasar baling-baling

  Pengaduk dasar baling-baling mirip dengan pengaduk cakram. Mereka memiliki bilah berputar yang mendorong cairan dan bahan lainnya ke atas. Tindakan dorong bilah menciptakan aliran aksial yang menghomogenkan berbagai jenis bahan. Pengaduk baling-baling cocok untuk mencampur cairan dan bahan kimia dengan viskositas rendah.

• Pengaduk dasar pompa

  Pengaduk dasar pompa bekerja seperti pengaduk baling-baling. Mereka memiliki impeller yang memompa cairan ke atas. Tindakan pemompaan membantu mencampur cairan dengan kepadatan berbeda. Selain itu, pengaduk dasar pompa baik untuk menangani cairan yang disertai bahan abrasif dan korosif.

• Pengaduk dasar pita

  Pengaduk dasar pita cocok untuk tangki pencampur dengan cairan kental dan pasta. Pengaduk terdiri dari impeller seperti pita yang dipasang pada poros. Ini bergerak dalam gerakan melingkar dan tumpang tindih di tangki pencampur. Gerakan tumpang tindih mendorong bahan ke arah pusat dan ke atas. Kemudian, ia sirkulasi kembali bahan ke bawah.

Spesifikasi & pemeliharaan tangki pencampur dengan pengaduk bawah

Spesifikasi

Spesifikasi tangki pencampur dasar akan bervariasi tergantung pada apa yang dimaksudkan untuk dicampur. Oleh karena itu, spesifikasi tangki pencampur biasanya dapat disesuaikan untuk memenuhi berbagai kebutuhan pencampuran. Spesifikasi berikut adalah panduan untuk beberapa spesifikasi yang dapat disesuaikan.

• Kapasitas

  Kapasitas tangki pencampur dapat besar atau kecil dalam galon atau liter. Kapasitas ini ditunjukkan dalam bantalan, dan biasanya, tangki berada di antara 500L-10.000L. Pelanggan dapat memilih kapasitas tergantung pada volume yang perlu mereka hasilkan.

• Bahan

  Tangki pencampur terbuat dari berbagai bahan tergantung pada zat apa yang sedang dicampur. Bahan-bahan tersebut harus kompatibel dengan apa yang sedang diaduk. Bahan yang paling umum digunakan adalah baja tahan karat dan baja karbon, tetapi bahan lain dapat digunakan, seperti logam paduan, PET, PP, PVDF, dan sebagainya.

• Desain

  Tangki pencampur dapat memiliki desain berbeda tergantung pada apa yang sedang dicampur. Beberapa desain adalah sebagai berikut. Tangki berjaket: ini digunakan untuk memanaskan atau mendinginkan produk yang sedang dicampur. Tangki kerucut: ini biasanya digunakan untuk pengendapan dan pembuangan. Tangki dasar hemisferis: biasanya digunakan untuk pencampuran dan mencegah akumulasi endapan di sudut. Tangki dasar elips atau oval: ini lebih disukai untuk pencampuran yang seragam. Tangki dasar miring: ini memiliki kemiringan ke arah outlet, menjadikannya ideal untuk mencampur cairan dengan viskositas tinggi dengan padatan. Selain itu, beberapa tangki pencampur memiliki baffle yang dipasang, yaitu pelat vertikal yang digunakan untuk mencegah pusaran dan mendorong pencampuran yang seragam.

• Jenis Pengaduk

  Pengaduk dalam tangki pencampur bukanlah ukuran cocok untuk semua. Seperti yang disebutkan sebelumnya, tangki ini dapat disesuaikan, begitu juga pengaduknya. Beberapa variasi pengaduk adalah bantalan katun, bantalan cakram penyok, bantalan cakram ganda, bantalan datar, dll. Variasi lainnya termasuk jumlah bilah, bahan, dan desain poros.

Pemeliharaan

Penting untuk memelihara tangki pencampur dasar untuk mencegah malfungsi atau kerusakan produk. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan tangki pencampur.

• Inspeksi rutin- inspeksi harus rutin dan dilakukan untuk mencari tanda-tanda kerusakan atau kebocoran. Masalah apa pun harus diperbaiki segera.
• Pembersihan- tangki pencampur harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah penumpukan residu yang dapat mencemari produk.
• Pelumasan yang tepat- bagian yang bergerak seperti pengaduk harus dilumasi untuk menghindari keausan yang dapat mengurangi masa pakainya.
• Kalibrasi- ini penting untuk memastikan bahwa tangki pencampur akurat, terutama saat mencampur makanan atau bahan kimia

Skenario penggunaan tangki pencampur dengan pengaduk bawah

Tangki pencampur industri dengan pengaduk sangat penting dalam industri makanan dan minuman. Mereka digunakan untuk mencampur bahan, rasa, dan aditif secara konsisten dan seragam. Misalnya, tangki fermentasi dengan pengaduk bawah dapat membantu pabrik bir menjaga konsistensi dan keseragaman rasa bir mereka yang tepat.

Dalam industri farmasi, tangki pencampur dengan pengaduk memainkan peran penting dalam pembuatan obat dan obat-obatan. Tangki pencampur farmasi ini dapat mencampur cairan, bubuk, dan bahan lainnya untuk membuat formulasi kompleks yang diperlukan untuk berbagai jenis obat.

Industri kimia sangat bergantung pada tangki pencampur dengan pengaduk bawah untuk berbagai proses kimia, termasuk emulsifikasi, homogenisasi, pencampuran, dan ekstraksi. Tangki pencampur dapat membantu memastikan keseragaman, konsistensi, dan kualitas dalam produk kimia seperti cat, pelapis, perekat, dan agrokimia. Menurut laporan, industri kimia global diperkirakan bernilai $4 triliun. Berinvestasi dalam tangki pencampur untuk bahan kimia dapat menghasilkan peluang besar.

Tangki pencampur dengan pengaduk bawah dapat digunakan untuk produk kosmetik dan perawatan pribadi seperti lotion, krim, sampo, dan gel. Menggunakan tangki pencampur industri untuk produk ini memastikan bahwa aditif dan bahan aktif didistribusikan secara merata di seluruh produk untuk menjaga kualitas dan konsistensi.

Ada lebih dari satu cara untuk mendapatkan manfaat dari tangki pencampur dengan pengaduk bawah. Industri seperti konstruksi menggunakannya untuk mencampur cat, plester, dan mortar. Tekstil juga menggunakannya untuk mencampur pewarna dan bahan kimia. Surfaktan, pengemulsi, dan deterjen semuanya digunakan dalam industri deterjen. Fasilitas pengolahan air menggunakan tangki pencampur untuk mencampur bahan kimia untuk proses pemurnian.

Cara memilih tangki pencampur dengan pengaduk bawah

• Analisis permintaan

  Saat memilih tangki pencampur industri dengan pengaduk bawah, langkah pertama adalah melakukan analisis permintaan. Pertimbangkan faktor-faktor seperti volume dan frekuensi produk yang akan dicampur, efek pencampuran yang diinginkan, dan skala jalur produksi. Ini akan membantu menentukan ukuran, daya, dan fungsi tangki pencampur dan pengaduk yang sesuai.

• Kualitas produk

  Penting untuk memilih tangki pencampur dan pengaduk yang memenuhi standar kualitas yang diperlukan. Pertimbangkan bahan, desain, dan proses pembuatan tangki dan pengaduk untuk memastikan ketahanan, keandalan, dan keamanannya.

• Parameter teknis

  Pertimbangkan parameter teknis tangki pencampur dan pengaduk, seperti kapasitas, ukuran, daya, kecepatan, dan metode pencampuran. Pastikan parameter ini dapat memenuhi kebutuhan pencampuran dan tuntutan produksi tertentu.

• Fungsi opsional

  Banyak tangki pencampur dan pengaduk modern menawarkan berbagai fungsi opsional, seperti kontrol suhu, kontrol tekanan, fungsi vakum, dan fungsi sterilisasi pembersihan. Fungsi-fungsi ini dapat menjadi penting bagi beberapa industri dan proses produksi tertentu; oleh karena itu, perlu untuk mengevaluasi ketersediaan dan kebutuhan fungsi-fungsi ini berdasarkan kebutuhan sebenarnya.

• Integrasi jalur produksi

  Saat memilih tangki pencampur dan pengaduk, pertimbangkan bagaimana mereka akan terintegrasi dengan jalur produksi secara keseluruhan. Pastikan bahwa ukuran, parameter, dan fungsi tangki pencampur dan pengaduk dapat dicocokkan dengan peralatan lain dalam jalur produksi untuk menjamin proses produksi yang lancar dan efisien.

• Kehematan biaya

  Pertimbangkan rasio biaya-kinerja tangki pencampur dengan pengaduk bawah saat memilih. Ini termasuk tidak hanya biaya pembelian tetapi juga biaya operasional, biaya pemeliharaan, dan biaya aksesori opsional dan layanan tambahan.

• Merek terkenal dan pemasok terkemuka

  Pilih merek terkenal dan pemasok terkemuka. Mereka biasanya menawarkan layanan purna jual dan dukungan teknis yang lebih lengkap, memungkinkan pemilihan dan penggunaan yang lebih aman.

• Inspeksi di tempat dan evaluasi pengguna

  Disarankan untuk melakukan inspeksi di tempat untuk tangki pencampur dan pengaduk yang disediakan untuk memahami kinerja dan kualitas sebenarnya mereka. Selain itu, lihat evaluasi dan umpan balik pengguna untuk mendapatkan wawasan tentang keuntungan dan kerugian dari produk tertentu untuk membuat pilihan yang lebih tepat.

Tanya Jawab

T: Jenis tangki pencampur pengaduk bawah apa saja yang ada?

J: Tangki pencampur dengan pengaduk bawah dapat disesuaikan dalam berbagai bentuk, masing-masing berguna untuk viskositas dan kebutuhan pencampuran tertentu. Ini termasuk tangki silinder, serta tangki kerucut dan berbentuk khusus. Selain itu, bagian bawah itu sendiri dapat memiliki desain berbeda, seperti dasar datar, berbentuk kerucut, atau berbentuk cekung. Pilihan bentuk dan desain tangki akan tergantung pada apa yang perlu dicampur.

T: Bahan apa yang digunakan untuk membuat tangki pencampur dasar?

J: Baja tahan karat adalah pilihan umum untuk tangki pencampur dengan pengaduk bawah karena tahan karat dan mudah dibersihkan. Berbagai jenis baja tahan karat dapat digunakan tergantung pada seberapa kuat dan tahan lama tangki yang dibutuhkan. Selain baja tahan karat, beberapa tangki terbuat dari baja karbon. Untuk penggunaan tugas yang lebih berat, beberapa tangki dilapisi dengan plastik, fiberglass, atau epoksi untuk memberikan perlindungan dan ketahanan ekstra.

T: Apakah tangki pencampur dengan pengaduk bawah mudah dibersihkan?

J: Ya, sering kali tangki mudah dibersihkan. Sebagian besar memiliki permukaan baja tahan karat yang halus yang membuat pembersihan mudah. Beberapa juga memiliki bagian yang dapat dilepas, seperti sisipan atau penutup yang dapat dilepas. Fitur ini memungkinkan pembersihan menyeluruh. Selain itu, banyak tangki memungkinkan cairan mengalir masuk dan keluar dengan mudah melalui katup. Sistem ini menawarkan opsi pembersihan lainnya.

T: Bagaimana suhu tangki pencampur baja tahan karat dapat dikontrol?

J: Kontrol suhu tangki pencampur dengan pengaduk bawah dimungkinkan dengan jaket pemanas atau pendingin. Tangki dilengkapi dengan jaket pada dinding luar atau dalam. Jaket ini memungkinkan kontrol suhu tangki yang tepat selama proses pencampuran.