Mixer untuk bubuk granulasi

Jenis Mixer untuk Granulasi Bubuk

Mixer untuk granulasi bubuk adalah perangkat yang mencampur agen pengikat cair dan bubuk untuk membentuk granula. Ada beberapa jenis mixer granulator pengikat yang tersedia.

• Mixer Granulator Putaran Tinggi

  Mixer granulator putaran tinggi untuk pencampuran bubuk adalah mesin yang digunakan untuk mencampur bahan padat dan cair secara efisien dan merata. Biasanya terdiri dari mangkuk pencampuran, impeller, dan chopper. Mangkuk mixer biasanya ditempatkan secara vertikal. Diameter mangkuk bervariasi, tetapi biasanya lebih kecil dari tinggi mangkuk. Chopper adalah bagian opsional dari mixer granulator putaran tinggi. Ini memotong untaian bahan basah menjadi potongan yang lebih kecil atau bahkan menggantinya. Mekanisme pembentuk ukuran utama adalah impeller berbentuk kubah yang berputar dengan kecepatan tinggi. Komponen ini memengaruhi material dengan putaran tinggi dan membungkusnya dengan lapisan pengikat cair. Aksi pencampuran membentuk campuran homogen bubuk dan bubuk lembap. Mixer mungkin memiliki unit pengering eksternal atau fungsi vakum yang membuat produk cocok untuk tablet atau pengisian kapsul.

• Mixer Kerucut Ganda

  Blender granulator kerucut ganda untuk bubuk adalah mesin yang digunakan untuk mencampur bubuk secara merata. Ini dirancang dalam bentuk dua kerucut yang digabungkan di alasnya, membentuk kerucut ganda atau bentuk jam pasir. Mixer bubuk kerucut ganda sering dipasang pada alas putar yang memungkinkannya berputar di sepanjang sumbu vertikal. Saat blender berputar, material bergerak masuk dan keluar dari area terbuka, mencampurnya secara tidak merata ke segala arah. Pergerakan material melalui kerucut ganda menciptakan campuran bubuk yang seragam. Blender ini cocok untuk mencampur bubuk yang mengalir bebas seperti tepung dan material granular seperti gula, garam, dan pasir. Sering digunakan dalam industri makanan, farmasi, dan kimia.

• Granulator Tempat Tidur Fluida

  Granulator tempat tidur fluida adalah mesin yang digunakan untuk membuat granula atau partikel dengan menggunakan prinsip fluidisasi. Mixer tempat tidur fluida menggunakan udara atau gas lain untuk menggerakkan partikel bubuk halus ke keadaan non-cair. Gaya udara pada partikel bubuk mengangkat dan memisahkannya menjadi partikel individu, membuat tempat tidur partikel. Penyemprotan pengikat cair selanjutnya mengikat partikel bersama-sama untuk membentuk granula. Granula kemudian jatuh kembali ke tempat tidur fluida dan mengulangi prosesnya hingga ukuran granula yang diinginkan tercapai. Mixer tempat tidur fluida adalah bagian penting dari proses granulasi bubuk. Selain mencampur dan menumbuhkan partikel, ia juga mengeringkan granula yang baru terbentuk.

Spesifikasi & Perawatan Mixer untuk Granulasi Bubuk

Spesifikasi mixer granulator bubuk dapat bervariasi tergantung pada jenis dan modelnya. Umumnya, fitur berikut cenderung ditemukan.

• Kapasitas Pencampuran: Ini adalah volume maksimum yang dapat dicampur oleh mixer granulasi. Biasanya diukur dalam liter. Ukuran tipikal berkisar dari 5 hingga 1.000 liter atau lebih.
• Daya Motor: Daya motor untuk mencampur bubuk bisa kuat atau bervariasi. Biasanya diukur dalam kilowatt (kW) atau tenaga kuda (HP). Daya membantu menunjukkan kekuatan motor. Itu dapat mengontrol kecepatan pencampuran dan memastikan pencampuran dan granulasi yang efektif. Daya motor umumnya berkisar dari 2 kW hingga 20 kW.
• Kecepatan Pencampuran: Kecepatannya bisa tetap atau variabel. Biasanya diukur dalam putaran per menit (RPM). Beberapa mesin memiliki kecepatan pencampuran untuk menggranulasi bubuk halus dan melihat pada kecepatan mana hasilnya terbaik. Misalnya, granulator mixer V mungkin memiliki kecepatan pencampuran sekitar 15 hingga 30 RPM.
• Kebutuhan Daya: Ini mungkin termasuk tegangan dan arus. Untuk penggunaan industri, mixer granulasi mungkin memiliki tegangan suplai 380V dan daya 3 fasa.
• Bahan Konstruksi: Material yang digunakan untuk membuat mixer bubuk dapat menahan korosi dan keausan karena bahan pencampuran. Baja tahan karat adalah bahan umum untuk mencampur dan menggranulasi bubuk.

Perawatan mixer bubuk melibatkan pembersihan mesin secara menyeluruh setelah setiap penggunaan. Ini juga melibatkan pelumasan semua bagian yang bergerak. Operator harus secara teratur memeriksa dan mengencangkan baut dan mur. Mereka juga harus memeriksa kabel listrik dan bagian-bagiannya. Selanjutnya, penting untuk mengikuti petunjuk pabrikan dengan cermat selama pembersihan dan perawatan. Bisnis yang beroperasi dapat menghubungi teknisi profesional dari waktu ke waktu untuk layanan perawatan mixer.

Aplikasi Industri Mixer untuk Granulasi Bubuk

Mixer granulasi bubuk banyak digunakan dalam industri, seperti farmasi, kimia, makanan dan minuman, pertanian, kosmetik, dan pengolahan material. Berikut adalah bagaimana berbagai industri menggunakan granulator dan mixer:

• Farmasi: Dalam industri farmasi, mixer granulasi digunakan untuk memproduksi obat dalam bentuk granula. Obat-obatan tersebut termasuk tablet, pil, dan kapsul. Mixer juga digunakan untuk memastikan dosis yang akurat, pencampuran homogen, dan pengikatan yang efisien.
• Kimia: Mixer granulasi digunakan dalam produksi kimia untuk membuat bahan kimia reaktif, pupuk, dan pestisida dalam bentuk granula. Granula meningkatkan luas permukaan bahan kimia dan mempermudah penanganan.
• Makanan dan Minuman: Mixer granulasi bubuk digunakan untuk memproses bahan makanan, bumbu, dan makanan ringan. Mixer mengikat dan menggabungkan berbagai bahan makanan dan aditif untuk keseragaman.
• Pertanian: Dalam pertanian, mixer granulasi digunakan untuk memproduksi campuran pemupukan. Pencampuran komponen yang beragam diperlukan. Granula mudah disebar, dan tanaman dapat menyerapnya dengan cepat.
• Kosmetik: Mixer granulasi bubuk digunakan dalam industri kosmetik untuk memproduksi produk seperti bedak wajah dan riasan mineral. Mereka memastikan distribusi pigmen yang seragam.
• Pengolahan Material: Mixer granulasi menggabungkan bubuk seperti keramik, logam, dan plastik. Pencampuran meningkatkan kualitas dan konsistensi selama pencetakan, ekstrusi, dan pengecoran.

Cara Memilih Mixer Granulasi Bubuk

Saat memilih mixer granulasi bubuk, beberapa faktor kunci harus dipertimbangkan untuk memastikan bahwa peralatan yang dipilih memenuhi kebutuhan dan persyaratan tertentu.

• Persyaratan Produksi: Penting untuk mempertimbangkan jumlah granula yang perlu diproduksi pelanggan dalam waktu tertentu. Faktor ini akan membantu menentukan ukuran dan kapasitas mesin pencampur. Mesin yang dipilih harus dapat memenuhi volume produksi yang dibutuhkan.
• Karakteristik Granula: Material, kepadatan, kadar air, dan distribusi ukuran partikel granula bubuk merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan. Beberapa mesin pencampur cocok untuk karakteristik material tertentu, jadi penting untuk memilih perangkat yang dapat menangani granula yang diberikan.
• Kualitas Pencampuran: Keseragaman dan derajat pencampuran yang diinginkan harus dipertimbangkan, karena setiap mesin pencampur menawarkan kualitas pencampuran yang berbeda. Ini dapat membantu untuk melakukan tes dan mengevaluasi kualitas pencampuran dari berbagai mesin sebelum memutuskan.
• Biaya Operasional dan Perawatan: Penting untuk mempertimbangkan harga beli dan biaya operasional dan perawatan. Beberapa mesin mungkin memiliki konsumsi energi yang lebih tinggi atau membutuhkan lebih banyak perawatan, yang dapat meningkatkan biaya operasional dari waktu ke waktu.
• Dukungan Pemasok: Pertimbangkan dukungan teknis dan layanan purna jual pemasok peralatan. Pemasok yang andal dengan dukungan teknis yang baik dapat memberikan solusi dan bantuan tepat waktu ketika pelanggan menghadapi masalah atau perlu meningkatkan sistem mereka.

Tanya Jawab

T1: Granulasi bubuk jenis apa yang dapat ditangani oleh mixer farmasi?

A1: Mixer untuk granulasi bubuk dalam industri farmasi dapat menangani berbagai material granulasi, seperti bahan aktif, eksipien, agen pengikat, dan aditif yang digunakan dalam formulasi obat.

T2: Dapatkah mixer makanan untuk granulasi bubuk menangani bubuk kering dan basah?

A2: Ya, mixer granulasi untuk penanganan bubuk dapat memproses granula kering, seperti biji-bijian, rempah-rempah, dan gula, dan bubuk basah, termasuk pasta adonan dan pati agnus. Peralatan yang digunakan akan berbeda menurut konsistensi dan viskositas material yang sedang diproses.

T3: Bisakah granula bubuk kimia dapat digunakan kembali?

A3: Granula bubuk dalam industri kimia dapat digunakan kembali jika memenuhi standar tertentu setelah pemrosesan. Penggunaan mixer untuk granulasi bubuk meningkatkan kelayakan dan keinginan untuk menggunakan kembali bubuk yang digranulasi.

T4: Berapa lama waktu pemrosesan untuk granulasi bubuk?

A4: Waktu pemrosesan untuk granulasi bubuk bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti jumlah material, kompleksitas formulasi, karakteristik granulasi yang diinginkan, dan peralatan spesifik yang digunakan.

T5: Berapa rentang kapasitas untuk pencampuran bubuk granulasi?

A5: Kapasitas untuk pencampuran bubuk granulasi bervariasi sangat luas tergantung pada model peralatan dan pabrikannya, mulai dari mixer skala kecil dengan kapasitas beberapa kilogram hingga mixer skala industri besar dengan kapasitas ratusan atau ribuan liter.