Industri pertambangan industri bergetar

Jenis-Jenis Layar Getar Industri Pertambangan

Beberapa jenis umum dari layar getar industri pertambangan adalah sebagai berikut:

• Pemisahan pada Amplitudo yang Sama

  Layar pemisah industri bekerja dengan amplitudo yang sama di semua bagian mesin layar getar. Fitur ini membuat pemisahan efisien dan konsisten di seluruh permukaan layar. Oleh karena itu, hal ini memungkinkan pemisahan material dengan ukuran berbeda yang efektif, memastikan bahwa kualitas dan produktivitas meningkat.

• Pemisahan pada Amplitudo yang Berbeda

  Amplitudo yang berbeda dari layar getar membantu menyelidiki pemisahan pada tingkat layar lainnya. Amplitudo adalah jarak layar, seperti layar getar batubara, bergerak bolak-balik. Pemisahan pada amplitudo yang beragam dapat menghasilkan jumlah material yang lebih banyak atau lebih sedikit yang melewati setiap bagian layar. Ini memberikan fleksibilitas dalam menyesuaikan karakteristik pemisahan layar untuk memenuhi berbagai kebutuhan penanganan dan pengolahan material.

• Layar Berlapis Banyak

  Layar getar industri pertambangan berlapis banyak memiliki beberapa permukaan yang saling tumpang tindih di mana material dapat disaring. Kekhasan ini memungkinkan pengolahan material dalam jumlah yang jauh lebih besar per satuan waktu dibandingkan dengan layar berlapis tunggal. Selain itu, layar dapat disesuaikan dengan kebutuhan industri yang berbeda dengan memodifikasi jumlah dan ukuran lapisan.

• Layar Pembebasan

  Layar pembebasan biasanya merupakan kumpulan pertama layar getar yang digunakan dalam operasi pertambangan. Mereka dirancang untuk menangani volume material mentah yang besar dan memisahkan komponen yang tidak diinginkan. Layar pembebasan umumnya kuat dan berkapasitas tinggi untuk mengatasi penyaringan awal material yang ditambang sebelum diproses lebih lanjut.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Ukuran layar semua layar getar pertambangan bervariasi. Parameter akan berbeda dan berubah sesuai dengan kebutuhan penggunaan spesifik serta media penyaringan yang digunakan. Spesifikasi umum meliputi:

• Lebar Layar: Lebar penyaringan akan bervariasi tergantung pada model layar getar yang digunakan. Misalnya, dalam layar getar sirkuler, lebar layar dapat berkisar dari 1,5 m hingga 3,0 m. Dalam layar pemisah seng, dapat berkisar dari 4,5 m hingga 6,1 m. Dalam layar elips, lebar dapat berkisar dari 3,2 m hingga 5,2 m. Lebar yang lebih besar biasanya disesuaikan dan dapat mencapai hingga 8,5 m.
• Panjang Layar: Panjang juga bervariasi dari model seperti 4,6 m hingga 7,3 m dalam model sirkuler, dan 6,1 m hingga 10,0 m dalam model pemisah tunggal. Model elips memiliki panjang 5,2 m hingga 8,3 m. Pada dasarnya, semakin panjang panjangnya, semakin besar kapasitas layar. Panjang kustom dapat mencapai hingga 13,8 m.
• Ukuran Mesh: Mesh/sudut kemiringan dapat bervariasi dari 20 hingga 75 derajat tergantung pada material apa yang harus disaring dan penggunaan akhir produk. Ketika bergetar pada sudut kecil, akan memiliki lemparan atau jarak yang lebih besar dan akan dapat memisahkan partikel yang lebih kecil. Sebaliknya, ketika bergetar pada sudut yang lebih tinggi, akan memiliki kapasitas penyaringan yang lebih tinggi dan dapat memisahkan partikel yang lebih besar.
• Lapisan: Layar getar memiliki hingga lima lapisan penyaringan. Semakin banyak lapisan, semakin baik pemisahannya.
• Ukuran Pemasukan: Ukuran pemasukan dapat berkisar dari 0,5 mm yang halus hingga gumpalan besar 1200 mm. Ukuran pemasukan akan bergantung pada jenis layar getar yang digunakan serta media yang digunakan untuk memisahkan.
• Daya: Daya motor getar akan bergantung pada ukuran layar. Motor getar sirkuler dapat memiliki daya antara 15 kw hingga 75 kw. Motor pemisah tunggal akan memiliki daya 15 kw hingga 55 kw, sedangkan motor elips akan memiliki daya getar 30 kw hingga 90 kw.

Seperti yang disebutkan sebelumnya, layar getar industri pertambangan merupakan bagian penting dari seluruh infrastruktur yang dibutuhkan untuk memisahkan dan menyaring berbagai jenis material. Oleh karena itu, penting bahwa semua layar getar dipelihara agar tidak rusak.

• Inspeksi dan Pemantauan Reguler: Pemeriksaan visual harus dilakukan secara teratur untuk mengidentifikasi tanda-tanda kerusakan. Perhatikan bagian yang longgar atau aus yang dapat memengaruhi seluruh proses penyaringan. Misalnya, dek atau mesh layar getar, konektor dan pengencang, panel samping dan seluncuran, komponen suspensi, bantalan dan penggerak.
• Peregangan dan Pelumasan: Semua media penyaringan harus diregangkan kembali secara berkala agar tidak terjadi selip atau getaran, yang menyebabkan kerusakan pada layar getar atau peralatan lain di hilir. Pelumasan bagian yang bergerak seperti bantalan, penggerak, dan motor sangat penting untuk memastikan tidak ada keausan dan robek yang berlebihan, yang pada akhirnya akan menyebabkan kerusakan.
• Penyeimbangan: Layar getar memisahkan material melalui teknologi penyeimbangan beban. Ini digunakan untuk meratakan layar sehingga tidak ada keausan yang tidak merata pada bagian-bagiannya. Seiring waktu, distribusi beban dapat berubah sehingga perlu menyeimbangkan layar secara berkala.
• Memecahkan Masalah dan Perbaikan: Setiap tanda yang tidak biasa seperti suara keras, perubahan dinamika layar, getaran berlebihan, atau tanda-tanda pemanasan harus ditangani segera untuk menghindari kerusakan. Layar mungkin perlu diperbaiki atau diganti jika aus atau rusak.

Skenario

Layar pertambangan terutama digunakan dalam industri pertambangan tetapi telah menemukan penggunaan yang sangat baik di industri lain karena serbaguna dan efisien. Berikut adalah beberapa aplikasi umum layar getar di berbagai industri.

• Pertambangan Batubara: Dalam industri pertambangan batubara, layar getar digunakan untuk memisahkan kotoran dari batubara murni sebelum diangkut ke pembangkit listrik. Layar getar akan memisahkan berbagai kotoran, seperti serpih, pasir, dan kontaminan lainnya, menggunakan filter dengan ukuran mesh yang berbeda. Batubara yang pada akhirnya akan digunakan tidak hanya dipisahkan tetapi juga dibersihkan untuk memastikan pasokan batubara yang stabil dan andal ke pembangkit listrik.
• Daur Ulang Sampah: Dalam industri daur ulang, layar getar digunakan untuk memisahkan material daur ulang yang berharga dari sampah. Layar getar akan memilah sampah, seperti plastik, logam, kertas, dan kaca, menggunakan ukuran mesh dan konfigurasi dek yang berbeda. Berbagai material diurutkan, dikumpulkan, dan diproses untuk didaur ulang, sedangkan sampah yang tidak dapat didaur ulang dibuang.
• Konstruksi: Dalam industri konstruksi, layar getar industri digunakan untuk memilah material seperti pasir, kerikil, aspal, dan semen. Layar getar memastikan bahwa material diurutkan secara akurat sehingga dapat digunakan dengan baik saat dibutuhkan. Misalnya, ketika dibutuhkan berbagai kelas agregat untuk proyek konstruksi, penggunaan layar getar menghemat waktu dalam hal mencari material konstruksi.
• Pengolahan Makanan: Dalam industri pengolahan makanan, layar getar memisahkan kotoran, seperti gumpalan dan material asing, dari produk makanan. Ini memastikan produk berkualitas tinggi yang bebas dari kontaminan. Perusahaan produksi makanan, toko roti, dan bisnis terkait lainnya menggunakan layar getar untuk memisahkan tepung, gula, garam, dan rempah-rempah.
• Farmasi: Dalam ranah farmasi, layar getar digunakan untuk memisahkan kontaminan dan aglomerat dalam obat bubuk. Layar getar akan memastikan bahwa obat-obatan berkualitas tinggi dan diurutkan dengan benar. Beberapa contoh material yang diurutkan menggunakan layar getar dalam ranah farmasi meliputi bahan farmasi aktif (API), eksipien, dan bahan kimia halus.

Cara Memilih Layar Getar Industri Pertambangan

Ketika berpikir tentang layar getar mana yang akan dibeli, pembeli perlu memikirkan berbagai aspek terlebih dahulu, seperti jenis material dan tujuan penyaringan. Untuk menentukan jenis layar yang diinginkan, penting untuk fokus pada material dan tingkat penyaringan. Jika materialnya besar atau kompleks, seseorang mungkin perlu berinvestasi pada perangkat dengan teknologi pemisahan canggih. Carilah mesin dengan konfigurasi dek yang fleksibel dan ukuran hopper umpan. Juga harus ada cukup permukaan penyaringan untuk mencocokkan laju umpan dan mencapai akurasi pemisahan yang diinginkan.

Selanjutnya, pembeli harus mempertimbangkan kapasitas dan dimensi mesin. Ini tidak hanya mencakup kapasitas dan dimensi fisik, tetapi juga berapa banyak energi yang dikonsumsi saat masih efisien dalam menangani material. Apakah angka daya motor dan efisiensi bahan bakar ada di spesifikasi perangkat?

Elemen penting lainnya adalah kualitas pembuatan dan persyaratan pemeliharaan mesin. Layar bergetar terus menerus, dan seiring waktu, komponen cenderung aus. Pilihlah yang memiliki konstruksi kokoh yang telah terbukti bertahan lama di industri tertentu. Mesin ideal meminimalkan keausan dan robek komponen dan membutuhkan komponen yang mudah dipelihara. Produsen mesin penyaringan memberikan panduan tentang cara merawat layar getar dengan baik dan memastikannya bekerja sesuai harapan selama waktu yang paling lama. Hubungi layanan dukungan mereka jika ada yang perlu dijelaskan sebelum membeli mesin.

Juga, pertimbangkan layanan purna jual dan dukungan pemasok. Pemasok yang andal dikenal karena layanan pelanggan yang responsif, pengiriman cepat, dan pengiriman suku cadang tepat waktu. Garansi melindungi pembeli dari cacat manufaktur dan kegagalan yang tidak terduga selama periode garansi yang disepakati. Penjual berpengalaman biasanya memiliki persediaan suku cadang yang lengkap, dan suku cadang tahan lama dan mudah dipasang.

Tanya Jawab Layar Getar Industri Pertambangan

T: Bagaimana pembukaan permukaan layar dapat memengaruhi pemisahan material?

J: Bentuk dan ukuran bukaan permukaan media penyaringan menentukan bagaimana material akan dipisahkan. Misalnya, mesh melingkar dengan bukaan 1 inci akan memungkinkan material dengan diameter 1 inci atau kurang untuk melewatinya. Di sisi lain, bukaan persegi panjang dengan dimensi 2 inci kali 1 inci akan memungkinkan setiap material dengan dimensi 2 inci atau kurang untuk melewatinya termasuk yang memiliki geometri persegi panjang.

T: Ukuran mesh layar apa yang cocok untuk tepung?

J: Saat menyaring tepung untuk memisahkan partikel kasar, ukuran mesh layar yang memiliki sekitar 700-1400 lubang per inci persegi cocok. Ukuran mesh dapat sekitar 20-40 dalam standar mesh AS. Menggunakan ukuran mesh ini akan memungkinkan layar untuk memisahkan partikel kasar yang tidak diinginkan tanpa menyaring partikel tepung halus yang dimaksudkan untuk konsumsi.

T: Apakah layar getar memiliki mesh yang menyerupai yang digunakan dalam saringan?

J: Ya, layar getar dapat memiliki mesh yang mirip dengan saringan industri. Namun, layar terbuat dari material yang lebih tahan lama seperti kain kawat atau zat lain yang sesuai. Hal ini karena layar getar digunakan untuk memisahkan material secara massal, dan mereka membutuhkan mesh yang lebih kuat daripada aplikasi saringan.

T: Jenis layar getar apa yang akan digunakan untuk memisahkan partikel emas kecil dari pasir?

J: Perusahaan penambangan emas yang ingin memisahkan partikel emas dari pasir akan menggunakan layar getar pisang horizontal. Jenis layar ini akan memiliki mesh dengan banyak bukaan kecil yang memungkinkan partikel emas untuk melewati sambil menjebak material pasir. Desain layar juga akan memungkinkan perusahaan untuk memulihkan persentase material emas yang lebih tinggi.