Mini plastic injection moulding machine

Jenis Mesin Cetak Injeksi Plastik Mini

Mesin cetak injeksi plastik mini adalah mesin produksi skala kecil untuk membuat barang-barang plastik dengan cara menyuntikkan bahan plastik ke dalam rongga cetakan. Mesin ini tersedia dalam berbagai jenis, dan tabel berikut menjelaskan beberapa di antaranya.

• Meja: Jenis mesin ini berukuran kecil dan dirancang agar sesuai dengan meja kerja atau meja. Cocok untuk pembuatan prototipe dan produksi skala kecil di mana ruang terbatas.
• Portabel: Mesin cetak injeksi plastik mini portabel dirancang agar ringan dan ringkas untuk memudahkan pengangkutan. Hal ini memungkinkan pengguna untuk membawa mesin ke berbagai lokasi untuk produksi di tempat atau fleksibilitas dalam proses manufaktur.
• Dioperasikan dengan Tangan: Mesin cetak injeksi plastik mini yang dioperasikan dengan tangan memerlukan pengoperasian manual untuk menyuntikkan bahan plastik ke dalam cetakan. Jenis mesin ini digunakan dalam produksi komponen plastik skala kecil. Mesin ini juga digunakan untuk pembuatan prototipe dan tujuan pendidikan.
• Pneumatik: Tujuan dari perangkat injeksi pneumatik adalah untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan melalui udara terkompresi. Mesin ini ringkas, ringan, dan mampu menyuntikkan volume bahan yang tepat, sehingga cocok untuk produksi skala kecil.
• Pra-kemas: Mesin cetak injeksi mini pra-kemas siap digunakan dan hadir sebagai unit lengkap. Mesin ini beroperasi, dan pembeli tidak perlu membeli peralatan atau aksesori tambahan sebelum menggunakannya.
• Kontrol Solid-state: Sistem kontrol solid-state pada mesin injeksi mengatur dan mengontrol berbagai proses, termasuk kontrol suhu, kecepatan injeksi, kontrol tekanan, dan fungsi pengaturan waktu. Kontrol solid-state tahan lama dan andal, memastikan kontrol yang tepat dan konsisten terhadap proses injeksi.
• Multi-rongga: Mesin cetak injeksi plastik mini multi-rongga memiliki beberapa rongga identik dalam satu cetakan. Mesin ini menghasilkan beberapa bagian secara bersamaan dalam satu siklus. Ini menawarkan solusi produksi yang ringkas untuk manufaktur kecepatan tinggi dan biaya rendah.
• Kipas Pendingin: Kipas pendingin mini dalam mesin cetak injeksi membantu mendinginkan cetakan setelah plastik cair mengisi cetakan. Pendinginan cepat dari cetakan membantu memadatkan produk plastik dengan cepat dan mengeluarkannya lebih cepat dari rongga cetakan.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Cetak Injeksi Plastik Mini

Spesifikasi mesin cetak injeksi mini dapat bervariasi tergantung pada produsen, model, atau penggunaan yang ditujukan. Berikut adalah spesifikasi standar umum dengan deskripsi penggunaannya:

• Gaya Penjepit: Ini mengacu pada jumlah gaya, yang sering diukur dalam ton, yang digunakan untuk menjepit cetakan selama proses injeksi. Gaya ini menahan kedua bagian cetakan bersama untuk mencegah kebocoran plastik cair. Rentang gaya penjepit mesin injeksi mini adalah dari 5 ton hingga 10 ton. Gaya penjepit yang lebih tinggi diperlukan karena ukuran bagian plastik meningkat.
• Kapasitas Injeksi: Ini adalah volume total atau berat bahan plastik yang dapat disuntikkan mesin ke dalam cetakan. Sering diukur dalam gram atau sentimeter kubik. Kapasitas injeksi berkisar dari 20g hingga 350g. Kapasitas injeksi menentukan berapa banyak plastik yang dapat dibentuk per siklus.
• Dimensi Mesin: Ini termasuk ukuran keseluruhan mesin, seperti panjang, lebar, dan tinggi. Mesin injeksi mini dirancang untuk menempati ruang yang lebih sedikit di bengkel. Dimensi keseluruhan mesin injeksi dengan ketinggian hingga 2.000 mm dan lebar hingga 1.600 mm membuatnya mudah dipasang di bengkel dengan ruang terbatas.
• Berat Mesin: Mesin cetak injeksi plastik mini ringan dan mudah dipindahkan dan dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain. Berat mesin keseluruhannya, yang berkisar antara 200 kg hingga 700 kg, lebih rendah daripada mesin injeksi berukuran penuh.

Pemeliharaan mesin yang tepat sangat penting untuk umur panjang, kinerja yang konsisten, dan kualitas produk akhir. Berikut adalah beberapa kiat untuk merawat mesin cetak injeksi plastik mini:

• Pembersihan Rutin: Ini termasuk pembersihan rutin laras injeksi, nozel, cetakan, dan komponen mesin lainnya untuk menghilangkan sisa plastik atau kontaminan.
• Pelumasan: Penerapan pelumas secara teratur pada bagian yang bergerak dari mesin injeksi memastikan pengoperasian yang lancar. Ini mengurangi gesekan dan mencegah keausan dan kerusakan yang tidak perlu pada komponen mesin.
• Pemeriksaan Sistem Pendingin: Memeriksa dan membersihkan saluran pendingin cetakan, bersama dengan radiator pompa dan kipas sistem injeksi, memastikan bahwa mesin dan cetakan tidak terlalu panas selama pengoperasian.
• Kalibrasi dan Penyesuaian: Memeriksa keakuratan secara teratur dan melakukan penyesuaian yang diperlukan pada tekanan injeksi, suhu, dan kecepatan, di antara faktor-faktor lainnya, membantu menjaga kualitas produk yang konsisten dan kinerja mesin yang efisien.

Skenario Aplikasi Mesin Cetak Injeksi Plastik Mini

Mesin cetak injeksi plastik mini adalah alat yang hebat untuk DIYer, startup, dan bengkel skala kecil yang membuat produk plastik. Mesin yang ringkas ini murah dan berguna untuk membuat bagian plastik kecil. Berikut adalah beberapa cara umum untuk menggunakan mesin cetak injeksi mini:

• Pembuatan Prototipe: Startup dan pembuat produk plastik skala kecil dapat menggunakan mesin cetak mini untuk membuat prototipe desain produk baru dengan cepat. Mesin mini memungkinkan desainer untuk menguji bagaimana ide mereka terlihat dan bekerja menggunakan bahan plastik murah. Membuat prototipe dengan cara ini adalah metode yang hemat biaya untuk memeriksa desain dan mendapatkan umpan balik pelanggan sebelum memutuskan produksi skala besar.
• Produksi Bagian Kustom: Mesin mini memungkinkan bengkel untuk memproduksi komponen plastik unik dalam jumlah kecil. Ini bisa berupa suku cadang pengganti untuk produk lama yang sulit ditemukan, bagian yang dibuat agar lebih sesuai dengan peralatan tertentu, atau barang-barang dekoratif. Karena mesinnya terjangkau, bengkel yang lebih kecil masih dapat menawarkan layanan yang dipersonalisasi kepada pelanggan dengan membuat bagian plastik yang disesuaikan.
• Pendidikan dan Pelatihan: Cetakan skala kecil ini adalah alat yang berguna untuk mengajarkan teknik cetak injeksi di sekolah dan pusat pelatihan. Mereka dapat digunakan dalam kursus kejuruan praktis di mana siswa mempelajari keterampilan pengaturan, pengoperasian, pemeliharaan, dan desain yang terkait dengan cetak injeksi plastik. Menggunakan cetakan mini dalam pendidikan adalah cara yang murah untuk memberi siswa pengalaman praktis dengan metode manufaktur ini.
• Produksi Add-on dan Aksesori: Cetakan mini memungkinkan kreatif dan hobiis untuk membuat sendiri bagian tambahan dan aksesori untuk produk yang sudah mereka miliki. Alih-alih mencari add-on pabrikan yang sulit ditemukan, orang dapat menggunakan injektor mini untuk menghasilkan peningkatan yang dipersonalisasi atau lampiran yang disesuaikan dengan kebutuhan mereka. Cetakan mini memberi individu kebebasan untuk menemukan dan menciptakan solusi kustom.
• Pengujian Bahan yang Berbeda: Karena mesin ini menggunakan sedikit plastik, mesin ini sangat ideal untuk bereksperimen dengan jenis senyawa sintetis baru atau yang ditingkatkan. Penemu dan peneliti dapat menggunakan cetakan mini untuk menguji seberapa baik berbagai plastik mengambil bentuk, berperilaku selama pemesinan, dan bekerja untuk aplikasi tertentu. Penggunaan material yang rendah membuatnya layak untuk mencoba banyak formulasi material dengan cepat dan mengumpulkan data dari pengujian.

Cara Memilih Mesin Cetak Injeksi Plastik Mini

Sebelum membahas persyaratan khusus mesin injeksi, skala keseluruhan dan anggaran bisnis harus diperiksa.

• Aplikasi:

  Karena keterbatasan kapasitasnya, mesin mini tidak cocok untuk semua aplikasi. Bagian plastik yang besar biasanya dibuat menggunakan mesin besar. Untuk menentukan apakah mesin mini akan berfungsi untuk aplikasi, seseorang harus menganalisis ukuran dan kompleksitas bagian dan spesifikasi material.

• Open/Close Loop:

  Mesin open-loop akan lebih murah untuk investasi awal dan akan lebih mudah dipelihara. Open-loop cukup untuk aplikasi sederhana di mana presisi dan akurasi tidak penting. Mesin closed-loop menggunakan motor servo elektrik dan lebih hemat energi dan akurat daripada mesin open-loop. Mereka juga memiliki waktu respons yang lebih cepat, kapasitas kontrol yang lebih besar, dan kemampuan pengulangan yang lebih tinggi. Meskipun closed-loop lebih mahal, namun lebih ramah lingkungan.

• Perkiraan Gaya Penjepit Maksimum yang Dibutuhkan:

  Gaya penjepit perlu dievaluasi dengan memperkirakan gaya penjepit maksimum yang dibutuhkan untuk bagian plastik yang akan diproduksi. Gaya penjepit dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti berat bagian, ukuran bagian, material yang digunakan, dan desain cetakan. Perhitungan dilakukan dengan menggunakan rumus berikut:

  Gaya penjepit (ton) = Luas cetakan (meter persegi) x Tekanan injeksi (ton/m2)

  Pertimbangkan untuk menggunakan mesin dengan gaya penjepit yang sedikit lebih tinggi untuk memiliki ruang gerak saat mengganti cetakan.

• Volume Produksi:

  Jumlah bagian yang akan diproduksi memengaruhi ukuran mesin injeksi yang akan digunakan. Mesin cetak injeksi plastik mini sangat ideal untuk produksi volume rendah dan campuran tinggi. Mesin yang lebih besar yang mungkin lebih ekonomis tetapi tidak terjangkau pada anggaran saat ini mungkin harus dipertimbangkan jika volume produksinya tinggi.

• Biaya Ruang dan Energi:

  Mesin mini membutuhkan ruang yang lebih sedikit di lantai produksi. Pertimbangkan berapa banyak ruang, energi, dan waktu operator yang dibutuhkan mesin jika dijalankan.

• Keterbatasan Anggaran:

  Mesin baru harus dipertimbangkan, tetapi jika ada keterbatasan anggaran, mesin yang direkondisi atau bekas mungkin harus dipertimbangkan. Jika ini akan diimpor, periksa peraturan impor lokal dan standar jaminan kualitas.

FAQ Mesin Cetak Injeksi Plastik Mini

Q1: Bagaimana cara kerja mesin cetak injeksi plastik mini?

A1: Mesin ini bekerja dengan memanaskan bahan plastik untuk membuatnya meleleh dan menyuntikkannya ke dalam cetakan di mana ia mendingin dan memadat menjadi bentuk yang diinginkan.

Q2: Apa keuntungan menggunakan mesin cetak injeksi plastik mini?

A2: Beberapa keuntungan menggunakan mesin injeksi mini meliputi peningkatan efisiensi manufaktur, fleksibilitas desain, hemat biaya, otomatisasi, dan konsistensi dalam produksi.

Q3: Jenis plastik apa yang dapat digunakan dengan mesin cetak injeksi plastik mini?

A3: Umumnya, mesin cetak injeksi plastik mini dapat bekerja dengan berbagai termoplastik seperti polipropilena, polistirena, PVC, nilon, dan PET.

Q4: Apakah mesin cetak injeksi plastik mini mudah dioperasikan?

A4: Semua mesin cetak injeksi dirancang untuk pengoperasian yang mudah. Namun, mengoperasikannya secara efektif memerlukan beberapa pelatihan dan pengetahuan.

Q5: Dapatkah mesin cetak injeksi plastik mini menyesuaikan desain?

A5: Ya, mesin cetak injeksi plastik mini dapat menyesuaikan desain sesuai preferensi pengguna. Namun, ini mungkin terbatas dibandingkan dengan mesin cetak injeksi yang lebih besar.