Mim

(9003 produk tersedia)

Powder Metallurgy Sintering Parts Precision <strong>MIM</strong> Product Customized

Powder Metallurgy Sintering Parts Precision MIM Product Customized

Rp 3.789
Minimal Pesanan: 1000 Buah
Pengiriman per potong: Rp 54.188
5 yrsCNPemasok
Powder Metallurgy New Energy Precision Parts Mechanical Parts Hardware Processing <strong>Mim</strong>

Powder Metallurgy New Energy Precision Parts Mechanical Parts Hardware Processing Mim

Rp 164.703
Minimal Pesanan: 5000 Boks
Pengiriman per potong: Rp 16.800
verify18 yrsCNPemasok
Powder Metallurgy Parts Steel Spur Gear for Handset High Quality Parts Pm <strong>Mim</strong>

Powder Metallurgy Parts Steel Spur Gear for Handset High Quality Parts Pm Mim

Rp 11.200 - 13.835
Minimal Pesanan: 100 Buah
Pengiriman per potong: Rp 70.493
verify2 yrsCNPemasok
Vacuum Debinding Sintering Furnace for <strong>MIM</strong>

Vacuum Debinding Sintering Furnace for MIM

Rp 131.761.776 - 148.231.998
Minimal Pesanan: 1 Set
Pengiriman per potong: Rp 1.647.023
9 yrsCNPemasok
Powder Metallurgy Parts Custom Powder Metallurgy High Quality Metal Parts <strong>MIM</strong>

Powder Metallurgy Parts Custom Powder Metallurgy High Quality Metal Parts MIM

Siap Kirim
Rp 6.589 - 8.730
Minimal Pesanan: 100 Acre
Pengiriman per potong: Rp 57.646
verify9 yrsCNPemasok
China Vacuum Sintering Debinding Furnace <strong>MIM</strong> Furnace

China Vacuum Sintering Debinding Furnace MIM Furnace

Rp 494.106.660 - 1.647.022.200
Minimal Pesanan: 1 Unit
verify7 yrsCNPemasok
Vicsun Pabrik Kustom <span class=keywords><strong>MIM</strong></span> Bagian Serbuk Metalurgi Disinter Logam Baja Nirkarat Besi Titanium Produk

Vicsun Pabrik Kustom MIM Bagian Serbuk Metalurgi Disinter Logam Baja Nirkarat Besi Titanium Produk

Rp 9.883 - 98.822
Minimal Pesanan: 100 Buah
Pengiriman per potong: Rp 8.237.582
verify6 yrsCNPemasok
<span class=keywords><strong>MIM</strong></span> bubuk produksi berbasis metalurgi metal injeksi molding parts customsie service

MIM bubuk produksi berbasis metalurgi metal injeksi molding parts customsie service

Rp 4.446.960 - 4.941.067
Minimal Pesanan: 1 Buah
Pengiriman per potong: Rp 497.072
2 yrsCNPemasok
<strong>MIM</strong> Parts

MIM Parts

Rp 8.236 - 82.352
Minimal Pesanan: 100 Buah
12 yrsCNPemasok

Tentang mim

Jenis-Jenis MIM

Fitur utama dari MIM termasuk membuat bagian yang kompleks dengan konsistensi dan presisi. Selain itu, mempercepat proses produksi dan memangkas biaya tanpa kehilangan kualitas. Ada banyak jenis pencetakan injeksi logam, berdasarkan jenis bubuk logam dan pengikat yang digunakan untuk pekerjaan tersebut.

  • MIM Tradisional: Dalam MIM tradisional, bagian produk dibuat dari baja atau titanium. Biasanya, bubuk paduan titanium dan pengikat plastik digunakan untuk bagian paduan titanium. Metode ini dapat menciptakan potongan yang kompleks dengan kekuatan tinggi.
  • Mini MIM: Mini MIM adalah metode untuk membuat bagian logam yang lebih kecil dan lebih halus. Bagian-bagian ini dapat digunakan dalam gadget kecil seperti jam tangan, ponsel, dan elektronik. Prosesnya sangat mirip dengan pencetakan injeksi logam biasa, tetapi lebih memperhatikan ukuran dan presisi bagian kecil. Bagian yang dibuat dengan Mini MIM memiliki kualitas dan ketahanan yang sama dengan bagian MIM standar, hanya saja lebih kecil.
  • Pencetakan injeksi logam-keramik: Menggabungkan bahan logam dan keramik dalam satu bagian dimungkinkan dengan pencetakan injeksi logam-keramik. Metode ini dapat menghasilkan komponen dengan fitur unik, seperti kekerasan tinggi dan ketahanan aus.
  • MIM Ringan: MIM ringan mengacu pada pencetakan injeksi logam yang menggunakan bahan seperti paduan aluminium atau magnesium untuk membuat bagian yang ringan. MIM ringan dapat menghasilkan bagian yang lebih ringan tetapi tetap sekuat logam. Bagian MIM standar tidak dapat dibandingkan dengan mereka.
  • Hardbody MIM: Hardbody MIM membuat bagian MIM dengan kekuatan dan kekerasan tinggi. Bagian logam MIM keras memiliki kekuatan tarik dan kekakuan yang lebih baik. Mereka juga tahan terhadap kerusakan dan deformasi. Yang klasik bahkan tidak mendekati ketahanan dari bagian logam MIM hardbody ini. Pengikat diganti dengan pengikat yang memberikan kekerasan ekstra, membuatnya ideal untuk penggunaan berat dan kondisi yang sulit.
  • Eco MIM: Eco MIM adalah metode paternal yang bertujuan untuk membuat proses pencetakan injeksi MIM lebih ramah lingkungan. Jenis ini mengurangi limbah dan penggunaan sumber daya selama produksi. Ini adalah pilihan yang berkelanjutan untuk industri mesin.

Spesifikasi dan Pemeliharaan MIM

Spesifikasi untuk pencetakan injeksi logam dapat dibagi menjadi spesifikasi peralatan dan spesifikasi material.

  • Spesifikasi untuk peralatan pencetakan injeksi

    MIM membutuhkan mesin injeksi khusus yang dapat menangani bahan baku logam. Mesin-mesin ini memiliki desain khusus, seperti diameter barel yang lebih besar untuk mengakomodasi viskositas bahan baku logam yang lebih tinggi. Mereka mungkin memiliki sistem pemanasan dan pendinginan yang ditingkatkan untuk memastikan peleburan dan kontrol suhu yang seragam. Gaya penjepit mesin injeksi juga merupakan spesifikasi utama. Ini mengacu pada gaya yang menjaga cetakan tetap tertutup selama proses injeksi. Cetakan MIM biasanya lebih besar dan lebih berat daripada cetakan injeksi plastik konvensional, dan gaya penjepit harus cukup untuk menahan cetakan dengan aman di tempatnya.

  • Spesifikasi untuk material MIM

    Pencetakan injeksi logam (MIM) bergantung pada jenis bahan baku tertentu, yang biasanya terdiri dari Bubuk Logam: Komponen utama bahan baku MIM, bubuk logam seperti baja tahan karat, titanium, karbida, dan lainnya datang dalam berbagai ukuran partikel dan distribusi. Pilihan bubuk logam memengaruhi sifat mekanis, kepadatan, dan kesesuaian produk akhir.

Mesin dan bahan yang disebutkan di atas membutuhkan pemeliharaan yang cermat untuk memastikan umur panjang dan kinerja optimal selama produksi dan proses terkait lainnya. Mengikuti kebutuhan layanan dan perawatan yang diuraikan di bawah ini memperkuat peralatan sekaligus meningkatkan kemampuannya untuk menghasilkan barang dengan standar setinggi mungkin.

  • Pelumasan secara teratur: Selalu gunakan oli berkualitas tinggi untuk cetakan, silinder, rel pandu, dan bagian injeksi mesin. Ini membantu menghindari kerusakan dan kerusakan yang tidak perlu, sehingga memperpanjang masa pakai mereka.
  • Pemeriksaan rutin dan perbaikan: Lakukan pemeriksaan rutin pada peralatan untuk memungkinkan penemuan kerusakan secara tepat waktu. Perbaiki masalah yang terdeteksi tanpa penundaan dengan mematuhi jadwal pemeliharaan yang ditentukan. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk mengurangi kejadian kerusakan dan menjaga proses produksi bahan baku berjalan lancar setiap saat.
  • Kondisi lingkungan yang terkendali: Penting untuk memperhatikan tuntutan lingkungan di sekitar mesin pengumpan dan area pencetakan injeksi. Pastikan suhu, tingkat kelembapan, volume debu, dan aspek lainnya berada dalam batas ideal. Ketika atmosfer mendekati standar yang diperlukan, kualitas cetakan dan logam dapat dipertahankan; juga tidak akan ada gangguan fungsional pada mesin pencetakan injeksi logam.
  • Pelatihan Staf: Untuk meningkatkan kinerja peralatan dan memperpanjang masa pakai, pemasok harus melengkapi pekerja layanan pelanggan dengan pelatihan yang memadai tentang penggunaan cetakan dan mesin proses injeksi yang tepat. Pekerja harus dilatih untuk mengikuti manual pengoperasian mesin pengumpan dan mesin injeksi dan tenang agar dapat mengurangi keausan peralatan akibat penggunaan kasar atau praktik penanganan yang tidak tepat selama pencetakan injeksi logam.
  • Jalankan uji coba sebelum produksi massal: Setelah melakukan perbaikan rutin/penggantian cetakan/penyesuaian parameter mesin pengumpan, ingatlah untuk melakukan uji coba produksi kecil terlebih dahulu alih-alih langsung memulai output skala besar. Menjalankan uji coba pada sejumlah kecil item memberi waktu bagi kesalahan yang lebih mudah diperbaiki untuk diperbaiki. Terlebih lagi, ini mengurangi risiko terkait dengan pembuatan terlalu banyak produk cacat dalam sekali jalan.

Skenario MIM

  • Bagian otomotif

    Produsen otomotif menggunakan MIM untuk membuat komponen mesin seperti busi, konverter katalitik, bagian gearbox seperti garpu pemindah gigi, dan gigi transmisi, serta sistem penguncian dan mekanisme jendela untuk pintu mobil. MIM memungkinkan pembuatan desain yang rumit dan bagian yang ringan tanpa mengorbankan kekuatan. Ini juga memudahkan penggabungan bahan yang berbeda untuk mendapatkan kualitas yang paling diinginkan untuk suku cadang mobil.

  • Perangkat Medis dan Instrumen Bedah

    MIM sangat bagus untuk membuat potongan peralatan medis kecil dengan presisi. Ini termasuk bagian kecil seperti jarum, pinset, gunting, dan instrumen bedah yang kompleks. MIM memungkinkan produksi bagian yang presisi tinggi, fungsional, dan bio-kompatibel yang penting untuk aplikasi medis. Kemampuan prototipe cepat MIM juga membantu perancang dan insinyur mengembangkan produk baru tanpa penundaan yang panjang.

  • Elektronik Konsumen

    Banyak perangkat elektronik dibuat dengan potongan logam kecil yang diproduksi dengan MIM. Ponsel, tablet, dan perangkat yang dapat dikenakan semuanya menggunakan MIM untuk hal-hal seperti bagian antena, komponen kamera, konektor, dan rumah. MIM menciptakan bagian untuk gadget listrik yang kecil, kuat, dan bekerja dengan baik. Penggunaan MIM menghasilkan desain yang ringkas yang mengoptimalkan penggunaan ruang dalam perangkat elektronik.

  • Komponen Dirgantara

    Industri dirgantara menggunakan MIM untuk membuat bagian ringan dengan presisi tinggi seperti rumah instrumen, komponen pompa, pengencang, dan bagian mesin pesawat dan rudal seperti injektor bahan bakar dan ventilator. Mesin ini harus sangat presisi dan kuat, sehingga dapat menahan suhu dan tekanan tinggi di luar angkasa. Selain itu, karena sangat ringan, MIM memudahkan penggunaan logam di langit, sehingga mengurangi biaya bahan bakar.

  • Industri Senjata Api dan Pertahanan

    Dalam industri senjata api, MIM digunakan untuk memproduksi komponen senjata api, mekanisme penguncian, rakitan pelatuk, dan sistem bidik, antara lain. Bagian harus dibuat dengan cepat, akurat, dan dengan biaya rendah. Pencetakan Injeksi Logam menjawab kebutuhan ini dengan membuat bagian senjata yang kuat dan tahan lama.

  • Area Spesial dan Sulit Dijangkau

    MIM bersinar dalam membuat alat pemuatan amunisi dan bagian yang digunakan di tempat yang sulit dijangkau seperti rig minyak bawah air atau tambang dalam. Ini dilakukan dengan menggunakan cetakan presisi untuk membuat bentuk yang rumit dan membuat gigi dari bahan yang kuat yang dapat menangani tingkat panas, dingin, atau tekanan yang ekstrem. Jadi, ke mana pun ahli geologi pergi untuk bekerja, logam MIM siap untuk mengikutinya.

Cara Memilih MIM

  • Kompatibilitas Material:

    Sebelum memilih teknologi MIM, penting untuk menilai kemampuannya untuk melayani berbagai jenis logam dan polimer. Evaluasi ini sangat penting untuk persyaratan bisnis yang unik. Lakukan penelitian menyeluruh untuk memastikan teknologi MIM yang dipilih dapat menangani material khusus yang Anda inginkan untuk produksi.

  • Skala Produksi:

    Pertimbangkan volume produksi saat ini dan masa depan bisnis Anda. Metode MIM yang berbeda lebih cocok untuk ukuran produksi tertentu. Untuk volume kecil hingga sedang, pilih teknik MIM yang memberikan efektivitas biaya dan efisiensi. Pastikan dapat memenuhi kebutuhan volume produksi Anda saat ini dan skala jika perlu seiring dengan berkembangnya bisnis Anda.

  • Kompleksitas Bagian:

    Pertimbangkan kerumitan komponen yang ingin Anda buat menggunakan MIM. Bedakan antara bagian sederhana dan bagian yang membutuhkan detail halus, geometri kompleks, atau toleransi yang ketat. Pilih metode MIM yang mampu menghasilkan tingkat kerumitan yang diinginkan dalam komponen Anda.

  • Akurasi dan Keandalan:

    Pilih teknik MIM yang memberikan presisi tinggi dan keandalan dalam fabrikasi komponen. Bagian yang dibuat menggunakan MIM harus pas dengan baik, bekerja dengan baik, dan bertahan lama. Penting untuk memprioritaskan kualitas dan memilih pendekatan yang dapat secara konsisten menghasilkan bagian dengan tingkat akurasi yang tinggi. Ini akan membantu mengurangi kebutuhan untuk perbaikan dan meningkatkan kepuasan pelanggan dengan barang Anda.

  • Efektivitas Biaya:

    Pikirkan kelayakan ekonomi metode MIM yang dipilih untuk bisnis Anda. Menyeimbangkan investasi awal dan biaya operasional sangat penting. Pilih metode MIM yang hemat biaya yang selaras dengan kendala anggaran Anda sambil memastikan bahwa itu memenuhi persyaratan khusus bisnis Anda.

Tanya Jawab

T1: Apa perbedaan MIM dengan pencetakan injeksi bubuk konvensional?

A1: MIM menggabungkan manfaat bubuk logam dan keramik berukuran mikro. Sebaliknya, CIP melibatkan injeksi polimer ke dalam bagian diikuti dengan pemindahan polimer melalui proses termal.

T2: Bahan apa yang umum digunakan dalam MIM?

A2: MIM dapat menggunakan berbagai bahan, termasuk baja paduan rendah, baja tahan karat, baja perkakas, baja karbon, aluminium, titanium, karbida semen, paduan tembaga, keramik, dll.

T3: Apa saja keuntungan utama MIM?

A3: Proses MIM memiliki banyak keuntungan. Sebagai permulaan, MIM menawarkan efisiensi produksi massal untuk bagian berbentuk kompleks. Kedua, MIM mencapai akurasi tinggi dan pengulangan yang sangat baik. Ketiga, MIM meminimalkan limbah material dan menawarkan dampak lingkungan yang rendah. Terakhir, bagian MIM lebih kuat daripada bagian yang dibuat dengan sebagian besar teknik lainnya.

T4: Apa saja yang termasuk dalam proses MIM?

A4: Proses MIM meliputi pengumpanan, pemanasan, injeksi, pendinginan, pemindahan pengikat polimer, sintering, dan pendinginan.

T5: Dapatkah MIM digunakan untuk bagian besar?

A5: MIM paling ekonomis untuk bagian kecil hingga menengah. Namun, bagian yang beratnya hingga 1 kg juga dapat dibuat.

X