Poros penggilingan

Jenis Sumbu Penggilingan

Mesin penggiling memotong benda kerja menjadi bentuk yang lebih kompleks daripada permukaan dan alur sederhana. Benda kerja dipegang pada tempatnya oleh bagian mesin yang disebut sumbu. Terdapat lima **sumbu mesin penggiling**, masing-masing dengan keuntungan unik yang membedakannya dari yang lain.

• 1. Sumbu penggilingan 3: Mesin MX3 memiliki umpan meja ke arah kiri-kanan (X) dan depan-belakang (Y), serta rotasi kepala spindel ke arah atas-bawah (Z), memungkinkan pemesinan bagian dengan fitur datar dan lubang sederhana. Secara umum, prosedur penyiapannya lebih mudah, dan operator tidak perlu khawatir tentang kerumitan mesin itu sendiri.
• 2. Sumbu penggilingan 4: Mesin MX4 menambahkan meja putar dengan sumbu keempat ke komposisi mesin MX3, memungkinkan pemesinan bagian dengan fitur silinder dan alur. Meskipun sedikit lebih rumit daripada mesin tiga sumbu, prosedur penyiapannya umumnya mudah dan cocok untuk digunakan sebagai sumbu putar tingkat pemula.
• 3. Sumbu penggilingan 5: Mesin dengan semua lima sumbu mesin penggilingan lebih canggih. Kombinasi arah putar dan umpan menciptakan ruang posisi benda kerja yang tidak dapat dicapai oleh sumbu dua dimensi, memungkinkan pemrosesan bentuk geometris kompleks seperti alur bola padat dan rongga bola padat.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Sumbu Penggilingan

Spesifikasi utama untuk mesin penggiling dengan sumbu mesin mungkin berbeda-beda tergantung pada model dan apa yang dimaksudkan untuk dilakukan. Namun, beberapa spesifikasi umum termasuk ukuran meja mesin penggiling (biasanya sesuai dengan benda kerja), kecepatan spindel maksimum, daya total, dan kecepatan umpan.

Ukuran meja untuk mesin kecil mungkin sekitar 510 kali 1524 mm tetapi dapat jauh lebih besar, seperti 1370 kali 3810 mm untuk mesin yang lebih besar. Bahan sumbu dan benda kerja pada akhirnya akan menentukan kecepatan maksimum spindel, biasanya 2000 hingga 3000 rpm pada mesin yang lebih kecil dan dapat mencapai 4000 rpm untuk mesin yang lebih besar. Daya total mesin penggiling dapat berkisar dari sekitar 3 hp (2.24 kW) hingga lebih dari 11 hp (8.21 kW) tergantung pada ukuran mesin, dan kecepatan umpan dapat berubah dari 15 hingga 260 mm/menit atau lebih untuk mesin otomatis.

Mesin penggiling memerlukan perawatan rutin untuk menjaga mesin dan sumbu tetap bergerak lancar dan sempurna. Selain pemeriksaan rutin untuk mengkalibrasi parameter mesin, terutama pelumasan bagian yang membantu memastikan tidak ada keausan pada mesin dan bahwa mesin terus bekerja secara optimal. Biasanya, sistem pelumasan otomatis dengan pompa, pipa, dan titik tetes digunakan untuk memastikan gemuk mencapai titik yang diperlukan. Meskipun demikian, inspeksi berkala harus dilakukan untuk memastikan sistem berfungsi dan untuk memeriksa bahwa gemuk yang berlebihan atau tidak cukup tidak menumpuk pada bagian lain.

Skenario Sumbu Penggilingan

Sumbu mesin penggiling 3D memiliki berbagai aplikasi di berbagai industri. Beberapa di antaranya adalah sebagai berikut:

• Model Arsitektur: Mesin ACMAXS digunakan untuk membuat model skala bangunan, jembatan, dan struktur arsitektur lainnya. Model-model ini membantu arsitek dan desainer memvisualisasikan ide-ide mereka dan mempresentasikannya kepada klien.
• Pembuatan Cetakan dan Dies: Mesin penggiling CNC 3D digunakan untuk membuat cetakan dan dies untuk pengecoran, pencetakan injeksi, dan embossing. Ketepatan dan presisi mesin penggilingan memastikan bahwa cetakan dan dies berfungsi sebagaimana mestinya.
• Industri Dirgantara dan Otomotif: Dalam industri otomotif, mesin penggiling CNC 5 sumbu menciptakan bagian-bagian kompleks seperti komponen mesin, bilah turbin, dan Struktur Ringan. Mesin CNC meningkatkan efisiensi dalam industri otomotif.
• Prototipe: Mesin penggiling CNC 3D digunakan untuk membuat prototipe untuk menguji desain suatu produk sebelum produksi penuh. Prototipe digunakan di berbagai industri seperti elektronik konsumen, perangkat medis, dan peralatan industri.
• Studio Penemu dan Desainer: Penemu atau desainer dapat menggunakan mesin CNC untuk membuat prototipe produk baru yang belum diluncurkan ke pasaran. Mesin membantu desainer untuk dengan cepat menguji ide, menyempurnakan konsep, dan memvalidasi produk sebelum memasuki produksi skala penuh.
• Perhiasan dan Pembuatan Jam Tangan: Mesin CNCAXS 3D digunakan untuk menggiling pola, desain, dan ukiran rumit pada perhiasan dan komponen jam tangan. Mesin-mesin ini memberikan detail presisi yang meningkatkan keindahan dan nilai item-item ini.

Cara Memilih Sumbu Penggilingan

• Lingkungan pengujian dan persyaratan kontrol:

  Permintaan kontrol industri dan lingkungan yang sekarang digunakan atau akan digunakan di masa depan harus diperiksa. Cara pertukaran data, seperti menjalankan program dan jaringan secara langsung, juga harus menjadi bagian dari yang dipilih.

• Fungsi perkakas mesin yang diperlukan:

  Fungsi perkakas mesin yang diperlukan tergantung pada bentuk dan ketepatan bagian. Pertimbangkan kerumitan tugas dan alat yang diperlukan untuknya.

• Penanganan dan area kerja yang diperlukan:

  Tentukan jumlah penanganan dan area kerja untuk menentukan apakah itu harus manual, otomatis, atau bagian dari seluruh proses.

• Skala tugas dan kemampuan pengulangan:

  Untuk penanganan tugas berulang, jenis sumbu harus tetap atau fleksibel. Tingkat keandalan dan kemampuan pengulangan yang lebih tinggi mungkin diperlukan dengan meningkatnya skala tugas.

• Pengembangan sistem sumbu:

  Pertimbangkan apakah sistem saat ini akan digunakan atau sistem baru perlu dibuat. Jika yang baru akan dibuat, cara baru untuk mengontrol tugas mungkin juga diperlukan.

• Sumber daya yang tersedia:

  Waktu, staf, dan keuangan yang tersedia akan menentukan apakah lebih baik membeli, mengubah, atau membuat sistem sumbu untuk menangani tugas tertentu.

Tanya Jawab Sumbu Penggilingan

T1. Apa itu sumbu CNC?

A1. Mesin CNC menggunakan sinar laser untuk memotong kayu dan bahan lainnya dengan presisi tinggi. Desain mesin penggiling CNC tergantung pada jumlah sumbu yang dimilikinya. Umumnya, semakin tinggi jumlah sumbu mesin, semakin tinggi tingkat otomatisasi dan kerumitan. Mesin penggiling sederhana memiliki dua meja yang dapat digerakkan secara manual yang menggerakkan benda kerja ke arah x dan y. Mesin penggiling CNC 3 sumbu lebih canggih daripada model 2 sumbu karena memiliki sumbu ketiga untuk gerakan vertikal. Mesin penggiling CNC 4 sumbu memiliki meja putar tambahan untuk benda kerja dalam bentuk benda silinder. Mesin penggiling CNC dengan lima fungsi memiliki gerakan benda kerja ke kedua arah dan dua meja putar untuk bantuan mesin lebih lanjut.

T2. Apa perbedaan antara mesin penggiling 3 sumbu dan 5 sumbu?

A2. Perbedaan utama antara mesin penggiling CNC 3 sumbu dan 5 sumbu terletak pada jumlah gerakan mesin penggiling mesin. Sementara CNC 3 sumbu hanya mendukung tiga gerakan, mesin 5 sumbu lebih lanjut menawarkan dua gerakan tambahan, pemesinan yang kompleks, peningkatan kecepatan, dan presisi yang lebih tinggi pada benda kerja.

T3. Apa saja manfaat mesin CNC 5 sumbu?

A3. Mesin penggiling CNC 5 sumbu menawarkan tiga manfaat berikut: Dapat menggiling objek apa pun dari arah mana pun tanpa memerlukan penjepit eksternal. Ini mengurangi waktu yang dihabiskan untuk persiapan kerja lebih lanjut dan menyederhanakan produksi detail yang sangat kompleks. Karena interpolasi 5 sumbu simultan dalam satu set penjepit, akurasi target meningkat secara signifikan.

T4. Berapa banyak bagian mesin CNC?

A4. 5 bagian utama mesin penggiling CNC adalah:

• Dasar mendukung seluruh mesin dan menyerap getaran.
• Kolom berdiri tegak pada alas dan menampung bagian penggerak utama.
• Lutut adalah bagian seperti lemari yang bergerak secara vertikal di sepanjang kolom untuk menyesuaikan ketinggian benda kerja.
• Pelana bergerak secara horizontal untuk menyesuaikan posisi benda kerja dari kiri ke kanan dan biasanya terletak tepat pada silang.
• Meja adalah bagian tempat objek yang akan dikerjakan ditempatkan. Salah satu ciri khas mesin CNC adalah T-slot pada meja, di mana T-slot digunakan untuk memperbaiki dan memposisikan target lebih tepat.