(82 produk tersedia)
Pengering metanol merupakan bagian dari proses produksi metanol. Dalam hal ini, nama yang tepat adalah unit "pengering umpan" karena mengeringkan bagian-bagian material yang digunakan untuk membuat metanol. Berbagai jenis pengering melakukan fungsi yang berbeda dalam pengaturan industri. Beberapa dirancang untuk menangani jenis material tertentu, sementara yang lain dapat mengakomodasi berbagai macam produk.
Pengering Drum Putar
Pengering drum putar digunakan ketika barang-barang perlu dikeringkan dalam skala besar. Pengering ini terdiri dari drum silinder besar yang melakukan kemiringan saat berputar. Produk basah dikeringkan dalam pengering ini dengan menggunakan gas panas atau udara saat bergerak melintasi bagian dalam silinder. Saat bergerak, kelembapan dipisahkan dari material, dan produk kering akhir dibuang melalui titik keluar. Pengering drum putar biasanya digunakan dalam industri pertambangan, pertanian, dan pelet biomassa.
Pengering Tempat Tidur Terfluidisasi Pneumatik
Pengering ini bekerja dengan material yang akan dikeringkan dalam bentuk granula atau pasir. Pengeringan dan pengangkutan digabungkan dalam jenis pengering ini. Di dalam pengering, material difluidisasi menggunakan gas atau udara, yang terkadang disebut gas sapu. Metanol adalah contoh gas sapu yang dapat menghilangkan kelembapan. Keuntungan utama dari pengering tempat tidur terfluidisasi pneumatik adalah kandungan air dari material tertentu dapat diatur dengan mudah. Dalam industri berat, bubuk, atau material granular, jenis pengering ini adalah standar.
Pengering Drum Terfluidisasi
Pengering drum terfluidisasi jangan disamakan dengan pengering drum putar. Dalam pengering drum terfluidisasi, bagian bawah drum pengering memiliki ruang udara yang mendorong udara melalui material yang sedang dikeringkan dari atas ke bawah. Yang terakhir menjadi terfluidisasi karena aliran udara ke atas. Pertukaran panas terjadi karena pergerakan udara panas dan fluidisasi partikel, dan kelembapan dihilangkan. Yang membedakan pengering drum terfluidisasi dari pengering lainnya adalah waktu tinggal partikel dapat dengan mudah diubah dengan memvariasikan panjang drum. Industri makanan, kimia, dan farmasi semuanya menggunakan jenis pengering ini.
Pengering Sabuk
Pengering sabuk terdiri dari sistem konveyor tempat produk dipaparkan. Kelembapan dihilangkan melalui sistem konveyor, yang menggerakkan produk melalui berbagai bagian mesin. Bagian-bagian ini biasanya: Pemanasan; Pemegang; dan Pendinginan. Beberapa aliran udara dapat digunakan dalam pengering sabuk, seperti persilangan udara panas dan udara basah, yang merupakan aliran balik. Atau, masuknya udara panas dan keluarnya udara dingin merupakan aliran bersama. Tergantung pada pengaturan ruang, banyak fitur dapat diberikan. Industri seperti metalurgi, bangunan, dan kimia biasanya menggunakan pengering sabuk.
Jadwal pemeliharaan pengering metanol yang tepat sangat penting untuk kinerja dan umur panjangnya. Berbagai komponen peralatan melakukan fungsi yang berbeda dan memiliki beberapa fitur khusus. Berikut adalah beberapa bagian dari mesin pengering metanol beserta detail pemeliharaan utamanya:
Penukar panas:
Penukar panas membutuhkan pemeliharaan rutin tetapi sangat mudah dibersihkan. Penyedot debu akan melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam menghilangkan debu atau kotoran dari luar. Setelah dilepaskan dari skid, air atau udara dapat digunakan untuk membersihkan bagian luar dan tabung bagian dalam secara bersamaan menggunakan manifold. Perhatikan pengukur suhu dan tekanan dengan saksama dan cari kebocoran di sekitar penukar panas. Kebocoran udara, khususnya, bisa menjadi masalah.
Regenerator:
Waspadai penurunan tekanan yang tidak biasa dan fluktuasi suhu di seluruh bagian regenerator. Pantau kinerja katup dan pompa dengan saksama karena mereka menentukan aliran regenerator. Tidak boleh ada kebocoran di sekitar segel katup atau pompa. Selain itu, periksa rotor untuk mengetahui adanya degradasi.
Separator:
Periksa secara teratur bagian dalam separator untuk mengetahui adanya penyumbatan. Keranjang saringan harus dibersihkan secara teratur untuk menghindari penumpukan. Bekerja samalah dengan instruksi pabrikan separator dan pastikan pengoperasian yang benar. Penyegelan katup pembuangan harus diperiksa secara teratur untuk menghindari kebocoran.
Filter Debu:
Filter debu perlu dibersihkan secara teratur untuk memastikan bahwa penumpukan debu tidak memengaruhi aliran udara. Mereka perlu diperiksa untuk mengetahui adanya degradasi dan diganti segera jika rusak. Lakukan pencucian balik pada interval teratur dan bersihkan rumah filter untuk menghilangkan penumpukan debu.
Blower:
Periksa secara teratur sabuk blower dan segel pompa untuk mengetahui adanya kehilangan. Itu harus dilumasi sesuai dengan jadwal pemeliharaan pabrikan. Integritas selongsong motor juga harus diperiksa untuk memastikan keselamatan staf dari bahaya fisik selama pengoperasiannya.
Selain pemeliharaan khusus komponen, beberapa tugas pemeliharaan peralatan umum juga diperlukan.
Periksa secara teratur semua pengencang di seluruh mesin pengering metanol. Baut biasanya menjadi kendur karena getaran, dan baut kendur dapat membuat seluruh peralatan rentan terhadap kerusakan.
Saluran pengangkutan harus diuji kebocoran secara teratur untuk mengendalikan dan menghilangkan kehilangan produk yang tidak diinginkan.
Lumasi rantai konveyor pada interval teratur sesuai dengan instruksi pabrikan untuk menghilangkan gesekan dan keausan, yang dapat menyebabkan kerusakan.
Tangki penyaringan dan pemisahan harus dibersihkan secara teratur untuk memberikan aliran material yang lancar dan mengatasi bahaya pencampuran produk.
Mesin pengering berbasis metanol terutama digunakan dalam industri petrokimia dan penyulingan minyak. Dalam industri ini, sangat penting untuk menjaga tingkat kelembapan yang optimal untuk pengoperasian yang efisien dan lancar.
Daftar berikut menjelaskan beberapa aplikasi utama pengering metanol:
Saat memilih pengering metanol yang tepat, diperlukan pendekatan yang matang. Fokus pada kriteria pemilihan utama seperti kapasitas, efisiensi, fitur desain, mekanisme keselamatan, dan persyaratan pemeliharaan untuk membuat keputusan yang tepat.
Q1: Material apa yang digunakan oleh pengering metanol?
A1: Material yang digunakan dalam pengering metanol tergantung pada jenis dan desainnya. Biasanya, kombinasi baja tahan karat, polypropylene, lyocell, aramid, dan PET digunakan untuk membuat kolom pengering, material pengisi, kain serat, dan gasket untuk memastikan ketahanan, stabilitas, dan keamanan.
Q2: Bahan kimia apa yang digunakan oleh pengering metanol?
A2: Pengering metanol menggunakan metanol anhidrat sebagai agen pengering. Selain itu, beberapa pengering juga menggunakan bahan kimia sirkulasi konstan, seperti natrium etoksida, natrium metoksida, dan natrium etanesulfonat, untuk meningkatkan laju pengeringan dan efisiensi kimia.
Q3: Berapa kapasitas pengering metanol?
A3: Kapasitas pengering metanol ditunjukkan dengan jumlah produk kering yang dapat dihasilkannya per jam. Tergantung pada modelnya, biasanya berkisar dari 25 kg/jam hingga 400 kg/jam.
Q4: Berapa konsumsi daya pengering metanol?
A4: Konsumsi daya pengering metanol biasanya antara 8 dan 15 kW tergantung pada model, kapasitas pengeringan, dan parameter pengoperasian.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4