(9433 produk tersedia)
Mesin bubut logam adalah alat stasioner yang digunakan untuk memotong logam menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan. Mesin bubut logam bekerja dengan menempatkan benda kerja logam dalam gerakan dan menjaga alat potong tetap diam saat memotong material. Ada beberapa jenis mesin bubut logam, masing-masing khusus untuk tugas tertentu.
Mesin Bubut Serbaguna
Mesin bubut serbaguna sangat bagus untuk pemesinan bentuk geometris sederhana seperti silinder, ulir, dan taper. Jenis mesin bubut ini dilengkapi dengan berbagai aksesori dan alat, yang memungkinkan mesin untuk membuat benda kerja dengan kualitas yang lebih baik. Mesin bubut serbaguna juga dapat digunakan pada material selain logam, seperti kayu dan plastik.
Mesin Bubut Bengkel Alat
Mesin bubut bengkel alat mirip dengan mesin bubut serbaguna tetapi lebih kecil, lebih presisi, dan lebih sederhana. Mesin-mesin ini lebih cocok untuk membuat komponen logam yang lebih ringan atau alat dengan presisi yang lebih tinggi. Mesin bubut bengkel alat juga dilengkapi dengan berbagai perlengkapan untuk mencapai berbagai pekerjaan, seperti mesin bubut serbaguna.
Mesin Bubut Kontrol Numerik Komputer (CNC)
Mesin bubut CNC menerima instruksi langsung dari komputer. Ini berarti bahwa operator tidak perlu hadir dan dapat meninggalkan mesin untuk melakukan pekerjaannya secara mandiri. Dengan menggunakan sistem komputer yang telah diprogram sebelumnya, mesin bubut CNC dapat memotong objek dari berbagai sudut tanpa perlu mengubah posisinya. Instruksi pemotongan yang tepat diberikan ke mesin melalui sistem komputer. Hal ini membuat mesin bubut CNC sangat efisien dalam menangani benda kerja dengan volume dan kompleksitas yang tinggi. Mesin bubut CNC dianggap sebagai masa depan pemotongan dan pemesinan logam.
Mesin Bubut Otomatis
Seperti mesin bubut CNC, mesin bubut otomatis dapat beroperasi secara independen atau otomatis. Ia juga dapat menghasilkan bagian dengan ukuran yang sama dengan cepat dan efisien. Namun, yang membedakan mesin bubut otomatis adalah pemotongan terbatas pada beberapa bentuk standar. Mesin bubut otomatis lebih baik untuk pekerjaan yang lebih sederhana yang membutuhkan pemotongan massal objek yang sama.
Mesin Bubut Tipe Swiss
Mesin bubut tipe Swiss dirancang agar sangat presisi dalam pemesinan komponen logam yang umumnya ramping dan panjang. Mesin khusus ini menggunakan mekanisme kepala geser, yang memungkinkan mereka untuk menghasilkan bagian yang rumit dengan toleransi yang ketat. Presisi seperti itu umumnya dibutuhkan dalam industri seperti kedirgantaraan dan medis.
Seperti semua mesin, mesin bubut juga membutuhkan perawatan agar dapat bekerja untuk jangka waktu lama tanpa rusak. Beberapa tugas rutin untuk menjaga mesin tetap bersih, termasuk alat, benda kerja, dan chuck, serta membuang serpihan apa pun dari dalam mesin bubut, juga penting untuk mencegah bahaya kebakaran dan kerusakan pada alat dan material. Pelumasan secara teratur pada titik-titik pivot dan termasuk lapisan pelindung karat pada permukaan yang tidak dicat akan menjaga mesin tetap dalam kondisi baik.
Selama pengoperasian, penting untuk menjaga jendela dan area chuck tetap bersih. Gunakan selang udara untuk meniup debu atau kotoran. Setiap cairan yang digunakan untuk melumasi mesin harus memiliki viskositas rendah sehingga mudah tersebar ke seluruh perangkat. Agen pengering atau desikan dapat digunakan untuk menyerap kelembapan. Bagian yang dapat digerakkan dapat dilumasi secara berkala, dan lapisan tipis oli dapat dimasukkan pada permukaan yang tidak dicat untuk mencegah korosi.
Penting untuk secara teratur memeriksa sekrup yang longgar dan menjadikannya titik untuk memeriksa tegangan sabuk, dan perataan kopling dan penggerak secara berkala. Untuk mencegah keausan pada perangkat, beban berat harus dipantau, dan pelumasan yang tepat harus dipertahankan.
Mesin bubut logam memiliki berbagai aplikasi di berbagai industri. Mereka digunakan untuk memotong, mencabik-cabik, dan memahat logam menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan. Salah satu aplikasi paling umum dari mesin bubut adalah untuk membuat bagian dan komponen yang simetris. Ini termasuk barang-barang seperti silinder, bola, dan kerucut. Bentuk-bentuk ini umum pada komponen untuk industri otomotif, dirgantara, industri kelautan, dan sektor lainnya.
Mesin bubut CNC juga dapat digunakan untuk membuat ulir dan lubang pada benda logam. Ia dapat mengebor lubang dengan kedalaman dan diameter yang berbeda dalam pola yang tepat. Mesin bubut logam juga dapat digunakan untuk memangkas dan meratakan benda logam untuk menciptakan tampilan yang diinginkan. Mereka juga digunakan dalam proses mendesain bagian khusus untuk pengganti yang sulit ditemukan dan aksesori.
Mesin bubut CNC memiliki kemampuan tambahan untuk bekerja pada beberapa objek secara bersamaan dan dengan kontrol otomatis. Mesin CNC sebagian besar digunakan untuk produksi skala besar dari bagian yang identik. Mesin dengan kemampuan CNC akan memiliki alat potong yang diinstansiasi secara otomatis yang melakukan pekerjaan operator yang secara manual mengontrol alat.
Mesin bubut logam dapat digunakan untuk membuat komponen untuk aplikasi berikut:
Pembeli bisnis harus mempertimbangkan fitur-fitur berikut saat membeli mesin bubut logam.
Ukuran
Ukuran mesin merupakan faktor penting. Mesin bubut logam tersedia dalam berbagai ukuran. Alat mesin bubut logam yang lebih besar akan memiliki kapasitas yang lebih besar untuk bekerja pada stok yang lebih besar, tetapi juga akan menempati banyak ruang lantai di bengkel. Pilih ukuran mesin yang sesuai dengan ruang lantai yang ada di bengkel serta ukuran rata-rata stok yang akan dikerjakan.
Kemudahan Penggunaan
Mesin bubut bekerja dengan memutar stok terhadap berbagai alat potong dan desain mesin bubut logam memainkan peran besar dalam menentukan seberapa ramah pengguna mesin tersebut. Pertimbangkan tata letak mesin, penggantian alat, pengaturan bagian, dan kontrol sebelum memutuskan untuk membeli mesin bubut. Mesin yang ramah pengguna akan memiliki kontrol yang diberi label dengan jelas dan tata letak yang terorganisir dengan baik. Pertimbangkan juga tingkat otomatisasi dan integrasi digital, karena ini juga berkontribusi pada kemudahan penggunaan. Pilihan akhir adalah masalah menyeimbangkan kebutuhan pekerjaan dan tingkat keterampilan operator terhadap kemudahan penggunaan mesin bubut.
Akurasi
Akurasi mesin merupakan faktor penting lainnya. Pilih mesin yang menawarkan tingkat presisi tinggi dan toleransi yang ketat. Cari bagian seperti pemegang alat, chuck, tailstock, perlengkapan penahan kerja, dan dudukan bagian, yang dirancang untuk mengurangi permainan/goyangan/kendor. Mesin bubut yang tepat akan memastikan bahwa semua potongan konsisten, berulang, dan andal.
Otomatisasi dan Integrasi Digital
Mesin bubut logam dapat memiliki berbagai tingkat otomatisasi dan integrasi digital. Mesin yang dioperasikan secara manual memiliki modul elektronik tempat operator berinteraksi untuk mengontrol kecepatan dan torsi. Mesin bubut dengan otomatisasi yang lebih banyak mungkin memiliki mesin CNC untuk memotong dan memahat stok. Tingkat otomatisasi dan integrasi digital akan memengaruhi seberapa mudah mesin digunakan dan juga tingkat keterampilan yang diperlukan untuk pengoperasian.
T: Apa itu mesin bubut logam?
J: Mesin bubut logam membuat benda silinder. Saat logam dimasukkan ke dalam mesin, ia berputar dengan kecepatan tinggi. Alat potong kemudian diseret melintasi material untuk memahatnya menjadi bentuk yang diinginkan.
T: Apa perbedaan antara bubut logam dan milling?
J: Perbedaan utama antara kedua mesin adalah bentuk benda yang mereka kerjakan. Mesin bubut paling cocok untuk benda bulat atau silinder. Di sisi lain, mesin milling dapat bekerja pada benda apa pun dengan bentuk apa pun.
T: Apakah ada milling CNC kecil?
J: Ya, beberapa mesin milling CNC logam kecil tersedia. Mereka mungkin berukuran kecil dan cocok untuk penggunaan di rumah, tetapi mereka dapat sangat berguna untuk proyek skala kecil yang membutuhkan otomatisasi yang besar.
T: Apa saja perkembangan terbaru dalam teknologi CNC?
J: Beberapa perkembangan terbaru meliputi peningkatan penggunaan kecerdasan buatan (AI) untuk pembangkitan jalur alat otomatis dan optimasi pemrograman CNC, peningkatan konektivitas mesin dan Internet of Things (IoT) untuk integrasi pabrik yang lebih cerdas, dan kemajuan dalam kecepatan dan presisi mesin melalui proses dan material manufaktur yang lebih baik.