Penghancur logam

Jenis-Jenis Penghancur Logam

Penghancur logam adalah perangkat yang digunakan untuk mengurangi ukuran kaleng logam, barel, dan potongan logam lainnya, sehingga meningkatkan efisiensi daur ulang.

• Penghancur Kaleng Logam:

  Penghancur kaleng logam dirancang untuk menghancurkan kaleng aluminium. Menghancurkan kaleng aluminium adalah cara untuk menghemat ruang di tempat sampah daur ulang. Ketika kaleng aluminium dihancurkan, mereka membutuhkan lebih sedikit ruang, yang meningkatkan jumlah produk daur ulang yang dapat muat di tempat sampah. Kaleng logam biasanya dihancurkan oleh perangkat mekanis menggunakan tuas, di mana pengguna mengoperasikan perangkat secara manual. Desain canggih termasuk perangkat otomatis yang menggunakan motor listrik untuk mendorong mekanisme penghancuran ke bawah pada kaleng aluminium.

• Penghancur Drum

  Mesin penghancur barel logam digunakan untuk memecah barel atau drum logam. Tantangan dalam daur ulang barel logam adalah menemukan cara untuk mengurangi ukurannya secara aman dan efisien. Penghancur untuk barel dan drum dirancang dengan bilah atau palu yang berdampak pada drum, memecahnya satu per satu. Setelah drum logam dipecah menjadi beberapa bagian, drum dapat diurutkan dan didaur ulang.

  Penghancur barel hidraulik: Penghancur ini menggunakan hidrolik untuk menerapkan gaya pada barel, menghancurkannya dalam proses tersebut.

  Penghancur barel manual: Pengguna dapat secara manual mendorong barel logam ke dalam ruang, dan menggunakan tuas, menekan tuas ke bawah untuk menghancurkan barel.

• Penghancur Logam/Pencacah Logam

  Penghancur logam non-ferro adalah mesin yang digunakan untuk mencacah logam seperti aluminium, kuningan, tembaga, atau roda mobil. Pencacahan terjadi ketika bagian yang bergerak dari penghancur logam bertabrakan dengan potongan logam. Bagian yang bergerak dapat berupa palu atau bilah, dan mereka memecah potongan logam menjadi potongan-potongan yang lebih kecil.

Spesifikasi & Perawatan

Spesifikasi mesin pencacah logam bervariasi sesuai jenis, ukuran, dan produsen. Spesifikasi berikut umum digunakan dalam mendeskripsikan penghancur logam.

• Kapasitas: Jumlah limbah logam yang dapat diproses oleh penghancur biasanya tercermin dalam tonase.
• Daya: Penghancur logam mengonsumsi jumlah daya yang berbeda, tergantung pada ukuran, kapasitas, dan desainnya. Peringkat daya tipikal dapat berkisar dari 5,5 kW hingga 160 kW.
• Bilah: Penghancur logam memiliki desain bilah, jumlah, dan konfigurasi yang berbeda. Bilah dapat terbuat dari berbagai bahan seperti baja mangan dan paduan lainnya. Ukuran, ketajaman, dan kekuatan bilah menentukan keefektifannya dalam mencacah logam.
• Dimensi: Penghancur logam hadir dalam berbagai ukuran. Tinggi, kedalaman, dan lebarnya akan berbeda sesuai dengan jenisnya.

Untuk menjaga kinerja dan efektivitas pemecah logam, sangat penting untuk memperhatikan beberapa tips perawatan. Beberapa tugas dapat membantu mengoptimalkan kinerja mesin dan memperpanjang masa pakainya.

• Pelumasan Berkala: Lumasi semua bagian yang bergerak dari penghancur secara berkala. Pelumasan teratur mengurangi gesekan, meningkatkan pengoperasian yang lancar, dan meningkatkan kinerja mesin.
• Perawatan Bilah: Bilah pencacah logam harus diperiksa secara teratur untuk melihat apakah ada kerusakan, longgar, atau tumpul. Operator harus menyesuaikan, mengasah, atau mengganti bilah bila perlu untuk menjaga kinerja optimal.
• Bersihkan Mesin: Setelah mencacah limbah logam, mesin harus dibersihkan secara menyeluruh. Pembersihan teratur mencegah penumpukan serpihan logam dan debu. Ini juga mencegah akumulasi benda asing yang dapat merusak mesin.
• Inspeksi Rutin: Operator harus memeriksa bagian-bagian mesin secara teratur. Bagian-bagian ini meliputi motor, sabuk, bantalan, dan komponen penggerak. Rutin perawatan harus mencakup mencari tanda-tanda kerusakan, aus, atau kendor. Penyesuaian, perbaikan, atau penggantian yang diperlukan harus dilakukan segera untuk menghindari kerusakan yang tidak perlu.

Skenario Penghancur Logam

• Tempat penampungan logam bekas:

  Di tempat pembuangan sampah biasa, deretan barang logam usang menunggu untuk dimasukkan kembali ke dalam proses fabrikasi. Perkebunan ini mengingatkan pada artefak dari zaman industri yang telah berlalu, tetapi berkat penggulung besar mesin yang namanya sendiri menunjukkan kehancuran, babak baru dimulai untuk artefak ini karena mereka diubah menjadi bahan baku untuk lini produksi baru.

• Daur ulang konstruksi dan pembongkaran (C&D):

  Dalam ranah daur ulang C&D, penghancur logam berdiri sebagai alat penting untuk mengubah puing-puing konstruksi kolosal menjadi fragmen yang mudah diatur. Puing-puing yang disebutkan di atas biasanya terdiri dari bahan-bahan surplus dari proyek bangunan, termasuk balok baja, pipa, dan logam bekas.

• Daur ulang otomotif:

  Penghancur logam otomotif mengambil peran penting dalam tugas daur ulang kendaraan yang meluas. Setelah masa pakai operasional mobil berakhir, mobil mendapatkan janji temu dengan penghancur mobil. Jika kendaraan memiliki komponen yang dapat diselamatkan, seperti mesin atau sistem transmisi, mereka akan diekstraksi dan diawetkan untuk digunakan kembali atau dijual kembali. Sebaliknya, penghancur akan melanjutkan untuk menghapus apa yang tersisa dari kendaraan, menggunakan kekuatan yang hebat untuk mereduksinya menjadi sebagian kecil dari dirinya sendiri. Setelah itu, sisa-sisa yang terfragmentasi akan dikenai proses pengurutan dan pemisahan, di mana logam akan diisolasi dan dikirim ke lingkaran daur ulang.

• Daur ulang elektronik:

  Penghancur logam memiliki kemampuan untuk menangani berbagai perangkat elektronik, meliputi komputer, televisi, telepon seluler, dan periferal lainnya. Perangkat ini biasanya melapisi komponen logam kecil, seperti sirkuit dan konektor, yang memerlukan pemulihan dan daur ulang.

• Daur ulang industri:

  Sektor manufaktur adalah skenario yang bagus untuk penghancur logam. Penghancur memainkan peran penting dalam lanskap daur ulang industri dengan memproses logam surplus yang dihasilkan selama operasi manufaktur. Jenis logam yang umum tersebut meliputi baja, aluminium, tembaga, dan paduan.

• Pemeliharaan jalur taksi bandara:

  Mayoritas jet menggunakan jalur taksi selama fase penerbangan darat mereka. Ini adalah landasan pacu yang digunakan pesawat untuk bergerak di sekitar bandara, dari terminal ke hangar atau landasan pacu tempat pesawat lepas landas. Jalur taksi bandara melayani tujuan yang sama dengan jalan umum. Dengan bobot pesawat yang berat terus menerus membebani mereka, jalur taksi bandara harus dibuat dari beton atau aspal berkekuatan sangat tinggi, dan khususnya yang terakhir, sering dirawat melalui proses yang dikenal sebagai penyegelan retakan. Mengacu pada praktik aplikasi sealant pada retakan yang terjadi di trotoar bandara, ini menyegel tidak hanya celah tetapi juga memperpanjang masa pakai jalur taksi. Dalam skenario ini, penghancur logam yang sangat efisien sangat penting untuk pemeliharaan jalur taksi bandara.

Cara Memilih Penghancur Logam

• Kapasitas throughput

  Kapasitas throughput adalah jumlah material yang dapat diproses oleh penghancur logam dalam jangka waktu tertentu, biasanya diukur dalam ton per jam. Bagi bisnis, memilih penghancur logam dengan kapasitas throughput yang tepat sangat penting untuk memenuhi tuntutan operasional dan tujuan produksi.

• Kebutuhan daya

  Kebutuhan daya, diukur dalam kilowatt (kW) atau tenaga kuda (HP), menunjukkan jumlah energi yang diperlukan untuk mengoperasikan penghancur logam secara efisien. Mempertimbangkan kebutuhan daya saat memilih penghancur sangat penting bagi bisnis untuk memastikan bahwa sistem pasokan listrik dapat mengakomodasi permintaan daya yang masuk dan mengoptimalkan efisiensi operasional.

• Bahan konstruksi

  Penghancur logam biasanya terbuat dari berbagai jenis bahan konstruksi. Ini termasuk baja mangan tinggi, cor paduan krom, AR-400, dan bahan lainnya. Memilih bahan konstruksi yang tepat untuk penghancur logam memastikan ketahanan, efisiensi, dan efektivitas biaya. Bahan konstruksi juga memengaruhi masa pakai dan kinerja peralatan.

• Layanan dan perbaikan

  Pilihan layanan dan perbaikan untuk penghancur logam sangat penting untuk pemeliharaan dan fungsionalitas jangka panjangnya. Penting bagi bisnis untuk mempertimbangkan ketersediaan pilihan layanan dan perbaikan saat memilih penghancur. Mereka harus memilih penyedia yang dapat mendukung mereka dengan pemeliharaan yang berkelanjutan, suku cadang, dan keahlian perbaikan.

• Fitur keselamatan

  Fitur keselamatan adalah komponen dan sistem integral yang dirancang untuk melindungi operator dan fasilitas selama proses penghancuran. Saat memilih penghancur logam, bisnis harus memprioritaskan model yang dilengkapi dengan fitur keselamatan yang kuat. Selain itu, mereka memastikan risiko kecelakaan, cedera, dan kerusakan peralatan diminimalkan.

Tanya Jawab

T1 Apa proses penghancur logam?

A1 Pengoperasian penghancur logam melibatkan pencacahan limbah bahan logam menggunakan mesin pencacah logam atau penghancur, diikuti dengan pengurutan bagian logam yang dihancurkan untuk memisahkan berbagai macam material. Kemudian, melalui penggunaan tungku atau fasilitas peleburan, logam yang disiapkan akan melalui proses daur ulang. Terakhir, logam daur ulang akan dipasok dalam bentuk paduan atau bahan baku untuk digunakan dalam produksi industri.

T2 Apa tren dalam teknologi penghancur logam?

A2 Perkembangan terbaru dalam teknologi penghancur logam meliputi teknologi kedap suara yang lebih baik, yang mengurangi polusi suara. Selain itu, sistem pelumasan yang ramah lingkungan memastikan pembuangan limbah yang efisien dan mengurangi dampak lingkungan. Selain itu, mesin penghancur cerdas dengan sensor dan otomatisasi untuk pemeliharaan prediktif untuk mencegah waktu henti yang tidak terduga. Terakhir, peningkatan poros ganda dengan rasio penghancuran tinggi dan peningkatan akurasi pemisahan juga merupakan perkembangan terbaru.

T3 Apa manfaat mesin pencacah logam?

A3 Mesin pencacah logam dapat menawarkan berbagai keuntungan. Mesin ini dapat membantu bisnis menghemat uang untuk bahan baku dengan mendaur ulang logam bekas. Mereka juga membantu mengurangi konsumsi energi dengan menghasilkan lebih banyak barang yang dapat didaur ulang. Selain itu, pencacah membantu mengurangi limbah dengan meminimalkan volume logam bekas, yang selanjutnya dapat diproses dan didaur ulang. Selain itu, melindungi lingkungan dengan membatasi jumlah limbah logam di tempat pembuangan sampah adalah insentif yang kuat untuk membeli penghancur logam.

T4 Apa perbedaan antara pencacah logam dan penghancur?

A4 Penghancur logam dan mesin pencacah logam berbeda dalam mekanisme pengurangan ukuran mereka. Secara umum, penghancur logam menggunakan pers hidraulik atau pneumatik untuk mengurangi ukuran logam, sedangkan pencacah logam menggunakan poros berputar dengan bilah. Penghancur biasanya cocok untuk logam lunak, sedangkan pencacah ideal untuk logam keras.