(1262 produk tersedia)
Proses pemotongan busur plasma melibatkan pembuatan aliran plasma busur terfokus yang cukup panas untuk melelehkan logam dasar. Busur plasma itu sendiri dihasilkan dan dikendalikan oleh pemotong plasma di obornya, dan saat keluar dari nosel, ia menyempit hingga sekitar 1/8 inci. Jenis-jenis pemotong plasma berikut ini adalah penjual populer karena efektivitasnya dan kemudahan dalam membuat garis lurus dan bersih:
Mesin pemotongan plasma tersedia dalam berbagai spesifikasi berdasarkan jenis dan mereknya.
Ketebalan potong
Ketebalan logam yang dapat ditangani mesin pemotongan plasma bervariasi tergantung pada jenis dan model mesin. Umumnya, pemotong plasma dapat memotong ketebalan logam mulai dari sebagian inci hingga beberapa inci. Misalnya, kapasitas potong rendah mungkin dapat memotong baja setebal 1/2 inci, sedangkan pemotong plasma kelas industri mungkin dapat menangani ketebalan hingga 6 inci.
Kecepatan potong
Kecepatan pemotong plasma dapat memotong logam tergantung pada beberapa faktor, termasuk jenis pemotong, output daya generator pemotong plasma, ketebalan logam, dan kualitas potong yang diperlukan. Kecepatan potong biasanya diukur dalam inci per menit (IPM) atau milimeter per menit (mm/min). Pemotong plasma berdaya rendah mungkin memotong pada 20-40 inci per menit pada baja 1/2 inci tetapi dapat lebih cepat pada baja yang lebih tipis. Pengaturan daya yang lebih tinggi meningkatkan kecepatan potong tetapi dapat berdampak negatif pada kualitas potong dan toleransi.
Luas Potong
Luas potong mengacu pada ukuran atau dimensi area pada mesin pemotongan plasma tempat material logam ditempatkan dan dipotong. Spesifikasi ini berlaku untuk pemotong plasma berbasis meja atau berbasis gerbang. Mesin pemotongan plasma hadir dengan berbagai ukuran meja potong, seperti 4x4 kaki, 5x10 kaki, dll. Meja potong format besar tersedia dalam ukuran hingga 25x100 kaki atau lebih besar.
Obor Plasma
Obor plasma dalam pemotong plasma memiliki beberapa bagian: collet, body collet, elektroda, nosel potong, cincin pusaran, dan body obor. Semua bagian ini bekerja bersama untuk menciptakan busur sempit, bersuhu tinggi yang melelehkan logam dan meniup material cair.
Bagian-bagian tersebut juga mungkin tersedia dalam berbagai ukuran. Misalnya, collet dan body collet mungkin tersedia dalam ukuran seperti A, B, C, D, E, dan banyak lagi. Demikian pula, cincin pusaran mungkin tersedia dalam ukuran body obor, seperti XT 1/2, yang untuk obor plasma XT.
Untuk menjaga mesin pemotong plasma tetap bekerja secara optimal, penting untuk merawatnya secara teratur. Mengikuti rutinitas pemeliharaan memastikan umur panjang dan lebih sedikit perbaikan.
Permukaan Potong Bersih
Langkah pertama dalam pemeliharaan adalah menjaga permukaan potong tetap bersih. Secara teratur membersihkan setiap puing atau material sisa adalah kebiasaan baik untuk dilakukan. Ini mencegah goresan pada meja dan memastikan pemotongan tetap halus.
Itu juga dapat membantu untuk secara berkala membersihkan meja dengan larutan degreasing dan detergen ringan. Ini penting karena membantu menghilangkan sisa minyak dan mencegah penumpukan karat.
Inspeksi & Penggantian Bagian
Bagian-bagian mesin harus diperiksa secara rutin untuk melihat apakah ada tanda-tanda kerusakan. Rantai, sabuk, dan geser harus diperiksa untuk melihat apakah sudah aus dan perlu diganti.
Untuk obor plasma, elektroda dan nosel harus diperiksa dan diganti jika ada penyumbatan. Kegagalan untuk melakukannya dapat memengaruhi kualitas potong dan menghasilkan potongan yang tidak rata.
Melumasi Bagian yang Bergerak
Pelumasan komponen yang bergerak membantu menjaga agar tetap berjalan dengan lancar dan mengurangi gesekan, yang dapat memperlambat operasi atau berdampak negatif pada kualitas potong. Pelumas harus diterapkan pada komponen seperti rantai, sabuk, geser, dan katup gas.
Penting untuk menggunakan pelumas yang tepat untuk setiap komponen dan memastikan tidak ada aplikasi berlebihan atau minimal terjadi.
Alat pemotongan plasma dapat digunakan dalam banyak industri yang berbeda untuk berbagai aplikasi. Beberapa industri ini termasuk manufaktur, perbaikan otomotif, konstruksi, seni, dirgantara, dan fabrikasi logam. Di semua industri ini, sebagian besar pemotong plasma dapat dengan mudah memotong bahan apa pun dengan ketebalan hingga enam inci. Selain itu, kemampuan untuk memotong logam secara presisi dan akurat telah membuat perangkat ini sangat penting di banyak industri.
Berikut adalah beberapa kegunaan mesin pemotongan plasma di berbagai bidang:
Saat memilih perangkat pemotongan plasma untuk tujuan bisnis, ada beberapa fitur yang perlu dipertimbangkan.
Sumber daya dan kapasitas potong:
Pembeli bisnis harus memastikan bahwa pemotong plasma yang mereka pilih memiliki sumber daya dan kapasitas potong yang memadai untuk memenuhi kebutuhan operasional mereka. Pertimbangkan jenis bahan (logam, ketebalan, dll.) dan kualitas dan kecepatan potong yang diperlukan. Selain itu, pastikan bahwa sumber daya sesuai dengan pasokan energi yang tersedia di bengkel. Pemotong plasma udara cocok untuk bahan seperti baja tahan karat, aluminium, dan tembaga. Pemotong plasma arus tinggi mungkin diperlukan untuk material logam yang lebih tebal.
Kualitas potong dan efisiensi:
Untuk penggunaan bisnis, kualitas potong dan efisiensi sangat penting. Pastikan bahwa pemotong plasma dapat mencapai potongan yang presisi, halus, dan berkualitas tinggi. Pertimbangkan faktor-faktor seperti lebar potongan, jumlah logam yang terbakar, dan kecepatan potong untuk memilih mesin yang dapat meningkatkan efisiensi kerja dan produktivitas.
Kemudahan penggunaan dan fitur keselamatan:
Pertimbangkan apakah pemotong plasma memiliki fitur keselamatan seperti perlindungan panas berlebih, arus lebih, dan tekanan udara. Pertimbangkan juga kemudahan penggunaan mesin, yang mencakup apakah ia memiliki kecepatan potong yang dapat disesuaikan dan fungsi lainnya, dan apakah ia dilengkapi dengan aksesori lengkap untuk memudahkan pengoperasian dan pemeliharaan.
T1: Berapa tingkat pasar logam mesin pemotongan plasma?
A1: Ukuran pasar logam pemotongan plasma diperkirakan bernilai US$ 2,69 miliar pada tahun 2023 dan diperkirakan akan tumbuh menjadi US$ 4,00 miliar pada tahun 2033.
T2: Mengapa plasma lebih baik untuk pemotongan?
A2: Pemotongan plasma lebih efisien daripada pemotongan api karena menggunakan busur listrik dan gas terionisasi bersuhu tinggi yang disebut plasma untuk memotong logam. Pemotongan plasma umumnya menawarkan potongan yang lebih lurus, lebih bersih, dan lebih presisi daripada pemotongan api.
T3: Seberapa tebal plasma dapat memotong baja tahan karat?
A3: Pemotongan plasma dapat memotong logam setebal 150 mm. Pemotongan plasma umumnya digunakan untuk memotong baja tahan karat, baja lunak, dan aluminium.