Garis jus mangga

Jenis-jenis Lini Jus Mangga

Proses ekstraksi jus dari mangga untuk konsumsi dikenal sebagai lini jus mangga.

• Mesin ekstraktor jus mangga:

Ekstraksi jus mangga difasilitasi oleh mesin ekstraktor jus elektrik. Berbagai jenis mesin ekstraktor jus elektrik tersedia di pasaran. Beberapa model mungkin memiliki keunggulan tertentu untuk penggunaan komersial. Pembeli mungkin ingin mencari mesin ekstraktor dengan fitur yang lebih relevan dengan kebutuhan mereka.

Langkah pertama adalah mencuci mangga untuk menghilangkan pestisida dan bakteri. Pembeli akan ingin memastikan bahwa mesin ekstraktor dapat menangani mangga yang tidak dikupas dan masih menghasilkan jus secara efektif. Jika ekstraktor memiliki pengupas yang terintegrasi dalam desainnya, itu akan lebih nyaman dan tidak memakan waktu. Mangga harus diiris, dan bijinya harus dibuang sebelum ditempatkan di ekstraktor. Ekstraktor yang lebih canggih dengan sistem dua kecepatan, misalnya, akan dapat mengekstrak jus mangga tanpa pemrosesan tambahan.

• Pabrik pengolahan bubur mangga:

Sebelum mengolah bubur mangga, sistem pencucian buah akan menghilangkan semua kotoran yang terlihat dan kontaminan eksternal dari buah. Pengupasan otomatis atau pengupasan manual adalah praktik yang tersebar luas di industri. Di beberapa pabrik, mangga melalui proses pengupasan otomatis; di tempat lain, pekerja mengupas mangga dengan tangan. Proses pemotongan membuat pekerjaan ekstraktor lebih mudah dan lebih efisien. Beberapa mangga memiliki batu besar yang membutuhkan waktu untuk dibuang, dan pengupas elektrik melakukan pekerjaan yang lebih baik daripada pengupasan manual.

Enzim kompleks yang diasamkan yang disebut pektinase digunakan untuk melakukan proses ekstraksi. Dengan memecah pektin, zat yang membuat daging buah kenyal, pektinase membantu mengekstrak lebih banyak jus dari buah dan membuat prosedur lebih mudah. Mungkin beberapa pabrik pengolahan dapat menggunakan enzim tambahan seperti selulase dan hemiselulase untuk meningkatkan hasil jus lebih lanjut dan meningkatkan kejernihan dan stabilitas produk akhir. Jus mangga yang diekstraksi kemudian dapat diolah dengan pasteurisasi atau penyimpanan dingin untuk pengawetan.

Sebelum mengolah bubur mangga, sistem pencucian buah akan menghilangkan semua kotoran yang terlihat dan kontaminan eksternal dari buah. Pengupasan otomatis atau pengupasan manual adalah praktik yang tersebar luas di industri. Di beberapa pabrik, mangga melalui proses pengupasan otomatis; di tempat lain, pekerja mengupas mangga dengan tangan. Proses pemotongan membuat pekerjaan ekstraktor lebih mudah dan lebih efisien. Beberapa mangga memiliki batu besar yang membutuhkan waktu untuk dibuang. Pengupas elektrik melakukan pekerjaan yang lebih baik daripada pengupasan manual.

Sebelum melanjutkan lebih jauh di lini jus mangga, bubur harus diolah dengan sistem pencucian. Tujuan mesin pencuci adalah untuk menghilangkan bubur jus mangga yang mungkin telah lolos dan sekarang mencemari buah lainnya. Pada tahap ini dalam lini jus, dimungkinkan untuk menemukan enzim dan sirup fruktosa. Enzim membantu memecah bubur buah untuk mengekstrak lebih banyak jus, dan sirup membantu mempermanis produk akhir. Bergantung pada teknologi mesin yang digunakan, beberapa sistem pengeringan, evaporator, sistem fermentasi, dan perlakuan mangga lainnya bertujuan untuk melakukan proses perlakuan mangga dengan cara yang lebih efisien dan hemat biaya. Banyak perangkat memiliki penguji jus mangga yang menguji konsistensi dan kualitas.

Dalam lini pengolahan jus, jus akan melalui sentrifugal, dekantor, dan filter untuk mempersiapkannya untuk kalengan. Teknologi lini jus mangga telah menciptakan cara untuk mendapatkan jus mangga di rak supermarket dalam waktu singkat. Bubur mangga mengalami pemerasan, di mana press kantung umumnya digunakan. Setelah pemerasan, filtrasi berlangsung melalui saringan kasar dan halus. Setelah pemisahan bubur, serat, air, dan jus, jus mangga selesai dan siap untuk dikalengkan.

Ekstraktor dan pabrik pengolahan akan memiliki sistem penyaringan. Separator sentrifugal akan mengeluarkan bubur dan serat. Di beberapa pabrik, filtrasi terjadi menggunakan proses karbonisasi klarifikasi untuk mendapatkan jus mangga yang jernih. Teknologi terbaru mencakup sistem filtrasi membran melalui mana jus berkualitas tinggi diperoleh. Proses ekstraksi tidak hanya lebih cepat, tetapi sistem penyaringan juga jauh lebih efisien, menghasilkan jus mangga yang lebih mudah dipasarkan.

• Pabrik pengalengan dan pembotolan:

Produk jus mangga dapat dikemas dalam beberapa cara berbeda. Dalam kebanyakan kasus, jus dikemas dalam botol PET, tetapi di beberapa pasar, botol kaca masih populer. Paket jus diproduksi dalam karton.

Lini botol jus mangga akan mencakup sistem pencucian, blower, mesin pengisian, mesin penutup, mesin pelabelan, dan sistem pengemasan dan penumpukan otomatis. Berbagai fungsi mesin membantu mengemas botol jus mangga dalam jumlah besar dan dengan kecepatan yang efisien. Dalam beberapa kasus, kotak harus melalui sistem pencetakan di mana informasi akan dicetak, bukan ditempel. Sistem pencetakan ini akan menghilangkan kebutuhan akan label dan sistem pelabelan. Sistem pengemasan otomatis yang lebih efisien akan mengurangi sumber daya manusia dan waktu pengemasan setidaknya setengahnya.

Produk dikemas dalam karton untuk mempersiapkannya untuk dijual. Karton biasanya digunakan ketika produk akan berada di supermarket. Kasus membantu melindungi produk. Dalam kebanyakan kasus, karton jus mangga baik didinginkan secara alami atau dibekukan selama pengangkutan. Dalam perjalanan, karton akan menjaga produk tetap segar. Pelanggan akan dapat membuka karton dan menemukan jus atau buah yang segar seperti baru dipetik. Karton akan memiliki lemari es di dalamnya untuk menjaga kesejukannya dan produk tetap dingin. Ketika mencapai outlet ritel, itu akan siap dijual sebagaimana adanya. Mesin pengemasan Fanfold akan digunakan untuk mengemas karton dan kadang-kadang dikenal sebagai mesin pengemasan Lipat.

Lini botol jus mangga yang digunakan di supermarket mungkin memiliki mesin peledak dan penyimpanan dingin untuk menjaga produk tetap didinginkan saat merupakan stok surplus. Mesin pengisap akan menarik produk dan meletakkannya di rak. Kadang-kadang disebut titik penjualan, produk rak membantu pengecer untuk memiliki produk yang mudah dijual. Pelanggan dapat mendekati rak dan memilih berbagai rasa yang akan menarik bagi konsumen yang berada di supermarket tersebut. Selain itu, mesin pengemasan membantu dalam biaya merchandising untuk dikurangi dan penjualan untuk ditingkatkan karena konsumen akan berdiri di depan pilihan produk di rak, dan pengecer tidak perlu mendapatkan siapa pun untuk mengisi kembali stok setiap hari.

• Lini pengolahan dan pengisian minuman buah:

Di sini jus mangga akan diproses dan dibotolkan sebagai minuman buah mangga. Umumnya, minuman buah mengandung lebih sedikit jus dan lebih banyak gula daripada jus pasteurisasi. Produk ini akan lebih menarik bagi anak-anak daripada orang dewasa. Permintaan minuman buah jauh lebih tinggi daripada jus 100%, dan saat membotolkannya, penting untuk dicatat berapa banyak yang harus diproduksi. Dalam beberapa kasus, formula minuman buah akan membutuhkan bahan lain, seperti perasa stroberi, pisang, dan nanas. Stroberi umumnya merupakan perasa tambahan yang paling banyak digunakan, kadang-kadang digunakan untuk memberikan konsistensi yang lebih kental pada minuman.

Menerapkan mesin pembotolan yang menghasilkan efisiensi akan, dalam beberapa kasus, mengurangi waktu kerja selama 13-20 jam sehari. Ketika jenis minuman buah sore hari ini diperlukan, permintaan dapat menggunakan hingga 20 jam penutup selama musim buah mangga. Dengan mengetahui jenis mesin yang akan digunakan, pekerja dapat pulang lebih cepat, dan mesin akan membantu mereka memproduksi minuman buah dengan kecepatan yang dipercepat dengan sedikit sumber daya manusia.

Sistem pengumpanan dapat manual atau otomatis. Sistem pengumpanan manual akan lebih memakan waktu dan tidak sehemat biaya sebagai sistem otomatis. Dalam lini buah mangga yang diisi botol, juga akan ada tes jus mangga konstan yang harus dilakukan untuk memastikan bahwa semuanya diproses sebagaimana mestinya, dan produk akhirnya akan menjadi minuman buah mangga yang memiliki umur simpan lebih lama daripada jus mangga alami tanpa aditif.

Spesifikasi dan pemeliharaan lini jus mangga

Spesifikasi

Biasanya, spesifikasi berbagai bagian dari lini produksi jus mangga adalah sebagai berikut.

• Mesin jus mangga: Kapasitas mesin jus bisa sekitar 500kg/jam hingga 2000kg/jam. Tingkat ekstraksi dapat mencapai lebih dari 90%, dan tingkat kebisingan kurang dari 80 desibel.
• Pemurni: Kapasitas pemrosesan pemurni biasanya 3000L/jam. Tingkat penghapusan padatan tersuspensi lebih dari 85%, tingkat penghapusan klorin lebih dari 95%, dan tingkat penghapusan bakteri lebih dari 98%.
• Pasteurisator: Kapasitas pemanas Pasteurisator biasanya 2000L/jam. Retensi nutrisinya lebih dari 90%, tingkat sterilisasinya lebih dari 99%, dan akurasi kontrol katup berada dalam + -0.5℃.
• Homogenizer: Kapasitas pemrosesan homogenizer bisa sekitar 2000L/jam. Tekanan homogenisasinya lebih dari 30MPa, dan ukuran partikel setelah homogenisasi kurang dari 0.5mm.
• Mesin pengisian: Kapasitas mesin pengisian dapat mencapai hingga 2000botol/jam. Akurasi pengisiannya lebih dari 99%, dan volume botol yang cocok adalah 250ML-1000ML.
• Mesin pengemasan: Kecepatan mesin pengemasan dapat mencapai hingga 120kantong/menit. Bentuk penyegelannya adalah segel tiga sisi, segel lima sisi, atau segel ritsleting. Ukuran kantong yang cocok adalah 100g-1000g.
• Konveyor lini produksi jus mangga: Kecepatan konveyor dapat mencapai hingga 60m/menit. Kapasitas bebannya 200kg, dan ketinggian pengangkutan dapat disesuaikan dari 1m hingga 3m.

Pemeliharaan

Mesin pengolahan jus mangga biasanya terbuat dari stainless steel. Meskipun anti korosi, mereka tetap perlu dirawat. Prosedur pemeliharaannya adalah sebagai berikut.

• Sebelum membersihkan, perlu untuk memeriksa apakah bagian-bagian mesin telah longgar dan sambungannya kuat. Jika ada masalah, itu perlu diperbaiki sebelum melanjutkan dengan pembersihan.
• Gunakan air hangat dan deterjen netral atau agen pembersih khusus untuk membersihkan permukaan mesin untuk menghilangkan kotoran dan bakteri, dan pastikan cairan pembersih dibilas sepenuhnya.
• Perhatikan secara khusus pembersihan bagian-bagian yang bersentuhan dengan jus, seperti inlet buah, outlet jus, dan wadah penyimpanan. Pastikan tidak ada residu yang tertinggal.
• Setelah dibersihkan, mesin harus dilap kering atau dikeringkan dengan udara untuk mencegah munculnya noda air pada permukaannya.
• Bersihkan filter dan pipa mesin, singkirkan kotoran dan residu untuk menghindari penyumbatan dan polusi.
• Periksa secara berkala kualitas alat pembersih untuk memastikan bahwa alat tersebut tidak merusak permukaan mesin atau peralatan.
• Untuk bagian yang mudah terkikis, seperti jala bubur, jala peras, dll., perlu dilakukan pemeriksaan dan penggantian secara berkala untuk memastikan fungsinya tetap baik.
• Kembangkan jadwal pemeliharaan. Periksa secara berkala peralatan pada waktu yang dijadwalkan untuk penyesuaian, perbaikan, dan pelumasan untuk memastikan mesin selalu dalam kondisi operasi yang baik.

Aplikasi Lini Produksi Jus Mangga

Pasar jus mangga olahan sedang berkembang, yang menciptakan beberapa aplikasi untuk lini produksi jus mangga.

• Produksi Skala Industri:

  Lini pengolahan mangga membantu pabrik memproduksi jus mangga kemasan dalam jumlah besar untuk supermarket dan pengecer. Proses otomatis membantu memenuhi permintaan yang tinggi dan memastikan rasa yang konsisten.

• Pengemasan Bubur dan Pure Mangga:

  Lini pengolahan mangga juga mengemas bubur dan pure mangga dalam stoples atau kantong. Produk-produk ini digunakan sebagai topping, bahan masakan, atau dasar es krim.

• Konsentrat dan Sirup Jus Mangga:

  Lini pengolahan dapat membuat konsentrat dan sirup dari jus mangga. Produk manis ini memiliki umur simpan yang lama dan digunakan untuk memberi rasa pada minuman, permen, dan makanan penutup.

• Pengemasan Kontrak:

  Usaha makanan kecil dapat menggunakan lini pengolahan mangga untuk pengemasan kontrak. Perusahaan makanan yang lebih besar akan melakukan pengemasan untuk pelanggan kontrak yang sudah memiliki merek. Pelanggan mungkin menghindari investasi dalam peralatan mahal seperti mesin pengisian dan pelabelan.

• Penelitian dan Pengembangan:

  Perusahaan makanan yang berinvestasi dalam produk jus mangga baru menggunakan lini pengolahan skala kecil untuk pengujian dan penelitian. Perusahaan dapat mengubah parameter mesin untuk menguji berbagai formulasi dan rasa.

• Jus Mangga dengan Nilai Tambah:

  Beberapa lini pengolahan menambahkan bahan lain seperti kurkumin, beta karoten, atau kunyit untuk memberikan manfaat kesehatan tambahan pada jus mangga.

• Produksi Organik dan Berkelanjutan:

  Lini pengolahan mangga dengan mesin sortir akan memisahkan mangga organik. Mangga ini diproduksi tanpa pupuk dan pestisida sintetis. Produk organik diminati di pasar dan akan mendapatkan harga yang lebih tinggi.

• Industri Katering dan Perhotelan:

  Lini produksi jus mangga berskala besar digunakan untuk memasok industri katering dan perhotelan. Perusahaan yang memproduksi dalam jumlah besar memastikan bahwa hotel, penyelenggara acara, dan restoran memiliki pasokan jus yang stabil.

Cara memilih lini jus mangga

Keberhasilan proses produksi dan kualitas produk akhir terutama bergantung pada pemilihan lini pengolahan jus mangga yang tepat.

• Kapasitas pabrik: Kapasitas pabrik adalah hal penting untuk dipikirkan saat memilih lini pengolahan jus mangga. Pembeli harus memikirkan kebutuhan mereka dan berapa banyak yang kemungkinan akan mereka jual. Lini pengolahan yang membuat banyak produk sekaligus dibutuhkan untuk pabrik yang lebih luas. Yang lebih kecil mungkin cukup untuk pabrik yang lebih kecil. Untuk memastikan kecocokan yang tepat dengan kebutuhan dan kapasitas, penting untuk menganalisis dan mencocokkan kapasitas lini pengolahan dengan ukuran pabrik.
• Alur kerja produksi: Penting untuk mempertimbangkan proses produksi dan alur kerja lini pengolahan. Untuk meningkatkan produktivitas dan membatasi hambatan, pembeli harus memeriksa apakah fase sistem, seperti pencucian, pengupasan, pembuatan bubur, jus, filtrasi, pasteurisasi, pembotolan, dan pengemasan, selaras dengan kebutuhan produksi dan alur kerja mereka.
• Kebutuhan ruang: Jumlah ruang yang dibutuhkan untuk mesin adalah hal lain yang perlu dipertimbangkan. Kebutuhan ruang lini pengolahan harus dipertimbangkan untuk memastikan kecocokan yang tepat di dalam area pengolahan karena tata letak fasilitas Anda memiliki batasan ruang yang ditetapkan.
• Pemilihan teknologi dan peralatan: Memilih teknologi dan peralatan yang tepat untuk memproduksi jus mangga sangat penting karena setiap bagian memengaruhi kualitas, hasil, dan efisiensi jus. Pertimbangkan manfaat dan kerugian dari berbagai teknologi untuk setiap langkah pengolahan, seperti ekstraksi mekanis, enzimatis, dan emulsifikasi untuk pembuatan jus, serta berbagai teknologi filtrasi yang tersedia.
• Sistem otomasi dan kontrol: Otomasi dan manajemen lini pengolahan harus dipertimbangkan karena memengaruhi seberapa efisien dan andal suatu operasi. Cari lini pengolahan dengan sistem kontrol yang mudah digunakan yang memungkinkan pengguna memantau dan mengelola berbagai parameter kerja, suhu, tekanan, dan waktu secara tepat.

T&J

T: Apakah ada persyaratan khusus untuk mengoperasikan lini produksi jus mangga?

J: Lini pengolahan harus memiliki pasokan listrik yang konstan dan lingkungan yang berventilasi dan bersih. Gudang harus menjaga suhu yang tepat untuk mengawetkan peralatan. Staf harus mencakup ahli kontrol kualitas, teknisi, dan beberapa pekerja terampil.

T: Bagaimana pemilik dapat memaksimalkan keuntungan lini produksi jus mangga mereka?

J: Mereka dapat meminimalkan biaya operasional dengan berinvestasi pada mesin hemat energi dan memelihara peralatan dengan baik untuk mengurangi kerusakan. Mereka juga dapat menjelajahi berbagai aliran pendapatan, seperti memproduksi jus pekat untuk pasar ekspor atau memproses produk sampingan untuk pakan ternak atau produk fermentasi.

T: Berapa umur simpan jus mangga yang diproduksi menggunakan teknik pengolahan industri?

J: Tergantung pada metode pengolahan yang digunakan, umur simpan jus mangga dapat bervariasi. Jus mangga pasteurisasi dengan pengawet biasanya memiliki umur simpan 6 hingga 12 bulan ketika disimpan dalam kemasan tertutup dan didinginkan. Paket tahan lama yang belum dibuka dapat bertahan 12 hingga 24 bulan. Jus segar, non-pasteurisasi memiliki umur simpan yang jauh lebih pendek - biasanya 5 hingga 7 hari - dan harus disimpan di lemari es setiap saat.

T: Dapatkah lini produksi jus mangga organik digunakan?

J: Ya, standar produksi organik mensyaratkan peralatan yang sesuai dengan peraturan organik. Ini termasuk praktik pembersihan dan sanitasi yang tepat dan menghindari aditif dan bahan kimia buatan selama pengolahan.