Mesin untuk pertambangan

Jenis Mesin Pertambangan

Terdapat banyak jenis mesin pertambangan yang menjalankan berbagai tugas pertambangan.

• Rig Bor:

  Rig bor adalah mesin yang mengebor lubang ke dalam bumi untuk mengekstraksi mineral. Ia memiliki kerekan, platform pengeboran, dan mekanisme pengumpan. Jenis rig bor yang digunakan untuk pertambangan bergantung pada kekuatan batuan dan mineral yang diekstraksi.

• Mesin Bor Terowongan:

  Mesin bor terowongan adalah mesin berukuran besar seperti truk yang digunakan untuk membuat terowongan melingkar di daerah berbatu. Bor-bor yang kuat di bagian depan mesin menggali ke dalam batuan, lalu sabuk konveyor besar menarik batuan yang pecah keluar dalam bagian-bagian. Mesin jenis ini digunakan ketika penambang ingin menggali terowongan panjang lurus menembus gunung, biasanya untuk menemukan mineral lebih cepat atau memudahkan akses ke area pertambangan lainnya.

• Mesin Penggali Kontinyu:

  Mesin penggali kontinu digunakan dalam penambangan batu bara. Ia memiliki drum berputar besar yang mengikis batu bara dari tambang saat masih digali. Mesin penambang ini memotong batu bara, mengumpulkannya, dan menopang atap tambang semuanya dalam waktu bersamaan, yang membuatnya berbeda dari jenis peralatan penambangan batu bara lainnya. Setelah mesin penggali kontinu menyelesaikan pekerjaannya, kereta angkut membawa batu bara ke permukaan.

• Ekskavator Dragline:

  Ekskavator dragline adalah mesin besar yang memindahkan tanah menggunakan ember dan tali besar. Ia digunakan dalam penambangan permukaan, yaitu ketika mineral yang dekat dengan tanah diekstraksi. Ia bekerja dengan menyeret ember dalam gerakan menyendok dengan bantuan tali. Setelah menjatuhkan muatan, ember ditarik kembali oleh tali untuk mengulangi proses di area berikutnya. Ekskavator tidak menggali ke bawah tetapi memindahkan tanah ke samping. Dragline dapat tetap atau bergerak. Jika bergerak, ia akan memiliki trek seperti tank.

• Ekskavator Hidrolik:

  Ekskavator hidrolik adalah kendaraan konstruksi besar yang menggali atau memindahkan sejumlah besar tanah menggunakan tenaga hidrolik, yaitu tenaga yang dihasilkan oleh pergerakan air bertekanan. Mesin ini biasanya memiliki lengan panjang dengan ember besar di ujungnya.

• Truk Pertambangan:

  Truk pertambangan adalah kendaraan besar yang digunakan untuk transportasi dalam pertambangan. Ia dapat memindahkan sejumlah besar tanah dan bijih dari tempat penambangan ke fasilitas pengolahan. Truk pertambangan lebih besar dari truk biasa karena mereka perlu mengangkut beban berat di area pertambangan, yang seringkali memiliki medan yang kasar.

  'Meskipun sebagian besar truk pertambangan tidak otonom, beberapa di antaranya telah dikembangkan untuk mengemudi sendiri dengan menggunakan teknologi. Ini berarti mereka dapat mengikuti rute atau jadwal yang telah ditentukan tanpa ada orang di dalamnya. Truk pertambangan otonom menggunakan komputer dan sensor untuk bergerak sendiri.'

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Pertambangan

Spesifikasi

• Aplikasi: Tentukan jenis bahan yang dikerjakan oleh mesin pertambangan, seperti batu bara, bijih logam, bijih non-logam, atau air tanah.
• Metode Ekstraksi: Tunjukkan apakah mesin beroperasi pada penambangan permukaan, penambangan bawah tanah, atau penambangan sungai. Ini memengaruhi desain, kapasitas, dan ukuran mesin.
• Bahan: Rangka, badan, dan bagian lain dari mesin pertambangan terbuat dari bahan yang kuat dan tahan lama ini.
• Ukuran dan Berat: Nyatakan dimensi mesin, serta berat kosong dan terisi. Ini melibatkan transportasi dan pemasangan mesin, serta kompatibilitasnya dengan perangkat lain di lini produksi.
• Pasokan Daya: Tentukan jenis dan kapasitas sumber daya yang menggerakkan mesin, seperti listrik, gas bahan bakar, bensin, diesel, biofuel, atau energi surya. Juga, nyatakan voltase.
• Jenis Mesin: Monster mesin pertambangan bervariasi menurut model dan tugas. Contohnya termasuk, tetapi tidak terbatas pada, ekskavator, alat pemotong batu bara, mesin pemuat, mesin pengangkut, crusher, dan mesin pencuci.
• Fungsi: Berbagai jenis mesin pertambangan memiliki tugas yang berbeda untuk dimainkan. Misalnya, peran mesin mungkin untuk mengekstraksi bijih, mengangkut, menghancurkan, atau mencucinya.
• Kapasitas: Setiap mesin pertambangan memiliki kapasitas tertentu untuk menangani bahan. Fitur ini menentukan jumlah maksimum bijih yang dapat diekstraksi, diangkut, dihancurkan, atau dicuci oleh mesin, dan biasanya diukur dalam ton per jam.

Pemeliharaan Mesin Pertambangan

• Inspeksi dan pemeliharaan rutin: Operator harus membuat periode tetap untuk inspeksi dan pemeliharaan rutin. Ini dapat membantu menemukan masalah potensial dan menghilangkannya tepat waktu.
• Melumasi bagian yang bergerak: Terus melumasi bagian yang bergerak dari mesin pertambangan secara teratur untuk mengurangi gesekan dan keausan. Ini juga memperpanjang masa pakai layanan.
• Bersihkan: Jaga agar mesin tetap bersih setiap saat. Singkirkan debu, kotoran, dan residu dengan segera untuk menghindari penyumbatan dan memengaruhi kinerja. Pastikan pembuangan panas yang baik untuk mesin.
• Perhatikan suhu dan tekanan operasi: Perhatikan suhu dan tekanan operasi. Operator harus memastikan bahwa mereka berada dalam rentang yang ditentukan. Hindari beban berlebih dan operasi kecepatan tinggi untuk mencegah kerusakan pada peralatan.
• Perbaikan dan penggantian suku cadang: Periksa dan perbaiki mesin pertambangan secara teratur. Ini termasuk mengganti bagian yang aus, rusak, atau longgar untuk memastikan keandalan dan keselamatan peralatan.
• Kontrol debu dan kebisingan: Pengguna peralatan dapat mempraktikkan kontrol debu dan kebisingan. Ini termasuk menggunakan pengumpul debu, peredam suara, dan perangkat lain untuk mengurangi polusi lingkungan dan melindungi kesehatan karyawan.

Kegunaan Mesin Pertambangan

Mesin pertambangan memiliki berbagai skenario penggunaan dalam industri pertambangan dan ekstraksi sumber daya. Berikut adalah ikhtisar singkat beberapa skenario penggunaan tersebut:

• Ekstraksi Bijih: Mesin pertambangan seperti mesin bor terowongan, penenggelam poros, dan mesin penggali kontinu mengekstraksi berbagai jenis bijih dari deposit bawah tanah. Mesin-mesin ini memungkinkan penambang untuk mengekstraksi sumber daya seperti batu bara, bijih logam, dan mineral berharga lainnya dari bumi.
• Pengangkutan Bahan: Truk pertambangan dan truk sampah mengangkut bijih dan bahan yang diekstraksi ke pabrik pengolahan atau tumpukan permukaan. Kapasitas besar dan kemampuan off-road mereka memungkinkan mereka untuk menangani volume bahan yang tinggi di lingkungan pertambangan yang kasar.
• Penghancuran dan Penyaringan: Mesin pertambangan seperti crusher dan vibrating screen memproses bijih dan bahan yang diekstraksi. Mereka mengurangi ukuran batuan dan memisahkan mineral dari bahan limbah, mempersiapkan bijih untuk pengolahan atau pemurnian lebih lanjut.
• Meningkatkan Tenaga Kerja Manusia: Robot dan sistem otomasi untuk pertambangan dirancang untuk meningkatkan tenaga kerja manusia dalam operasi pertambangan. Kendaraan otonom, drone, dan sistem robot digunakan untuk meningkatkan produktivitas, meningkatkan efisiensi, dan memastikan keselamatan di lingkungan pertambangan. Teknologi ini dapat melakukan tugas berulang, mengangkut bahan, melakukan inspeksi, dan memantau situs pertambangan, mengurangi kebutuhan intervensi manusia dalam kondisi berbahaya.

Cara Memilih Mesin Pertambangan

Sebelum berinvestasi dalam mesin pertambangan, penting untuk memahami cara kerja mesin, kapasitas dan efisiensinya, dan sumber energi yang dibutuhkannya.

• Cara Kerja: Mengetahui cara kerja mesin pertambangan membantu pembeli melihat manfaat dan kekurangan mesin tersebut. Misalnya, gergaji kawat berlian untuk pertambangan bekerja dengan menggunakan kawat baja dengan manik-manik logam. Memahami hal ini mungkin menunjukkan kepada pembeli bahwa mesin ini presisi dan mengurangi pemborosan, tetapi mungkin membutuhkan waktu penyiapan lebih lama daripada yang lain.
• Kapasitas dan Efisiensi: Faktor-faktor ini memengaruhi tingkat produksi dan biaya bahan bakar. Mesin pertambangan dengan kapasitas lebih tinggi akan menawarkan hasil dan efisiensi yang lebih tinggi, sehingga mengurangi biaya per unit produksi. Misalnya, mesin bor batu besar akan menambang lebih banyak ton bijih dalam sebulan daripada mesin bor yang lebih kecil.
• Sumber Energi: Sumber energi mesin pertambangan memengaruhi biaya operasional. Listrik dan bahan bakar diesel adalah dua sumber energi umum untuk mesin pertambangan. Mesin pertambangan bertenaga listrik akan memiliki biaya energi per unit yang lebih rendah daripada mesin bertenaga diesel karena bahan bakar diesel lebih mahal. Tetapi selama periode kekurangan listrik, mesin yang menggunakan diesel mungkin lebih andal.

Ini hanyalah beberapa hal yang perlu diketahui pembeli bisnis sebelum memilih mesin pertambangan. Untuk membuat pilihan terbaik, pembeli harus meneliti semua hal yang terkait dengan setiap mesin yang sedang mereka pertimbangkan.

FAQ

Q1: Apa tren terbaru dalam mesin pertambangan?

A1: Tren terbaru dalam industri mesin pertambangan mineral mengarah pada otomatisasi dan digitalisasi proses pertambangan yang lebih besar, peningkatan penggunaan praktik dan solusi berkelanjutan dan ramah lingkungan, serta peningkatan konektivitas dan kemampuan analisis data dari mesin pertambangan.

Q2: Seberapa besar ukuran pasar peralatan pertambangan global?

A2: Pasar mesin pertambangan global diperkirakan mencapai US$ 114,36 miliar pada tahun 2022 dan diperkirakan akan tumbuh menjadi US$ 155,79 miliar pada tahun 2032, dengan CAGR 3,2% dalam sepuluh tahun ke depan.

Q3: Berapa nilai pasar mesin pertambangan Cina?

A3: Mesin pertambangan mineral di Cina menyumbang hampir 38,2% dari pasar global, dengan nilai pasar sekitar US$ 51,85 miliar pada tahun 2022.