Mach labut

Jenis-jenis Mesin Bubut

Mesin bubut adalah perangkat fleksibel yang dapat membubut dan memotong logam serta bahan lainnya menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan dari benda kerja. Operasi ini dilakukan dengan memutar material pada kecepatan tetap melawan alat pemotong. Ada banyak jenis mesin bubut dengan fitur yang berbeda untuk memenuhi berbagai industri dan tujuan.

• Mesin Bubut Klasik

  Mesin bubut klasik terbuat dari besi cor, memastikan daya tahan. Memiliki alas, kepala tetap, kepala lepas, kereta luncur, dan bagian yang dikenal sebagai dudukan alat yang menahan berbagai alat pemotong pada tempatnya. Sangat berguna tetapi hanya dapat melakukan fungsi pembubutan dasar seperti pengeboran, pembubutan, pemotongan ulir, pembubutan permukaan, dan pengerutan.

• Mesin Bubut CNC

  Mesin bubut CNC (computer numerical control) adalah versi canggih dari mesin bubut tradisional. Meningkatkan akurasi pemotongan benda kerja dan bekerja secara otonom dengan bantuan komputer. Untuk melakukan pekerjaan yang lebih rumit, mesin bubut CNC memiliki lebih banyak fitur seperti jumlah alat pemotong yang lebih banyak dan fungsi, seperti pengeboran dan pembubutan dari berbagai arah. Selanjutnya, benda kerja 3D dapat dibuat dari potongan bahan datar dengan menggunakan bit router CNC.

  Ada dua jenis utama mesin bubut CNC: mesin bubut poros ganda dan mesin bubut poros tunggal. Mesin bubut CNC poros tunggal memiliki poros yang menahan benda kerja saat dipotong oleh alat yang diam. Dalam mesin bubut CNC poros ganda, poros kedua ditambahkan untuk memegang dan melepaskan otomatisasi, meningkatkan efisiensi produksi. Mesin bubut CNC juga dapat horizontal atau vertikal, tergantung pada orientasi poros berputar yang menahan benda kerja.

  Keuntungan tambahan dari mesin bubut CNC adalah kemungkinan mengintegrasikan mesin lain ke dalam satu jalur produksi. Misalnya, mesin laser dapat digabungkan menjadi satu sistem untuk membantu menghemat ruang dan waktu produksi.

• Mesin Bubut Universal

  Juga dikenal sebagai mesin bubut otomatis atau serbaguna, mesin ini dapat memproses beberapa logam dan bahan dengan menggunakan berbagai metode pembubutan dengan efisiensi dan akurasi yang tinggi. Ini adalah mesin yang mudah digunakan yang sangat membantu dalam memproduksi massal benda kerja yang identik.

• Mesin Bubut Khusus

  Jenis mesin ini digunakan untuk tujuan dan desain khusus. Dapat mencakup jenis mesin bubut berikut:

  - Bubut multi-sumbu: Mesin dengan dua sumbu kerja atau lebih, yang meningkatkan fleksibilitas dan ketepatan.

  - Bubut turret: Mesin yang menggunakan turret berputar untuk mengganti alat guna meningkatkan produktivitas dan efisiensi.

  - Bubut Swiss: Perangkat pembubutan di mana material dipotong dari berbagai arah dari kepala tetap geser.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Bubut

• Kapasitas:

  Menunjukkan seberapa panjang dan lebar benda kerja yang dapat ditangani mesin. Misalnya, mesin bubut 18 inci kali 60 inci berarti dapat bekerja pada benda yang berdiameter hingga 18 inci dan panjang 60 inci.

• Kecepatan Poros:

  Menunjukkan seberapa cepat poros dapat memutar benda kerja. Kecepatan ini bervariasi tergantung pada model mesin yang berbeda dan dapat berkisar dari 50 hingga lebih dari 3.000 RPM. Mesin bubut dengan kecepatan poros tinggi akan melakukan tugas lebih cepat.

• Torsi:

  Gaya putar atau torsi menentukan seberapa kuat poros tersebut. Torsi penting untuk memotong bahan dengan kekerasan yang bervariasi. Mesin bubut menghasilkan torsi sekitar 50 hingga 150 Nm, tergantung pada desainnya.

• Diameter Pengeboran:

  Ini adalah lubang terbesar yang dapat dibor mesin melalui suatu benda. Diameter bor bervariasi dengan desain dan jenis bubut. Misalnya, bubut tugas berat dapat memiliki diameter bor hingga 5 inci.

• Sistem Kontrol:

  Beberapa mesin bubut memiliki sistem kontrol sederhana yang memungkinkan operator mesin untuk mengontrol kecepatan dan arah. Model canggih lainnya memiliki CNC yang memungkinkan pembubutan bagian yang kompleks dengan akurasi dan otomatisasi yang tinggi.

• Jenis Pemotong:

  Mesin yang berbeda bekerja dengan berbagai bentuk, ukuran, dan bahan pemotong. Alat pemotong bubut logam keras, seperti baja kecepatan tinggi atau karbida, mungkin bekerja lebih baik untuk beberapa pekerjaan daripada yang lain.

Pemeliharaan

Merawat mesin bubut dengan benar akan memastikan kinerja yang lebih baik dan masa pakai yang lebih lama. Saat menggunakan mesin, operator harus mengikuti tips pemeliharaan ini:

• Sebelum mengoperasikan bubut, periksa semua bagian untuk melihat apakah ada area yang rusak atau aus yang perlu diperbaiki atau diganti.
• Selalu jaga kebersihan mesin dan area kerja. Singkirkan debu atau kotoran yang menumpuk dari bubut.
• Sering melumasi bagian-bagian yang bergerak dari bubut. Ini membantu mengurangi gesekan dan mencegah keausan dan kerusakan sebelum waktunya.
• Selalu gunakan bagian yang direkomendasikan saat melakukan perbaikan pada mesin bubut.

Aplikasi Mesin Bubut

Mesin bubut digunakan untuk membuat benda sederhana berbentuk silinder seperti pasak kayu, rolling pin, gagang alat, atau benda putar lainnya. Namun, penggunaan bubut bila digabungkan dengan mesin lain seperti teknologi CNC (computer numerically controlled) tidak terbatas. Mesin bubut modern dapat membuat bentuk yang lebih kompleks dan presisi, termasuk ulir, segi enam, profil gigi, kerucut, bola, cincin, dan alur, untuk beberapa nama.

Mesin bubut CNC bekerja pada bahan seperti logam, plastik, dan kayu. Logam keras seperti titanium membutuhkan penggunaan bubut plasma untuk pembubutan apa pun. Bubut plasma Jon menggunakan sistem pengujian non-destruktif untuk menguji pipa dan digunakan untuk melatih industri pipa dan untuk melakukan aplikasi dirgantara.

Daftar berikut merangkum beberapa aplikasi mesin bubut yang paling umum:

• Membuat benda berbentuk silinder seperti batang, cakram, silinder, dll.
• Mengebor lubang. Bubut bor memiliki mata bor dan alat tambahan khusus untuk mengebor lubang dengan berbagai bentuk dan ukuran.
• Membentuk ulir pada pipa dan sekrup. Alat pemotong ulir khusus dan alat tambahan digunakan untuk membentuk ulir dalam dan luar.
• Bekerja pada benda asimetris seperti benda ogee dan astragal menggunakan mesin bubut pembentuk.
• Membuat alur dan membubut lubang dengan berbagai bentuk dan ukuran. Alur adalah potongan panjang dan sempit, seringkali sejajar dengan panjang benda. Pembubutan berarti memperbesar lubang yang ada ke diameter yang tepat.
• Memotong dan membubut permukaan benda yang tidak rata, termasuk membubut ujung benda atau memotong takik atau alur pada benda kerja.
• Memotong kerucut, seperti memotong bentuk kerucut atau frustum kerucut, biasanya dalam bubut kayu.
• Membuat pola dan proyek dekoratif seperti fluting dan reeding, yang melibatkan pembubutan alur lurus sejajar di sepanjang badan benda kerja, sering digunakan sebagai pola hiasan.
• Menyatukan dua bagian atau lebih dengan menggunakan sambungan ekor burung atau sambungan lainnya di bawah teknik dan metode pembubutan yang berbeda.
• Memasang dan melepas benda di dan dari poros saat dipegang erat, biasanya dengan bantuan pelat muka atau pemegang chuck.
• Membuat putaran off-center atau memutar benda di mana sumbu putaran tidak sejajar dengan pusat benda kerja.
• Melindungi benda dalam collet atau cangkang untuk mengamankan benda kerja dalam bentuk silinder atau bentuk lainnya.
• Melakukan undercut atau cutaway pada benda kerja yang lebih kompleks untuk membuat area yang tidak berdampingan dengan bentuk sisa benda, seringkali tersembunyi di bawah takik atau di alur.
• Menggunakan teknologi CNC untuk potongan yang lebih kompleks dan presisi dengan alat pemotong yang dikendalikan komputer untuk mencapai akurasi dan pengulangan yang lebih tinggi, terutama pada volume produksi yang lebih tinggi.

Cara Memilih Mesin Bubut

Saat membeli mesin bubut untuk dijual, pembeli harus mempertimbangkan fitur-fitur berikut.

• Panjang dan tinggi alas: Panjang dan tinggi alas memengaruhi dimensi benda kerja yang dapat ditopang oleh bubut. Jika pemilik biasanya bekerja dengan benda kerja yang lebih kecil atau sedang, mereka dapat memilih bubut dengan panjang alas yang lebih pendek. Namun, jika mereka bekerja dengan benda kerja yang lebih panjang, mesin bubut dengan alas yang diperpanjang akan mencukupi.
• Swing over bed: Ini adalah jarak antara alas bubut dan poros. Swing over bed menentukan diameter benda kerja yang dapat ditampung oleh bubut. Ini adalah dimensi penting saat mempertimbangkan kapasitas maksimum mesin bubut.
• Daya motor poros: Mesin bubut tersedia dalam berbagai daya motor untuk mengakomodasi berbagai tingkat tugas pembubutan. Motor yang lebih kuat akan cocok untuk menangani pekerjaan pemotongan yang berat. Namun, motor yang lebih lemah mungkin cukup untuk pekerjaan pemotongan rendah atau bahan yang lebih lunak seperti plastik.
• Kontrol: Saat ini, sebagian besar bubut logam memiliki kontrol digital atau tampilan yang mudah digunakan, yang membuatnya lebih mudah dioperasikan. Saat membeli mesin bubut, pilihlah yang memiliki fitur kontrol yang mudah digunakan. Mesin seperti itu akan memiliki pengaturan yang mudah dan dapat diprogram untuk pembubutan yang tepat dari berbagai benda kerja.
• Akurasi dan toleransi: Selidiki akurasi dan toleransi mesin bubut yang dimaksud. Sebagian besar mesin ini membuat benda kerja dengan ukuran dan bentuk yang sama berulang kali. Mesin bubut harus membuat benda kerja yang identik ini setiap kali hingga ± 0,01 mm atau lebih baik (lebih tepat). Fitur ini akan memastikan konsistensi dalam semua benda kerja yang dibuat oleh mesin.
• Pelindung debu dan serpihan: Fitur pelindung pada mesin bubut sangat diperlukan dan bermanfaat. Pelindung debu dan serpihan pada mesin bubut membantu melindungi operator dan mesin itu sendiri, memperpanjang masa pakainya. Saat pelindung ada, mereka mengurangi jumlah debu dan kotoran yang masuk ke komponen internal mesin yang sensitif.

Pertanyaan & Jawaban Mesin Bubut

Q1. Apa tren terbaru dalam teknologi pembubutan?

A1. Beberapa tren termasuk kontrol numerik komputer (CNC), pembubutan hibrida, otomatisasi dan robotika, Internet of Things (IoT), solusi berbasis cloud, praktik pembubutan berkelanjutan, pembubutan aditif dan subtraktif, outsourcing, dan keselamatan dalam pembubutan.

Q2. Apa saja tindakan pencegahan keselamatan saat menggunakan mesin bubut?

A2. Kenakan kacamata pengaman untuk melindungi mata dari serpihan logam. Gunakan pelindung wajah saat bekerja dengan bubut berkecepatan tinggi. Kenakan penutup telinga atau penyumbat telinga untuk melindungi telinga dari suara keras. Hindari pakaian longgar dan ikat rambut panjang agar tidak kusut. Jangan mengoperasikan mesin bubut tanpa pelatihan yang tepat.

Q3. Apa saja perbaikan yang dapat dilakukan pada mesin bubut lama?

A3. Memasang kit CNC dapat membantu mengubah mesin lama menjadi mesin hibrida dengan beberapa kemampuan CNC. Sakelar batas, penutup keselamatan, dan tombol berhenti darurat adalah beberapa fitur keselamatan yang dapat ditambahkan ke bubut lama. Stroboskop dapat digunakan untuk meningkatkan kontrol kecepatan bubut lama. Pencahayaan yang lebih baik dan ID juga merupakan peningkatan yang bermanfaat.

Q4. Apa saja bagian utama mesin bubut yang harus diketahui?

A4. Kepala tetap mesin bubut memegang poros, roda gigi, dan motor. Roda gigi mengontrol kecepatan poros. Badan utama mesin bubut disebut alas. Kepala lepas dapat bergerak di sepanjang alas dan digunakan untuk menopang benda kerja. Dudukan alat memegang berbagai alat pemotong. Mesin bubut CNC mungkin juga memiliki panel kontrol dengan tombol dan layar untuk mengatur fungsi mesin.