M6 alfa laval piring penukar panas

Jenis Penukar Kalor Pelat Alfa Laval M6

Penukar kalor pelat **Alfa Laval M6** adalah perangkat yang dirancang untuk mentransfer panas antara dua atau lebih fluida secara efisien. Terdapat beberapa jenis penukar kalor pelat yang ada untuk aplikasi industri dan domestik.

• Penukar Kalor Celah Lebar:

  Didesain untuk menangani fluida dengan viskositas tinggi, Penukar Kalor Celah Lebar memiliki celah yang lebih besar di antara pelat. Ini memungkinkan sirkulasi yang efektif dan mengurangi risiko penyumbatan. Mereka sering digunakan dalam industri pengolahan makanan, pulp dan kertas, dan petrokimia.

• Unit Gabungan:

  Unit Gabungan penukar kalor terdiri dari dua jenis penukar kalor berbeda dalam seri atau paralel dalam satu kerangka. Unit terpadu ini mengoptimalkan ruang total, meminimalkan waktu dan biaya instalasi sambil memaksimalkan efisiensi termal. Unit Gabungan umumnya digunakan dalam industri pembangkitan listrik dan pengolahan kimia.

• Penukar Kalor Film Jatuh:

  Penukar kalor film jatuh memanfaatkan aliran film cair tipis ke bawah melalui pelat vertikal untuk meningkatkan transfer termal. Perangkat semacam itu menggabungkan keuntungan konveksi paksa dan aliran laminar, menghasilkan laju pertukaran panas yang cepat. Penukar kalor film jatuh umumnya digunakan di berbagai sektor industri seperti petrokimia, kimia, pembangkitan listrik, dan pengolahan makanan.

• Penukar Kalor Aliran Terpisah:

  Perangkat yang memungkinkan dua fluida mengalir dalam aliran paralel disebut Penukar Kalor Aliran Terpisah. Ini meningkatkan transfer panas arus berlawanan. Selain itu, Penukar Kalor Aliran Terpisah mengurangi penurunan tekanan dan meningkatkan kinerja termal. Mereka cocok untuk aplikasi di kilang minyak, pengolahan kimia, dan pembangkitan listrik.

Spesifikasi & Perawatan

Penukar kalor Alfa Laval M6 terdiri dari berbagai spesifikasi, yang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan spesifik. Spesifikasi utama meliputi ukuran, berat, bahan pelat, bahan gasket, tekanan maksimum, dan suhu.

• Ukuran dan berat: Ukuran dan berat penukar kalor M6 didasarkan pada jumlah pelat. Semakin banyak pelat, semakin besar ukurannya dan semakin berat beratnya. Sebagai contoh, ukuran dan berat 2N(M6) adalah 1200x700x200mm dan 124kg, sedangkan 4N(M6) adalah 1200x700x200mm dan 191.5kg.
• Bahan Pelat: Bahan pelat penukar kalor M6 biasanya adalah stainless steel. Stainless steel memiliki ketahanan yang kuat terhadap karat, memastikan pengoperasian peralatan yang sehat dan berkelanjutan.
• Bahan Gasket: Bahan gasket penukar kalor M6 dapat berupa karet nitril butadiena, EPDM, atau HNBR. Bahan-bahan ini memiliki elastisitas dan ketahanan yang tinggi, yang dapat menutup pelat dengan rapat dan mencegah kebocoran di antara pelat.
• Tekanan maksimum: Tekanan maksimum M6 ditentukan oleh model dan bahan pelat, yang berkisar dari 0.6MPa hingga 2.5MPa.
• Suhu maksimum: Suhu maksimum penukar kalor M6 juga bervariasi berdasarkan model dan bahan pelat, yang berkisar dari 85°C hingga 185°C.

Perawatan

Perawatan Penukar Kalor Pelat Alfa Laval dapat menjaga agar tetap dalam kondisi kerja yang baik, meningkatkan masa pakainya, dan meminimalkan jumlah perbaikan.

• Pembersihan Rutin: Penting untuk membersihkan penukar kalor secara rutin. Ini akan membantu menghilangkan endapan atau kontaminan yang terakumulasi di dalam peralatan. Pembersihan dapat dilakukan dengan pembersih pelat yang dirancang khusus untuk penukar kalor, memastikan tidak merusak peralatan.
• Periksa Kebocoran: Pengguna harus memeriksa kebocoran pada penukar kalor secara teratur. Pemeriksaan kebocoran dapat dilakukan dengan memeriksa gasket penyegel dan baut sambungan, memastikan mereka utuh dan tidak ada tanda-tanda kebocoran. Penggantian atau perbaikan segera diperlukan jika ditemukan kebocoran.
• Pertahankan Tekanan dan Suhu yang Tepat: Untuk menjaga kinerja dan stabilitas penukar kalor, perlu menjaga tekanan dan suhu pada level yang tepat. Pengguna harus menghindari tekanan berlebihan dan suhu tinggi untuk mencegah kerusakan dan deformasi peralatan.
• Pelumasan Rutin: Bagian penukar kalor yang memerlukan pelumasan harus dilumasi secara teratur. Pelumasan dapat mengurangi gesekan dan keausan antar komponen, memastikan pengoperasian yang lancar dan meminimalkan kerugian mekanis.

Skenario Penukar Kalor Pelat Alfa Laval M6

Penukar kalor pelat M6 adalah peralatan transfer panas yang serbaguna. Mereka digunakan untuk memanaskan dan mendinginkan cairan di berbagai industri.

• Industri makanan dan minuman

Pengolahan suhu ultra tinggi (UHT) produk susu dan susu. Gunakan penukar kalor M6 untuk mendinginkan susu, keju, dan yogurt sebelum pasteurisasi. Selain itu, mereka digunakan dalam produksi jus dan minuman untuk memanaskan dan mendinginkan jus, minuman ringan, dan bir. Selain itu, mereka digunakan dalam pengolahan makanan untuk memanaskan dan mendinginkan produk makanan cair, seperti saus, puree, dan telur cair.

• HVAC dan refrigerasi

Di gedung-gedung residensial dan komersial, penukar kalor pelat air-ke-udara berfungsi sebagai kondensor, evaporator, dan lemari es. Mempercepat dan meningkatkan efisiensi pemanasan dan pendinginan. Penukar M6 juga digunakan dalam sistem refrigerasi untuk penyimpanan makanan, ruang dingin, dan freezer industri untuk tujuan yang sama seperti dalam sistem HVAC.

• Pembangkitan listrik

Penukar kalor pelat Alfa mentransfer panas dari gas pembakaran ke air atau uap dalam sistem boiler dan turbin. Penukar M6 juga memulihkan panas buangan dan menggunakannya untuk memanaskan air umpan atau menghasilkan uap.

• Maritim dan lepas pantai

Selain itu, penukar kalor pelat digunakan di kapal dan platform lepas pantai untuk sistem pendingin/pelumas oli, sistem bilge/air, dan sistem pendingin mesin.

Cara memilih penukar kalor pelat Alfa Laval M6

• Jenis aliran:

  Kenali berbagai pola aliran yang dapat disediakan oleh penukar kalor pelat. Tentukan apakah konfigurasi arus berlawanan, arus paralel, atau arus silang akan paling cocok untuk kebutuhan transfer panas dan pengaturan sistem tertentu.

• Penurunan tekanan:

  Pertimbangkan penurunan tekanan yang dapat diterima dalam sistem. Penukar kalor pelat dapat menyebabkan penurunan tekanan tertentu karena desainnya yang kompak dan peningkatan aliran turbulen. Evaluasi pertukaran antara penurunan tekanan dan efisiensi transfer panas untuk mempertahankan kinerja sistem secara keseluruhan.

• Volume tahan:

  Pikirkan tentang volume tahan atau inventaris cairan yang akan ditahan oleh penukar kalor pelat. Untuk proses di mana meminimalkan volume cairan sangat penting, pilih penukar kalor dengan volume tahan rendah untuk mengurangi pemborosan dan mengoptimalkan efisiensi.

• Kompatibilitas material:

  Pastikan bahan yang digunakan dalam penukar kalor pelat kompatibel dengan cairan dan kondisi pengoperasian. Pertimbangkan faktor-faktor seperti ketahanan terhadap korosi, kompatibilitas dengan agen pembersih, dan laju kebocoran rendah, untuk mencegah kebocoran dan menjaga integritas proses.

Penukar kalor pelat alfa laval M6 tanya jawab

T: Bagaimana cara kerja penukar kalor M6?

J: Penukar kalor M6 bekerja dengan memungkinkan panas untuk ditransfer dari satu fluida ke fluida lainnya tanpa mereka saling bersentuhan. Setiap fluida mengalir melalui saluran bergantian yang dibentuk oleh pelat.

T: Apa bahan yang digunakan untuk pelat penukar kalor M6?

J: Pelat penukar kalor M6 terbuat dari stainless steel, bahan yang dikenal karena ketahanan terhadap korosi dan ketahanannya. Beberapa pelat mungkin memiliki lapisan tambahan untuk aplikasi tertentu atau untuk meningkatkan kinerja.

T: Dapatkah penukar kalor pelat M6 dibersihkan?

J: Ya, salah satu keuntungan penukar kalor pelat adalah mereka dapat dibersihkan secara berkala untuk menghilangkan endapan yang mungkin terakumulasi pada pelat.

T: Apa keuntungan efisiensi penukar kalor M6?

J: Penukar kalor M6 lebih kompak daripada penukar kalor pelat berlapis dan dilas. Ini berarti bahwa itu akan menggunakan lebih sedikit material dan ruang sambil menawarkan efisiensi transfer panas yang sangat tinggi. Kekompakan juga berarti bahwa itu akan menawarkan penurunan tekanan yang rendah dan dengan demikian meminimalkan konsumsi energi dan biaya pemompaan.