Layar vibro linier

(1302 produk tersedia)

Tentang layar vibro linier

Jenis-jenis Layar Getar Linear

Terdapat berbagai jenis layar getar linear. Semuanya bekerja berdasarkan prinsip getaran dasar yang sama, tetapi mungkin terlihat atau beroperasi sedikit berbeda. Beberapa variasi meliputi bahan yang digunakan untuk memproduksinya, dek yang ditawarkan, dan ukuran yang tersedia.

  • Layar komposit linear: Jenis layar linear ini dibuat dengan kombinasi bahan. Rangka biasanya terbuat dari baja lunak atau baja galvanis, sedangkan mesh dapat dibuat dari baja atau poliester, tergantung pada tingkat komposit yang dibutuhkan. Kombinasi bahan biasanya memberikan solusi yang hemat biaya dengan kinerja penyaringan yang layak.
  • Layar getar linear penghilang debu: Layar getar linear ini memiliki penutup yang menutupi bagian mesh mesin. Mereka membantu mencegah partikel debu bersirkulasi di udara, sekaligus mencegah tumpahan material yang sedang disaring.
  • Layar getar linear modular: Layar ini biasanya tersedia dalam berbagai jenis dan ukuran dek. Mereka dapat dibentuk untuk bekerja untuk berbagai industri dan jenis material. Layar linear modular juga dapat dilengkapi dengan tambahan dan fitur lainnya, seperti kemiringan dek dan ukuran lubang yang bervariasi.
  • Layar getar linear pitfold: Jenis layar getar ini memiliki lipatan yang ditempatkan ke dalam dek penyaringan. Lipatan tersebut membantu menciptakan efek corong yang secara lembut menghasilkan konsentrasi material di dasar penyaringan. Layar pitfold biasanya digunakan di industri pertambangan batubara dan untuk pemisahan pasir.
  • Layar getar linear pemisah udara: Layar ini memiliki pemisah udara berupa kap. Kap tersebut biasanya dipasang pada bagian atas layar getar linear, dan membantu proses pemisahan dengan menyedot material kontaminan yang lebih ringan, sementara material yang lebih berat disaring ke bawah.
  • Layar getar linear frekuensi tinggi: Layar ini menghasilkan getaran frekuensi yang lebih tinggi daripada mesin layar linear rata-rata. Mereka bekerja berdasarkan prinsip dasar yang sama tetapi berbeda dalam spesifikasi dan memiliki amplitudo tinggi/frekuensi rendah.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Layar Getar Linear

Spesifikasi layar getar linear bervariasi untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri. Tabel di bawah ini menjelaskan beberapa spesifikasi umum dan aplikasi yang sesuai.

  • Bahan Layar

    Layar getar linear diproduksi menggunakan berbagai bahan untuk menyesuaikan industri yang berbeda. ST52 adalah baja struktur karbon rendah yang umumnya digunakan untuk layar besar di industri baja. 316L adalah baja tahan karat austenitik dengan ketahanan tinggi terhadap lubang dan korosi. Ini ideal untuk layar industri kimia dan makanan.

  • Ukuran Mesh Layar

    Ukuran mesh mengacu pada jumlah lubang di layar per inci linear. Ini menentukan jumlah material yang dapat dipisahkan oleh layar getar linear. Layar baja tahan karat, misalnya, tersedia dalam ukuran mulai dari 4 hingga 325. Ukuran mesh baja 4 memungkinkan penyaringan partikel besar, sedangkan ukuran mesh 325 mampu menyaring partikel yang sangat halus. Layar baja tahan karat digunakan di industri makanan, plastik, dan kimia.

  • Gaya Permukaan Layar

    Beberapa permukaan, seperti kawat piano, memberikan area terbuka berbentuk baji. Lainnya, seperti layar karet, memiliki area terbuka datar. Kedua permukaan dapat memisahkan material yang serupa. Namun, bukaan berbentuk baji lebih baik dalam mengurangi kebutaan dan membawa beban yang lebih besar.

  • Sumber Daya

    Sumber daya layar getar linear memengaruhi jumlah dan jenis material yang dapat ditangani. Energi surya dan angin cocok untuk lokasi terpencil. Listrik dari jaringan listrik atau generator sangat ideal untuk daerah perkotaan. Generator diesel lebih portabel tetapi memiliki emisi yang lebih tinggi.

  • Diameter dan Panjang

    Diameter dan panjang layar getar linear menentukan berapa banyak material yang dapat ditangani mesin. Layar dengan diameter dan panjang kecil akan memproses sejumlah kecil material per jam. Layar besar dengan dek panjang sangat ideal untuk memproses volume yang lebih besar.

Pemeliharaan

Pemeliharaan rutin pada layar getar linear meningkatkan efisiensi dan memperpanjang masa pakainya. Kiat-kiat pemeliharaan mesin di bawah ini bermanfaat.

  • Inspeksi harian. Operator harus memeriksa layar untuk menemukan dan mengatasi masalah kecil sebelum meningkat menjadi perbaikan yang mahal.
  • Pelumasan. Produsen memberikan petunjuk tentang titik pelumasan yang direkomendasikan, jenis, dan frekuensi. Pelumasan secara teratur mengurangi keausan akibat gesekan dan memperpanjang masa pakai komponen.
  • Pembersihan. Terapkan jadwal pemeliharaan untuk membersihkan puing-puing dan penumpukan produk. Pembersihan meningkatkan kualitas produk dan mencegah potensi bahaya kebakaran.
  • Penggantian suku cadang. Operator layar hanya boleh menggunakan suku cadang asli selama perbaikan untuk menjaga fungsi dan kinerja.
  • Pelatihan. Produsen layar memberikan pelatihan kepada staf tentang praktik terbaik pemeliharaan dan pedoman pengoperasian. Staf terlatih menangani mesin dengan hati-hati, mengurangi kemungkinan kerusakan yang tidak disengaja.

Aplikasi Layar Getar Linear

  • Industri Makanan

    Di industri makanan, mesin penyaringan getar linear bermanfaat untuk memisahkan, mengklasifikasikan, dan mendehidrasi produk makanan. Mesin ini cocok untuk menangani produk seperti tepung, gula, garam, rempah-rempah, biji-bijian, benih, dan bahan makanan lainnya. Mereka secara efektif menghilangkan kontaminan, partikel asing, dan material yang terlalu besar untuk memastikan kualitas dan keamanan produk. Gerakan garis lurus mereka menciptakan aksi penyaringan yang lembut dan ideal untuk material makanan yang rapuh dan mudah rusak. Layar juga dapat dilengkapi dengan fitur sanitasi untuk memenuhi persyaratan kebersihan yang ketat di industri makanan.

  • Pertambangan dan Mineral

    Layar getar linear banyak digunakan di industri pertambangan dan mineral untuk memisahkan dan mengklasifikasikan berbagai bijih dan material mineral. Mereka cocok untuk aplikasi penyaringan di industri pertambangan, seperti batubara, batu kapur, pasir, kerikil, bijih logam, dan agregat mineral. Layar dengan mesh efisiensi tinggi dapat memisahkan partikel mineral halus hingga 80 mikron. Mesh yang lebih besar cocok untuk menangani material yang lengket dan basah. Peralatan tersebut dapat menahan beban berat dan kondisi penanganan yang kasar. Dengan throughput tinggi, presisi, dan daya tahan, layar getar linear memenuhi persyaratan industri pertambangan dan mineral.

  • Industri Plastik dan Karet

    Dalam produksi dan pengolahan plastik dan karet, layar getar linear digunakan untuk memisahkan, mengklasifikasikan, dan menyaring material plastik. Mereka dapat menangani pelet resin, plastik daur ulang, aditif, dan kontaminan di industri plastik. Layar ini meningkatkan kualitas produk akhir dengan menghilangkan kotoran seperti polimer yang tidak meleleh, aglomerat, serat, dan label. Layar linear juga melindungi mesin hilir seperti extruder, mesin cetak injeksi, dan mixer dari kerusakan. Pemisahan dan filtrasi yang efektif mereka berkontribusi pada jalur produksi yang lancar di industri plastik dan karet.

  • Industri Kimia

    Di industri kimia, layar getar linear banyak digunakan untuk pemisahan dan klasifikasi produk. Mereka dapat menangani berbagai material kimia, seperti bubuk, granul, dan agregat, termasuk pupuk, pigmen, deterjen, aditif, dan produk petrokimia. Dengan menghilangkan gumpalan, partikel asing, dan kotoran, mesin penyaringan linear berkontribusi pada kemurnian dan kualitas produk. Mereka mendukung tujuan perusahaan kimia dengan meningkatkan efisiensi dan mengurangi kontaminasi.

  • Industri Konstruksi

    Layar getar linear umumnya digunakan untuk pemisahan dan klasifikasi di industri konstruksi. Mereka dapat menangani berbagai material konstruksi, seperti agregat, pasir, kerikil, bubuk batu, semen, dan material keramik. Layar membantu memisahkan material yang terlalu besar, lumpur, tanah liat, dan kontaminan lainnya dari material konstruksi.

Cara Memilih Layar Getar Linear

Pembeli yang sibuk harus terlebih dahulu menganalisis kebutuhan mereka sebelum secara membabi buta membeli layar getar linear yang tersedia. Mereka harus mulai dengan mengidentifikasi atribut material, seperti bentuk, ukuran, berat, dan kerapatan curah. Efisiensi penyaringan dan kualitas produk adalah faktor penting dari proses penyaringan. Pembeli harus memilih layar getar linear yang meningkatkan pemisahan dan menghasilkan produk yang unggul. Selain itu, pertimbangkan kapasitas mesin. Pilih layar dengan amplitudo dan frekuensi yang cukup untuk mencapai volume penyaringan yang dibutuhkan.

Tergantung pada karakteristik material, proses penyaringan, dan jalur produksi, pembeli dapat memilih layar dengan ukuran, bentuk, dan konfigurasi yang berbeda. Jika Anda mencari layar getar linear untuk industri dengan standar kebersihan yang ketat, pilih layar linear yang diproduksi menggunakan material yang tidak korosif dan tahan kimia. Layar dengan fitur yang dapat disesuaikan sangat ideal untuk bisnis yang ingin menggunakan layar untuk berbagai aplikasi. Industri lain mewajibkan persyaratan suara yang ketat, terutama saat beroperasi di dekat daerah pemukiman. Layar dengan fungsi yang tenang menghasilkan suara yang lebih sedikit, sehingga meminimalkan gangguan pada lingkungan.

Tugas industri, seperti industri pertambangan, membutuhkan layar getar linear yang kokoh dan tahan lama. Pekerjaan seperti itu harus memilih layar yang diproduksi dengan material ekstra kuat, seperti baja karbon, untuk menahan tugas yang berat. Pondasi layar juga harus kuat untuk memungkinkan operasi yang lancar. Analisis biaya berbagai layar getar linear dan pilih yang memiliki harga yang wajar dan kinerja yang optimal.

Tanya Jawab Layar Getar Linear

T1: Apa tren terbaru dalam teknologi layar getar linear?

A1: Tren menuju keberlanjutan dan tanggung jawab lingkungan telah meningkatkan permintaan untuk teknologi hemat energi di semua industri, termasuk mesin penyaringan. Selain itu, keinginan pengguna untuk akurasi, efisiensi, dan otomatisasi telah menciptakan pasar untuk layar linear cerdas dan tugas berat yang dapat memenuhi permintaan industri, yang telah menghasilkan pengembangan cepat layar peredam suara dan pengumpul debu dengan fokus pada pengalaman pengguna. Kualitas dan masa pakai layar getar linear sedang ditingkatkan oleh penelitian industri dan inovasi teknologi.

T2: Berapa masa pakai layar getar linear dengan pemeliharaan yang tepat?

A2: Dengan pemeliharaan rutin, layar getar linear dapat bertahan selama 5-10 tahun atau lebih lama, tergantung pada faktor-faktor seperti kualitas, intensitas penggunaan, dan kondisi operasi.

T3: Bisakah layar getar linear digunakan di berbagai industri?

A3: Ya, layar getar linear serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, termasuk pertambangan, pengolahan makanan, kimia, farmasi, plastik, pertanian, dan banyak lagi.

T4: Apakah ada inovasi dalam desain layar linear untuk layar getar linear?

A4: Kemajuan terbaru dalam desain mesin layar linear meliputi pengembangan sistem penyaringan cerdas dengan kontrol otomatis, diagnosa mandiri, dan fungsi pemantauan jarak jauh. Selain itu, beberapa desain struktural memaksimalkan efektivitas dan kapasitas layar, seperti layar berlapis dan struktur corong aspirator.

T5: Apa saja tindakan pencegahan keselamatan saat mengoperasikan layar getar linear?

A5: Layar getar linear harus mematuhi tindakan pencegahan keselamatan berikut: periksa bagian yang longgar dan aus sebelum memulai; jangan memuat atau menyaring material melebihi batas yang ditentukan; jaga ventilasi dan ruangan yang baik; dan gunakan alat pelindung diri (APD) yang tepat seperti penyumbat telinga dan kacamata pengaman).