Pemecah benturan batu kapur

(311 produk tersedia)

Tentang pemecah benturan batu kapur

Jenis-Jenis Breaker Impak Batu Kapur

Breaker impak batu kapur memiliki banyak jenis, masing-masing dirancang untuk aplikasi yang berbeda. Berikut ini beberapa jenisnya:

  • Breaker Impak Poros Horizontal (HSI):

    Breaker HSI adalah salah satu jenis breaker impak batu kapur yang paling umum digunakan. Mereka memiliki bukaan umpan yang besar di sisi atas. Palu yang dipasang pada poros rotor memukul batu dan memecahnya menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Potongan-potongan yang lebih kecil kemudian masuk ke dalam pelat impak breaker, yang selanjutnya memecahnya menjadi potongan-potongan yang lebih halus. Breaker HSI dikenal karena performanya yang efisien dan konsisten. Mereka menjadi pilihan yang tepat untuk tahap penghancuran primer dan sekunder di banyak industri.

  • Breaker Impak Poros Vertikal (VSI):

    Seperti namanya, breaker impak batu kapur VSI memiliki rotor vertikal yang mempercepat batu ke bawah menuju cincin landasan. Poros rotor memiliki beberapa port yang meledakkan batu ke landasan stasioner. Desain unik ini memberi breaker VSI sistem yang kompak dan efisien yang dapat menghasilkan material yang sangat halus. Di tambang batu kapur, breaker VSI sebagian besar digunakan untuk membentuk dan menghasilkan agregat pasir dan kerikil dari batu kapur. Mereka juga digunakan untuk operasi penghancuran sekunder dan tersier.

  • Breaker Impak Berat:

    Beberapa produsen membuat breaker impak yang dapat menangani blok batu kapur yang berat dan besar. Jenis ini memiliki rotor dan motor yang lebih besar untuk meningkatkan daya dan kapasitas. Mereka juga dilengkapi dengan komponen yang sangat tahan lama untuk memungkinkan mereka menahan kondisi yang lebih keras dan penggunaan yang lebih menuntut. Komponen-komponen tersebut dapat mencakup pelapis baja yang dikeraskan, rangka yang lebih berat, dan pelat yang lebih tebal. Breaker berat ini biasanya digunakan dalam operasi pertambangan atau di fasilitas produksi berskala besar yang menangani volume besar.

  • Breaker Impak dengan Pengaturan Halus:

    Beberapa breaker impak dilengkapi dengan kemampuan untuk menghasilkan material yang lebih halus melalui pemasangan pelat impak tambahan atau sistem penyaringan. Opsi seperti ini memberikan operator lebih banyak fleksibilitas untuk menyesuaikan ukuran produk akhir sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka. Breaker ini sebagian besar digunakan di industri di mana produk akhir membutuhkan agregat yang sangat halus, seperti konstruksi atau produksi beton.

Spesifikasi dan Perawatan Breaker Impak Batu Kapur

Spesifikasi

  • Ukuran bukaan umpan

    Ukuran bukaan umpan breaker impak batu kapur sangat penting, karena menentukan ukuran bahan baku yang dapat ditangani oleh mesin. Batu kapur memiliki ukuran yang bervariasi, dan bukaan umpan yang tepat memungkinkan mesin untuk secara efektif memecah bahan menjadi partikel yang lebih kecil.

  • Kapasitas

    Kapasitas adalah spesifikasi penting dari breaker impak. Ini mengacu pada jumlah material yang dapat diproses oleh breaker impak dalam jangka waktu tertentu, biasanya diukur dalam ton per jam. Bisnis perlu mempertimbangkan kapasitas berdasarkan kebutuhan produksi mereka.

  • Daya motor

    Daya motor, diukur dalam kilowatt (kW) atau tenaga kuda (HP), menunjukkan jumlah daya yang digunakan untuk menggerakkan breaker impak. Memilih daya motor yang tepat memastikan pemrosesan batu kapur yang efisien.

  • Dimensi keseluruhan dan berat

    Dimensi keseluruhan breaker mengacu pada panjang, lebar, dan tinggi mesin. Breaker adalah mesin yang besar, dan ukurannya sangat memengaruhi tata letak dan desain fasilitas produksi. Berat breaker impak sama pentingnya karena menunjukkan bahwa mesin tersebut berat dan akan berdampak pada persyaratan instalasi.

Perawatan

  • Pemeriksaan Sistem Pelumasan:

  • Sangat penting untuk memeriksa pompa oli dan memastikan bahwa bantalan dan gearbox dilumasi dengan baik. Komponen sistem pelumasan harus berfungsi dengan baik, sehingga mencegah gesekan dan mengurangi dampak pada mesin.

  • Pelumasan Bantalan:

    Pelumasan bantalan harus dilakukan dengan benar dan secara teratur. Ini akan melindungi bantalan dari kerusakan dan dengan demikian mendukung pengoperasian mesin yang lancar.

Pelumasan yang Konsisten:

Konsistensi dalam pelumasan adalah kunci. Selama mengoperasikan breaker impak batu kapur, periksa level oli dan isi ulang segera saat berada di bawah level yang dibutuhkan.

Penggantian Suku Cadang yang Aus

Pada crusher impak batu kapur, ketika bagian mesin aus, hal pertama yang harus dilakukan adalah memeriksa bagian yang perlu diganti. Biasanya, impeller dan pelat impak adalah yang paling aus. Bagian yang akan memerlukan pemeriksaan tambahan adalah bagian yang aus dari crusher impak.

Skenario Penggunaan Breaker Impak Batu Kapur

Sektor berikut ini terutama menggunakan crusher impak untuk penghancuran batu kapur.

  • Industri pertambangan dan penggalian: Industri pertambangan banyak menggunakan breaker impak untuk mengurangi ukuran batu kapur dalam volume besar. Breaker impak batu kapur juga digunakan di industri penggalian untuk memecah bijih batu kapur menjadi ukuran yang lebih kecil dan berguna untuk memudahkan ekstraksi.
  • Pembuatan semen: Crusher impak memecah batu kapur menjadi partikel yang lebih kecil dan menyediakan bahan baku dengan ukuran yang tepat untuk pembuatan semen.
  • Perusahaan bangunan dan konstruksi: Perusahaan konstruksi dan bangunan menggunakan breaker impak batu kapur untuk memecah dan mengurangi volume besar batu kapur menjadi ukuran yang lebih kecil untuk digunakan sebagai agregat atau pengisi untuk proyek konstruksi, seperti proyek pembangunan dan konstruksi jalan.
  • Perusahaan lansekap: Perusahaan lansekap dapat menggunakan breaker impak skala kecil untuk batu kapur atau crusher mobile untuk memecah batu kapur untuk digunakan sebagai kerikil dekoratif atau jalan setapak di taman dan ruang terbuka. Mereka juga dapat menggunakan material batu kapur untuk membuat solusi drainase dan senyawa stabilisasi tanah.
  • Perusahaan produksi kaca dan kapur: Perusahaan produksi dapat menggunakan crusher impak untuk memproses batu kapur menjadi kapur untuk digunakan sebagai bahan baku utama dalam proses produksi mereka.

Cara Memilih

Saat memilih breaker impak yang cocok untuk batu kapur, pembeli harus mempertimbangkan material, struktur, kapasitas produksi, performa, perawatan, fitur keselamatan, efisiensi energi, dan instalasi dan integrasi.

Memperhatikan konstruksi mesin breaker impak sangat penting karena breaker yang kuat dan tahan lama akan memiliki kemampuan untuk menahan pukulan konstan dari batu kapur. Pembeli dapat memastikan umur panjang dan keandalan mesin breaker dengan memeriksa material yang digunakan dalam produksinya, seperti baja berkekuatan tinggi dan paduan tahan abrasi. Selain itu, melihat persyaratan perawatan mesin breaker sama pentingnya. Breaker impak batu kapur yang membutuhkan perawatan minimal akan memungkinkan operasi yang lancar, sehingga mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas. Pemeriksaan mesin terhadap persyaratan perawatannya dapat membantu pembeli dalam memilih breaker yang memastikan alur kerja yang lancar dan tidak terputus.

Sangat penting untuk memilih breaker yang efisien karena pasar breaker impak batu kapur sangat bergantung pada produktivitas. Mesin impaktor batu menempati unit produksi pusat di berbagai pengaturan pertambangan dan industri. Oleh karena itu, crusher impak batu kapur dengan produksi tinggi akan secara signifikan meningkatkan kapasitas produksi keseluruhan dari seluruh fasilitas. Selain itu, pembeli juga harus mempertimbangkan efisiensi energi dari breaker. Breaker impak batu kapur yang mengonsumsi lebih sedikit energi tanpa mengorbankan efisiensi dapat membantu menurunkan biaya produksi dan meningkatkan margin keuntungan bagi bisnis.

Mengintegrasikan breaker dengan jalur produksi atau mesin yang ada juga penting. Pembeli tidak ingin mendapatkan breaker yang akan membutuhkan biaya tambahan dalam beradaptasi dengan jalur produksi. Breaker terpilih dirancang untuk terintegrasi dengan baik dengan jalur produksi lainnya, sehingga mengurangi biaya instalasi dan adaptasi. Terakhir, breaker penting yang harus dipilih adalah breaker yang memiliki fitur keselamatan tinggi seperti perlindungan beban lebih dan penghentian darurat.

Tanya Jawab Breaker Impak Batu Kapur

Q1: Apakah breaker impak dan crusher sama?

A1: Tidak, mereka tidak sama. Breaker impak adalah mesin yang memecah bahan menjadi potongan-potongan yang lebih kecil menggunakan gaya impak sebagai prinsip kerjanya. Pembuat mesin dapat menyebutnya sebagai breaker impak. Namun, sebagian besar pengguna mesin industri menyebutnya sebagai crusher impak. Crusher memiliki prinsip kerja yang sama tetapi lebih fokus pada aplikasi akhirnya untuk memecah batu besar menjadi batu kecil yang berguna untuk berbagai proyek konstruksi.

Q2: Apakah breaker impak dan crusher memiliki prinsip kerja yang berbeda?

A2: Tidak, prinsip kerjanya sama. Baik breaker impak batu kapur dan crusher impak menggunakan prinsip kerja yang sama yaitu memanfaatkan gaya impak untuk memecah bahan keras.

Q3: Jenis material apa yang dapat ditangani oleh breaker impak?

A3: Breaker impak dirancang untuk menangani berbagai jenis material tergantung pada merek dan modelnya. Namun, mesin ini terutama fokus pada pemecahan material keras, kaku, dan besar seperti batu kapur, granit, marmer, kuarsa, dll. Setelah impak, material tersebut diproses lebih lanjut oleh mesin筛分 sehingga yang berguna dapat keluar.

Q4: Apakah ukuran breaker impak itu penting?

A4: Ya, itu penting. Dalam pengaturan industri, mesin berukuran kecil tidak akan dapat memenuhi tuntutan produksi yang tinggi. Mesin besar yang memiliki kapasitas untuk memenuhi output yang dibutuhkan tetapi akan menggunakan energi dan biaya yang berlebihan.