Mesin leca

Jenis Peralatan LECA

Peralatan LECA (Light Expanded Clay Aggregate) berfokus pada produksi dan pengolahan agregat ringan khusus yang digunakan di berbagai industri konstruksi dan hortikultura. Pengawasan seluruh proses pembuatan agregat tanah liat yang diperluas, mulai dari pengeringan tanah liat hingga sintering, ditangani oleh peralatan LECA.

Menurut penelitian, volume pasar agregat diproyeksikan akan tumbuh dari 13,20 miliar meter kubik pada tahun 2022 menjadi 16,66 miliar meter kubik pada tahun 2026, dengan CAGR sebesar 5,82% dari tahun 2022 hingga 2026. Banyak orang menggunakan LECA karena kinerja yang stabil, dan pembeli bisnis juga mencari lebih banyak mesin LECA untuk memenuhi permintaan pasar.

Berikut adalah beberapa jenis utama peralatan LECA:

• Pemuat Granulat: Pemuat granulat adalah mesin yang digunakan untuk memuat granulat ke dalam silo, bunker, atau tempat penyimpanan lainnya. Mesin ini secara khusus dilengkapi dengan kait pemuatan dan suspensi untuk lengan pemuat.
• Bunker Granulat: Bunker granulat digunakan untuk menyimpan granulat LECA. Bunker ini dapat digunakan di berbagai lini mesin dan memiliki kapasitas sekitar 1000 m2, yang cukup untuk pekerjaan konstruksi kontemporer.
• Elevator Bak: Elevator bak digunakan untuk mengangkat tanah liat yang telah digranulasi ke lokasi yang lebih tinggi untuk mengurangi jumlah mesin dan tenaga kerja yang diperlukan untuk menghasilkan produk akhir. Elevator ini terbuat dari lembaran logam yang relatif tipis, memungkinkan kapasitas penanganan hingga 10 t/jam dan ketinggian elevator 5 m. Penggunaan elevator bak dalam pengolahan LECA dengan mengangkut butiran tanah liat secara vertikal tidak hanya memastikan efisiensi tetapi juga berkontribusi pada pengurangan jejak mesin secara keseluruhan.
• Pengering Drum: Tujuan pengering drum adalah untuk mengurangi kadar air tanah liat mentah dengan mengeringkannya dalam aliran udara panas dengan memutarnya dalam drum silinder. Hal ini memastikan bahwa prosedur produksi LECA dimulai dengan bahan mentah yang memiliki kadar air yang stabil. Pengeluaran air dari tanah liat dalam pengering drum sangat penting untuk tahap produksi LECA berikutnya, seperti ekspansi dan sintering tanah liat kering untuk menciptakan agregat ringan.
• Tanur Pembakaran: Transformasi bahan mentah kering menjadi LECA terjadi di tanur pembakaran, tempat ekspansi dan sintering tanah liat terjadi sebagai akibat dari berbagai rezim suhu yang ada selama proses pembakaran.
• Silo Granulat: Silo, seperti silo granulat, digunakan untuk menyimpan tanah liat yang telah digranulasi dan bahan lepas lainnya, sehingga berfungsi sebagai zona penyangga antara tahap produksi dan memungkinkan pengolahan agregat LECA dilakukan secara terus menerus. Keberadaan silo granulat dalam lini produksi tidak hanya memfasilitasi kelancaran aliran bahan baku tetapi juga memungkinkan penyimpanan produk jadi sementara sebelum pemanfaatannya dalam proyek konstruksi.
• Konveyor Granulat: Konveyor granulat bertanggung jawab untuk mengangkut granulat LECA ke berbagai lokasi dalam fasilitas produksi. Dengan menggunakan konveyor granulat, kecepatan pasokan granulat ke mesin atau area lainnya meningkat, yang berkontribusi pada efisiensi keseluruhan proses produksi.

Spesifikasi & Perawatan Peralatan LECA

Spesifikasi

• Ukuran Lini Produksi:

  Dimensi keseluruhan peralatan ditentukan oleh dimensi peralatan yang digunakan di berbagai tahap, mulai dari tahap persiapan bahan baku hingga tahap pengemasan produk jadi. Biasanya, lini produksi berukuran kecil dapat mengonsumsi sekitar 50 meter persegi, lini berukuran sedang sekitar 100-150 meter persegi, dan lini produksi berukuran besar dapat mencapai lebih dari 200 meter persegi.

• Ketersediaan dan Permintaan:

  Kapasitas untuk menghasilkan LECA sangat penting dan bergantung pada ukuran dan spesifikasi berbagai peralatan serta efisiensi setiap peralatan. Misalnya, ketersediaan sistem persiapan bahan baku merupakan faktor awal dalam produksi LECA; sistem pengeringan, pemanggangan, dan pendinginan adalah peralatan inti untuk produksi LECA; sistem pemilahan dan pengemasan merupakan tautan akhir bagi produk LECA untuk keluar dari lini produksi. Kapasitas semua sistem saling tumpang tindih untuk membentuk kapasitas produksi keseluruhan lini produksi.

• Konsumsi Energi:

  Lini produksi LECA biasanya mengonsumsi energi dalam jumlah besar untuk pemanasan dan pengeringan selama proses pemanggangan dan pengeringan. Sumber energi yang digunakan dapat berupa gas, batu bara, listrik, dll., dan konsumsi energi akan bervariasi dengan jenis energi dan kapasitas lini produksi.

• Tingkat dan Pengemasan:

  Lini produksi biasanya menyertakan beberapa sistem pemilahan sesuai dengan berbagai permintaan pasar. Metode pengemasan juga bervariasi tergantung pada kebutuhan, termasuk pengemasan dalam kantong, ember, dan metode pengemasan lainnya.

• Otomatisasi dan Sistem Operasi:

  Tingkat otomatisasi dan sistem operasional yang digunakan oleh lini produksi akan berdampak langsung pada efisiensi operasinya dan kapasitas produksinya. Lini produksi yang sangat otomatis dapat mewujudkan operasi tanpa awak dan kontrol terpusat jarak jauh, sehingga meningkatkan efisiensi dan keandalan produksi.

Perawatan

• Pemeriksaan Peralatan:

  Penting untuk memeriksa kondisi operasi peralatan secara teratur dan segera. Komponen utama seperti peralatan elektromekanis, blower, dan motor, dll. harus diperiksa kondisi operasinya, memastikan bahwa mereka berfungsi normal. Bagian peralatan seperti sabuk konveyor dan roda gigi pabrik LECA harus diperiksa kelonggaran dan suara abnormal, dll. untuk mencegah malfungsi dan kegagalan terjadi.

• Pelumasan Komponen:

  Pelumasan komponen secara teratur sangat diperlukan. Oli pelumas harus diaplikasikan pada komponen peralatan sesuai dengan spesifikasi untuk memastikan kelancaran dan umur panjang penggunaan peralatan.

• Penyesuaian dan Penyelarasan:

  Penyesuaian dan penyelarasan peralatan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan manual operasi untuk setiap peralatan untuk memastikan bahwa peralatan berada dalam keadaan kerja terbaik. Sabuk dan rantai penggerak peralatan harus disesuaikan untuk pengencangan, dan penjajaran treknya harus dijamin, mengurangi keausan dan kehilangan energi.

• Pembersihan Kotoran:

  Pastikan lini produksi bersih setiap saat. Singkirkan benda-benda penghalang, benda asing, dan kotoran, dll.; khususnya, kotoran dan residu di saluran udara dan impeller, dll. harus dibersihkan sehingga ventilasi dan pendinginan dapat berfungsi dengan baik.

• Operasi dan Inspeksi Teratur:

  Jadwal inspeksi tetap harus dibuat untuk memastikan bahwa peralatan berjalan dengan lancar dan dalam keadaan berfungsi dengan baik dengan secara teratur memulai dan memeriksa peralatan utama, menyesuaikan, dan menangani masalah yang mungkin ada tepat waktu.

Aplikasi Peralatan LECA

• Lini Produksi LECA

  Peralatan inti yang digunakan untuk membuat agregat tanah liat yang diperluas ringan dikenal sebagai lini produksi peralatan LECA. Ini mencakup semua tahap pengolahan bahan baku, pembentukan, pembakaran agregat tanah liat yang diperluas, dan pasca-pemrosesan, seperti pendinginan, penyaringan, dan pengemasan, dll.

• Produksi Agregat LECA

  Mesin ekstrusi LECA umum di lini produksi agregat LECA berkapasitas besar. Mesin-mesin ini menggunakan bahan baku tanah liat atau bahan lainnya dengan teknologi ekstrusi dan pembentukan untuk menghasilkan agregat dengan berbagai ukuran dan bentuk. Agregat ini penting untuk industri lain, seperti konstruksi dan insulasi, dll.

• Produksi Agregat Ringan

  Dengan menggunakan peralatan LECA, seperti mesin sentrifugal atau tungku ekspansi, operator dapat menghasilkan agregat ringan. Agregat seperti itu penting untuk konstruksi, dan bahan insulasi, di antara aplikasi lainnya.

• Produk LECA Khusus

  Produk LECA khusus, seperti produk drainase leca, produk filter leca, atau nodul leca, dibuat dengan mesin LECA khusus. Produk ini sesuai untuk tujuan khusus, seperti drainase yang efektif di lokasi teknik atau filtrasi dalam sistem akuakultur, dll.

• Produksi LECA Skala Kecil

  Peralatan LECA skala kecil dapat digunakan di lini produksi atau bengkel kecil untuk produksi agregat LECA skala kecil. Ini nyaman untuk bisnis yang ingin memiliki kontrol lebih besar atas proses produksi mereka atau memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu.

Cara Memilih Peralatan Leca

Peralatan Leca sangat penting untuk produksi Leca. Saat membeli peralatan Leca, penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor tertentu seperti lini produksi, kebutuhan, anggaran, dan kapasitas.

• Kebutuhan Produksi

  Saat memilih peralatan, kebutuhan produksi spesifik harus dipertimbangkan. Faktor-faktor seperti volume Leca yang diinginkan, bahan baku, dan proses produksi harus dipertimbangkan. Misalnya, pemilihan peralatan dapat dipengaruhi oleh apakah diperlukan untuk mengkalsinasi tanah liat atau bahan organik lainnya.

• Kemajuan Teknologis

  Pilih Leca yang memiliki fitur teknologi modern. Misalnya, lini produksi Leca yang memiliki sistem kontrol otomatis dan efisiensi tinggi dapat membantu mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan produktivitas.

• Keterbatasan Anggaran

  Peralatan Leca bisa sangat mahal tergantung pada spesifikasi dan fitur. Oleh karena itu, penting untuk memastikan anggaran untuk menentukan biaya mana yang mampu dibiayai.

T&J

T: Bagaimana pelet LECA diproduksi?

J: Proses produksi LECA melibatkan persiapan bahan baku, denaturasi, dan pembentukan. Pertama, bahan baku (tanah liat) dihancurkan, dan aditif dapat dicampur. Kemudian, mereka menjalani proses granulasi, di mana bahan baku dibentuk menjadi pelet bulat kecil. Terakhir, pelet tanah liat yang dibentuk diledakkan dalam reaktor termal pada 1.100-1.200°C. Setelah proses pembakaran ini, pelet didinginkan dan disaring.

T: Apa saja komponen lini produksi LECA?

J: Lini produksi LECA terdiri dari satu set peralatan LECA, termasuk jaw crusher, impact crusher, hammer crusher, clay mixer, extruder, rotary kiln, oil cooler, circular cooler, screening machine, dan packaging machine.

T: Apa saja klasifikasi peralatan LECA berdasarkan fungsinya?

J: Peralatan LECA dapat dibagi menjadi tiga kelompok berdasarkan fungsinya: pengolahan bahan (crusher dan mixer), pembentukan (extruder), dan pembakaran (tanur). Peralatan pengolahan bahan menghancurkan dan mencampur bahan baku. Peralatan pembentuk membentuk bahan menjadi pelet. Tanur pembakaran mengeraskan bahan sehingga mereka dapat berubah menjadi LECA.

T: Apa saja perbedaan antara jenis tanur LECA?

J: Berbagai jenis tanur meliputi tanur terowongan, tanur ruang, dan tanur antar-jemput. Tanur terowongan memiliki proses produksi kontinu dan cocok untuk produksi skala besar. Tanur ruang lebih fleksibel untuk produk yang berbeda tetapi lebih lambat daripada tanur terowongan. Tanur antar-jemput adalah tanur intermiten yang dapat menghemat energi, tetapi produktivitasnya lebih rendah daripada tanur terowongan.