Mesin extruder poliuretan laboratorium

Jenis Mesin Ekstrusi Poliuretan Laboratorium

Mesin ekstrusi poliuretan laboratorium adalah peralatan khusus yang digunakan untuk membuat dan membentuk bahan yang terbuat dari poliuretan. Jenis mesin ini memainkan peran penting dalam mengembangkan produk baru, menguji ide, dan membuat sejumlah kecil bahan untuk penelitian. Ada berbagai jenis mesin ekstrusi, dan masing-masing dirancang untuk tugas khusus saat bekerja dengan poliuretan.

• Ekstrusi Sekrup Tunggal: Mesin ekstrusi sekrup tunggal laboratorium menggabungkan pengumpanan, peleburan, dan pembentukan dalam satu sekrup. Mereka adalah versi kecil dari yang besar yang digunakan untuk produksi. Ekstrusi sekrup tunggal mendorong bahan melalui sekrup yang berputar di dalam laras yang dipanaskan. Panas dari laras dan gerakan sekrup melelehkan dan mencampur bahan, membentuk lelehan yang seragam yang dapat dibentuk menjadi berbagai produk. Ekstrusi sekrup tunggal baik untuk bekerja dengan bahan yang tidak terlalu abrasif dan memiliki viskositas rata-rata.
• Ekstrusi Sekrup Kembar Co-rotating: Ekstrusi ini memiliki dua sekrup yang berputar bersama dalam arah yang sama. Desain ini memungkinkan pencampuran yang lebih baik dan fleksibilitas dalam pemrosesan material. Sekrup dapat ditempatkan berdekatan atau saling terkait, yang berarti mereka dapat saling bersentuhan di dalam laras. Ekstrusi sekrup kembar co-rotating memberikan gesekan dan distribusi yang efektif, menghasilkan homogenitas senyawa yang lebih baik. Mereka juga memiliki desain laras modular yang memungkinkan penyesuaian sesuai dengan kebutuhan khusus. Jenis ekstrusi ini cocok untuk produksi skala laboratorium, pengembangan material, dan manufaktur batch kecil.
• Ekstrusi Sekrup Kembar Counter-rotating: Mereka memiliki dua sekrup paralel yang berputar berlawanan arah. Bahan bergerak melalui laras dalam gerakan aliran balik, memberikan efek pencampuran dan pengadukan yang sangat baik. Ekstrusi sekrup kembar counter-rotating ideal untuk memproses bahan dengan viskositas tinggi yang membutuhkan pencampuran dan dispersi intensif. Selain itu, mereka memiliki kemampuan konveyor yang kuat, yang membuatnya cocok untuk aplikasi tugas berat. Ekstrusi ini juga sempurna untuk bahan yang perlu dimodifikasi dan untuk resep kompleks yang memerlukan penambahan banyak bahan berbeda.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Ekstrusi Poliuretan Laboratorium

Spesifikasi

• Kapasitas Produksi: Kapasitas produksi adalah salah satu spesifikasi penting untuk mesin ekstrusi poliuretan laboratorium. Kapasitas biasanya diukur dalam kilogram atau ton per jam.
• Kebutuhan Daya: Kebutuhan daya mengacu pada tegangan dan daya untuk memungkinkan pengoperasian yang tepat. Umumnya, kebutuhan daya bervariasi antara 2 hingga 5 kW.
• Dimensi dan Berat: Dimensi dan berat untuk mesin ekstrusi poliuretan laboratorium sangat penting karena berdampak pada keseluruhan desain dan kinerja. Panjang dan lebar keseluruhan mesin kira-kira 3 hingga 8m dan 1,5 hingga 3,5m masing-masing. Selain itu, beratnya sekitar 5.000 hingga 20.000kg.
• Suhu Operasional: Suhu operasional mesin ekstrusi memainkan peran vital dalam membentuk bentuk material yang diinginkan. Biasanya, rentang suhu antara 80 dan 220 °C.

Perawatan

• Perhatian khusus pada proses pembersihan: Peralatan ekstrusi untuk elastomer poliuretan sering digunakan untuk memproses material perekat. Residu yang sulit dibersihkan, seperti gel dan lem, cenderung tertinggal. Jika tidak dirawat dengan baik, hal ini dapat menyebabkan penutupan yang berkepanjangan dan kualitas produk yang buruk. Oleh karena itu, penting untuk memastikan pembersihan mesin secara teratur.
• Pelumasan komponen: Komponen dalam mesin ekstrusi dapat dengan mudah saling bergesekan karena pergerakan yang sering. Akibatnya, mereka lebih rentan terhadap keausan. Oleh karena itu, pemeliharaan mesin membutuhkan pelumasan yang tepat. Pelumasan yang tepat dapat mengurangi tabrakan dan gesekan bagian, secara signifikan meningkatkan masa pakai mereka.
• Penggantian aksesori tepat waktu: Beberapa aksesori perlu digunakan dalam proses ekstrusi, seperti: Layar, Bilah, dan Pompa, dll. Aksesori untuk mesin laboratorium dapat mengalami keausan seiring waktu, sehingga menyebabkan penurunan efisiensi. Akibatnya, hal itu memengaruhi kualitas produk. Oleh karena itu, prosedur pemeliharaan memerlukan penggantian aksesori tepat waktu untuk memastikan proses ekstrusi berjalan lancar.

Skenario

Mesin ekstrusi poliuretan laboratorium memiliki berbagai aplikasi di berbagai industri, terutama dalam penelitian dan pengembangan produk. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan umum untuk mesin ekstrusi poliuretan laboratorium:

• Produksi Batch Kecil:

  Mesin ekstrusi poliuretan laboratorium memungkinkan produsen untuk menghasilkan batch produk kecil. Produk ini dapat berupa produk prototipe, sampel uji, atau produk yang ditujukan untuk pesanan pelanggan tertentu.

• Pengembangan Material:

  Dengan jenis mesin ini, para ilmuwan dapat bereksperimen dengan formulasi baru poliuretan. Mereka dapat mengubah hal-hal seperti aditif, pengisi, atau pigmen untuk meningkatkan sifat tertentu seperti fleksibilitas, ketahanan abrasi, atau kekuatan benturan.

• Aplikasi Pelapisan:

  Mesin ekstrusi poliuretan laboratorium dapat digunakan untuk melapisi berbagai substrat. Dimungkinkan untuk menghasilkan material dengan berbagai tingkat kekerasan, transparansi, dan ketahanan melalui ekstrusi pelapisan.

• Pendidikan dan Pelatihan:

  Mesin ekstrusi poliuretan sering ditemukan di lembaga pendidikan seperti sekolah teknik dan universitas. Hal ini karena mesin digunakan untuk tujuan pelatihan dan untuk demonstrasi.

• Proyek Kolaboratif:

  Ketika perusahaan dan lembaga penelitian berkolaborasi, sering muncul kebutuhan untuk menyesuaikan ekstrusi untuk proyek khusus. Ini mungkin melibatkan pembuatan bentuk cetakan yang unik atau penyesuaian parameter pemrosesan.

• Kontrol Kualitas:

  Mesin ekstrusi laboratorium dapat digunakan untuk tujuan kontrol kualitas, karena mereka menyediakan cara bagi teknisi untuk menganalisis dan menguji berbagai batch bahan baku.

Cara Memilih Mesin Ekstrusi Poliuretan Laboratorium

• Keluaran:

  Jumlah produk yang dapat dihasilkan ekstrusi dalam jangka waktu tertentu disebut keluaran. Misalnya, ekstrusi laboratorium kecil dapat menghasilkan beberapa kilogram material per jam, sementara yang lebih besar dapat menghasilkan puluhan atau ratusan kilogram per jam.

• Daya:

  Daya motor ekstrusi adalah pertimbangan penting lainnya. Ini menunjukkan berapa banyak daya yang dapat disediakan motor untuk mendorong dan memanaskan material. Misalnya, motor laboratorium kecil mungkin memiliki 1,5 kw, sementara yang lebih besar mungkin memiliki 5,5 kw atau lebih. Daya motor yang lebih tinggi berarti lebih banyak kekuatan dan kapasitas pemanasan untuk menangani material yang lebih keras.

• Kapasitas Hopper:

  Hopper adalah tempat bahan baku dimasukkan ke dalam ekstrusi. Ukuran hopper dapat menampung berbagai jumlah material. Hopper yang lebih besar dapat menampung lebih banyak bahan baku, yang berarti pengisian ulang yang lebih jarang selama produksi. Misalnya, hopper laboratorium kecil mungkin menampung 5 liter material, sementara yang lebih besar mungkin menampung 50 liter atau lebih.

• Sekrup dan Laras:

  Desain sekrup dan ukuran laras juga memainkan peran penting. Berbagai desain sekrup cocok untuk berbagai material, seperti PVC, PP, nilon, dll. Panjang dan diameter laras juga dapat bervariasi. Misalnya, beberapa sekrup memiliki diameter 60 mm dan panjang 800 mm. Ini menentukan seberapa baik material dicampur, dilelehkan, dan didorong keluar.

• Zona Suhu:

  Ekstrusi memiliki beberapa zona pemanasan dan pendinginan di sepanjang laras. Setiap zona dapat dikontrol pada suhu berbeda untuk melelehkan material dengan benar. Ekstrusi kecil mungkin memiliki 3 hingga 5 zona suhu, sedangkan yang lebih besar dapat memiliki hingga 12. Lebih banyak zona memberikan kontrol suhu yang lebih baik untuk berbagai material.

• Jenis Cetakan:

  Ekstrusi dilengkapi dengan cetakan yang dapat dipertukarkan yang mengubah cara material dibentuk. Misalnya, satu cetakan dapat membuat batang bulat atau helai. Yang lain dapat menghasilkan lembaran atau papan. Laboratorium dapat memilih cetakan yang berbeda tergantung pada bentuk yang perlu mereka uji.

FAQ

Q1: Apa perbedaan antara ekstrusi laboratorium dan ekstrusi produksi?

A1: Perbedaan utama antara ekstrusi laboratorium dan ekstrusi produksi adalah keluaran dan ukuran. Mesin ekstrusi laboratorium lebih kecil dan menghasilkan keluaran lebih sedikit daripada ekstrusi produksi. Selain itu, bagian pengumpanan dan desain sekrup berbeda pada kedua jenis ekstrusi. Ekstrusi laboratorium memiliki beberapa bagian pengumpanan untuk berbagai jenis material, sedangkan ekstrusi produksi memiliki satu bagian pengumpanan.

Q2: Apa peran sekrup dalam ekstrusi poliuretan?

A2: Sekrup dalam mesin ekstrusi poliuretan memainkan peran penting dalam pemrosesan material yang efektif. Ini dirancang untuk mengangkut material sambil mencampur dan memanaskannya secara menyeluruh. Desain sekrup, seperti panjang, diameter, dan konfigurasinya, memengaruhi seberapa baik material diproses.

Q3: Bagaimana sistem pemanasan/pendinginan bekerja dalam ekstrusi laboratorium?

A3: Dalam mesin ekstrusi, pemanasan/pendinginan biasanya dilakukan menggunakan unit kontrol suhu. Unit ini mengatur suhu laras ekstrusi, yang memengaruhi aliran dan pemrosesan material.

Q4: Fitur keselamatan apa yang ada dalam ekstrusi poliuretan laboratorium?

A4: Ekstrusi poliuretan laboratorium memiliki berbagai fitur keselamatan untuk melindungi operator dan peralatan. Beberapa fitur ini termasuk tombol henti darurat, pengaman, sistem pendinginan, interlock keselamatan, dan keselamatan listrik.