Pabrik tungku peleburan besi

Jenis Pabrik Tungku Peleburan Besi

Metalurgi industri terutama menggunakan tungku peleburan besi. Sebuah **pabrik tungku peleburan besi** membuat besi berkualitas tinggi dengan melebur potongan logam dengan bantuan sumber energi eksternal. Gaya eksternal dapat berupa gas, minyak, batu bara, listrik, atau kayu. Ada juga pilihan untuk melakukannya melalui pemanasan induksi atau resistensi.

Pabrik tungku tinggi berukuran dua pertiga dari gedung berlantai sepuluh dan merupakan bangunan tinggi berbentuk silinder yang terbuat dari baja dan dilapisi dengan batu bata tahan panas. Dalam pengaturan tungku tinggi, batu kapur, bijih besi, dan kokas dimasukkan ke dalam lapisan. Reaksi kimia terjadi ketika udara panas ditiupkan dari bawah ke atas.

Pembubuhan tungku kubah juga berbentuk silinder seperti tungku tinggi, tetapi lebih kecil. Ia memiliki cerobong asap vertikal yang lebarnya bisa 3 sampai 10 meter. Besi dan paduan lainnya biasanya dilebur dalam tungku kubah. Pelapis tungku kubah biasanya terbuat dari batu bata tahan api, yang bisa setebal satu meter.

Tungku busur listrik (EAF) menggunakan listrik untuk melebur logam bekas. Elektroda yang terbuat dari karbon ditempatkan dalam jumlah besar baja untuk membuat arus listrik yang membantu melebur logam bekas dengan cepat. EAF adalah pilihan yang lebih ramah lingkungan.

Tungku peleburan induksi besi bekerja seperti tungku busur listrik. Namun, tidak seperti EAF, tungku induksi memiliki kumparan tembaga yang mengelilingi isolator keramik yang menciptakan medan elektromagnetik untuk melebur logam. Tungku induksi cepat dan memiliki kebutuhan energi yang lebih rendah.

Besi memiliki banyak manfaat, dan meleburnya dengan cepat memiliki beberapa aplikasi. Industri otomotif menggunakannya untuk memproduksi suku cadang mobil dengan cara pengecoran. Ini juga digunakan dalam pipa, bahan bangunan, dan komponen listrik. Industri arsitektur dan konstruksi menggunakan besi untuk membuat kerangka bangunan tinggi, jembatan, terowongan, bendungan, dan struktur pertahanan militer. Setiap investasi di pabrik tungku peleburan besi akan terbayar di industri yang sedang berkembang yang menggunakan besi untuk konstruksi.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Tungku Peleburan Besi

Spesifikasi untuk peleburan tungku besi bergantung pada jenis dan kapasitasnya. Umumnya, dimensi ruang lebur menunjukkan panjang, lebar, dan tinggi luar. Ukuran kumparan induksi bergantung pada catu daya tungku. Biasanya, kumparan memiliki diameter antara 100 dan 600 mm, dengan panjang sekitar 300 mm per kW.

Kumparan induksi dan pelapis bagian dalam ruang lebur terbuat dari bahan tahan api. Ini dirancang untuk menahan suhu yang sangat tinggi. Laju lebur untuk tungku induksi adalah 1,5–6 ton per jam. Laju lebur untuk tungku kubah kira-kira 8–12 ton per jam. Namun, tungku busur listrik lebih besar, dengan kapasitas sekitar 100 ton per jam.

Komponen dasar tungku peleburan besi adalah sebagai berikut:

• Ruang Lebur

  Dimensi ruang lebur tungku besi akan berbeda-beda menurut jenis tungkunya. Pada dasarnya, akan ada ruang luar dan pelapis bagian dalam yang terbuat dari bahan tahan api untuk menahan panas.

• Elemen Pemanas

  Peleburan besi tungku induksi bekerja melalui induksi. Dalam tungku lebur listrik, elemennya bisa berupa kawat tahanan atau arus listrik. Dasar ukuran memanaskan logam dengan cepat.

• Langit-Langit

  Langit-langit dilengkapi dengan sistem pendingin untuk menyerap panas berlebih yang dihasilkan.

• Lubang Ketuk

  Mengetuk logam cair ke dalam cetakan atau baki. Lubang dibuat melalui bahan tahan api, yang kemudian ditutup dan dibuka sesuai kebutuhan.

• Saluran

  Bukaan atau lubang mengeluarkan gas buang dengan aman dari tungku untuk mencegah ledakan atau bahaya. Gas yang keluar dari tungku sangat beracun dan harus ditangani dengan aman.

Pemeliharaan Tungku Lebur Listrik

• Bulanan:

  melakukan pemeriksaan visual pada semua koneksi dan kabel listrik, panel kontrol, saluran gas dan air, saluran hidrolik dan udara untuk keausan, kebocoran, atau koneksi yang longgar. Perhatikan retakan, bengkok, atau puing-puing refraktori di dalam pelapis tungku dan bersihkan semua puing-puing.

• Triwulan:

  Inspeksi sistem pendingin dan saluran untuk kebocoran dan pastikan tingkat pendingin yang memadai. Pastikan semua perangkat dan sensor keselamatan berfungsi. Uji semua sistem gas dan pembakaran untuk fungsi dan kebocoran yang benar. Periksa sistem hidrolik, pneumatik, dan air untuk tekanan dan aliran yang benar.

• Tahunan:

  Membersihkan semua komponen tungku secara menyeluruh termasuk pengumpul debu dan sistem pendingin. Lakukan uji air dan tekanan pada semua komponen hidrolik dan pneumatik. Penggantian jalur pada semua jalur gas, air, dan hidrolik jika menunjukkan tanda-tanda keausan atau kebocoran sesuai dengan panduan pabrikan.

Tungku besi juga dapat dipelihara mingguan atau dua mingguan tergantung pada penggunaan dengan cara membersihkan puing-puing pelapis dan kebocoran udara, gas, dan air pada sambungan dan kopling yang terhubung.

Skenario Aplikasi Pabrik Tungku Peleburan Besi

Penggunaan tungku peleburan besi yang meluas telah menghasilkan berbagai bidang aplikasi di berbagai industri.

• Pembubuhan Besi:

  Tungku peleburan besi banyak digunakan oleh pabrik pembubuhan untuk mengecor berbagai produk besi. Tungku digunakan untuk melebur besi, yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan untuk membuat coran untuk berbagai aplikasi, termasuk blok mesin, komponen mesin, pipa, dan banyak lagi.

• Produksi Baja:

  Fasilitas produksi baja menggunakan tungku peleburan besi sebagai bagian penting dari operasinya. Tungku berfungsi untuk melebur besi bekas dan baja, yang kemudian dimurnikan dan diproses untuk menghasilkan baja dengan berbagai kelas dan spesifikasi untuk mengakomodasi berbagai kebutuhan industri.

• Daur Ulang Logam:

  Tungku peleburan besi memainkan peran penting dalam industri daur ulang logam. Tungku digunakan untuk melebur logam ferro yang didaur ulang, seperti besi bekas dan baja, yang kemudian diubah menjadi logam cair berkualitas tinggi. Logam cair ini kemudian dapat dituangkan ke dalam ingot atau billet baru, sehingga berkontribusi pada daur ulang dan penggunaan kembali sumber daya logam secara berkelanjutan.

• Industri Otomotif:

  Dalam sektor otomotif, tungku peleburan besi banyak digunakan untuk memproduksi berbagai komponen dan suku cadang untuk kendaraan. Komponen ini meliputi, tetapi tidak terbatas pada, bagian mesin, rumah transmisi, selongsong as, dan elemen penting lainnya yang membutuhkan bahan besi cor atau paduan besi. Presisi dan kontrol yang ditawarkan oleh tungku memungkinkan produksi suku cadang otomotif yang memenuhi standar dan spesifikasi industri.

• Pembuatan Mesin:

  Tungku peleburan besi merupakan aset berharga di bidang pembuatan mesin. Tungku ini memfasilitasi produksi berbagai mesin dan peralatan yang digunakan di berbagai sektor, seperti industri, pertanian, konstruksi, dan banyak lagi. Mesin yang dibuat dari besi cair meliputi pompa, roda gigi, katup, dan peralatan tugas berat dan tahan aus lainnya.

Cara Memilih Pabrik Tungku Peleburan Besi

Pembeli bisnis yang mencari produsen tungku peleburan besi yang dapat diandalkan dapat menggunakan saran berikut untuk menjamin pilihan mereka akan memenuhi kebutuhan jangka panjang mereka:

• Rentang Produk:

  Kemampuan tungku peleburan untuk menangani berbagai jenis logam dan suhu lebur bergantung pada desain dan karakteristik teknisnya. Periksa berbagai jenis tungku dan kisaran logam yang dapat mereka lebur yang disediakan pemasok. Verifikasi apakah spesifikasi mereka memenuhi kebutuhan untuk jenis logam tertentu. Selain itu, nilai efisiensi dan keberlanjutan tungku mereka untuk melihat apakah mereka sesuai dengan tujuan perusahaan.

• Pilihan Penyesuaian:

  Desain tungku dapat menjadi faktor dalam pemilihan pemasok OEM, jadi pembeli perlu mencari pemasok yang menyediakan berbagai pilihan penyesuaian. Pembeli dapat membeli tungku dengan bentuk, ukuran, dan kinerja yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan bisnis mereka masing-masing. Selain itu, beberapa pemasok dapat bekerja sama dengan pembeli untuk mengembangkan tungku unik yang menampilkan teknologi atau karakteristik khusus. Dalam kedua skenario, pembeli dapat membuat atau memodifikasi tungku agar sesuai dengan identitas merek dan posisi pasar mereka.

• Kontrol Kualitas:

  Pilih pemasok yang memiliki prosedur kontrol kualitas yang ketat dan bersertifikat sesuai dengan standar internasional. Untuk memastikan kinerja jangka panjang, pemeliharaan rendah, mereka harus dapat menguji kegunaan, keamanan, dan ketahanan tungku lebur secara menyeluruh, sesuai dengan standar kualitas.

• Layanan Purna Jual:

  Pertimbangkan layanan purna jual pemasok, seperti pemeliharaan peralatan, dukungan teknis, dan pasokan suku cadang. Pemasok yang andal dapat memberikan dukungan purna jual yang komprehensif, memastikan pengoperasian dan pemeliharaan tungku lebur yang tepat.

• Efisiensi Biaya:

  Bandingkan harga dan kinerja tungku dari berbagai pemasok untuk menemukan opsi yang hemat biaya yang menyeimbangkan kualitas, kinerja, dan harga.

• Referensi Kemitraan:

  Sebelum memutuskan pemasok, pelajari dengan cermat referensi yang diberikan oleh mitra lama. Umpan balik ini dapat membantu memahami kekuatan dan kelemahan pemasok, serta kepuasan dan pengalaman mitra sebelumnya.

• Kerjasama Masa Depan:

  Fokus tidak hanya pada kemitraan saat ini, tetapi juga pada potensi kolaborasi di masa depan. Pilih pemasok yang memiliki potensi untuk kerja sama dan pengembangan jangka panjang untuk membangun rantai pasokan yang stabil dan jaringan kemitraan.

• Dukungan Logistik:

  Menerapkan layanan dan dukungan logistik yang efektif dapat memfasilitasi pengiriman produk yang disediakan tepat waktu dan nyaman. Pilih pemasok yang memiliki kemampuan logistik komprehensif dan menawarkan pilihan pengiriman yang fleksibel.

Tanya Jawab

T: Bahan apa yang digunakan untuk membangun tungku peleburan besi?

J: Tungku peleburan besi modern biasanya terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi atau baja karbon. Pilihan bahan bergantung pada desain tungku dan metode peleburan. Untuk tungku lebur induksi, produsen biasanya menggunakan selongsong tungku induksi yang terbuat dari bahan tahan lama seperti baja karbon, baja tahan karat, atau besi cor.

T: Apa dua jenis umum tungku lebur besi?

J: Dua jenis utama tungku peleburan besi adalah tungku tinggi tradisional dan tungku listrik. Tungku listrik lebih populer karena kemampuannya untuk menghasilkan baja berkualitas tinggi dengan sedikit pengotor. Sekitar 90% baja yang diproduksi di Amerika Serikat berasal dari tungku listrik.

T: Bagaimana bisnis menentukan ukuran tungku yang mereka butuhkan?

J: Ukuran tungku besi bervariasi tergantung pada kebutuhan produksi. Bisnis dapat menentukan ukuran yang mereka butuhkan dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti kebutuhan produksi bulanan, ruang yang tersedia, dan bahan pengisi.

T: Seberapa sering pelapis tungku perlu diganti?

J: Umur pelapis tungku bergantung pada beberapa faktor, termasuk frekuensi penggunaan, bahan yang dilebur, suhu pengoperasian, dan kualitas pelapis. Rata-rata, pelapis bertahan antara 6 bulan hingga 2 tahun.