Mesin pemotong besi geser

Jenis Mesin Potong Gunting Besi

Mesin yang memotong atau menggunting besi biasanya berukuran besar, berat, dan kuat. Mesin-mesin ini dapat dibagi menjadi berbagai jenis berdasarkan sumber tenaganya, mekanisme pemotongan, dan desainnya.

• Berdasarkan sumber tenaga: Mesin potong besi digerakkan oleh tenaga listrik, hidrolik, atau udara. Mesin potong besi listrik menggunakan tenaga listrik secara langsung. Mesin potong besi hidrolik mengandalkan tekanan fluida, yang juga disebut tenaga hidrolik. Mesin potong besi udara, atau pemotong pneumatik, menggunakan udara terkompresi, yang juga dikenal sebagai tenaga laten. Di antara pilihan ini, mesin gunting listrik paling populer karena harganya yang terjangkau dan penggunaannya yang luas.
• Berdasarkan metode pemotongan: Mesin potong besi adalah mesin gunting, laser, atau plasma cutter berdasarkan cara pemotongan yang dilakukannya. Mesin gunting besi menggunakan bilah mekanis untuk memotong. Mesin potong laser menggunakan sinar laser terfokus untuk potongan yang presisi. Mesin potong plasma menggunakan aliran plasma gas terionisasi untuk membuat potongan. Mesin gunting lebih umum dibandingkan dengan mesin potong laser dan plasma. Hal ini karena kedua mesin yang terakhir memungkinkan presisi tetapi lebih mahal.
• Berdasarkan desain: Mesin potong gunting besi adalah jenis ayun atau statis berdasarkan desainnya. Mesin jenis ayun menggunakan bilah yang berputar untuk membuat lengkungan saat memotong. Di sisi lain, mesin statis memiliki bilah yang tetap dan mengandalkan pergerakan material untuk membuat potongan.

Mesin gunting cukup populer karena harganya terjangkau, mudah digunakan, dan serbaguna. Bisnis yang ingin memotong potongan besi besar tanpa mengeluarkan banyak biaya akan mempertimbangkan mesin ini daripada mesin potong yang lebih presisi tetapi mahal seperti laser atau plasma.

Spesifikasi & Perawatan

Beberapa spesifikasi utama yang terkait dengan mesin gunting potong besi adalah sebagai berikut.

• Rentang Kapasitas

  Rentang kapasitas mengacu pada ketebalan besi dan ukuran yang dapat dipotong mesin. Misalnya, mesin gunting besi industri mungkin dapat memotong baja setebal hingga 50 mm dengan panjang hingga 6 meter. Versi yang lebih kecil seperti model meja dapat memotong hingga ketebalan 10 mm.

• Potongan Lurus

  Mesin gunting potong besi dapat memotong lembaran atau pelat baja yang besar dalam garis lurus tanpa distorsi. Mesin ini memberikan akurasi pemotongan +/- 0,5 mm

• Kualitas Bilah

  Mesin ini dilengkapi dengan bilah potong baja yang terbuat dari baja karbon tinggi atau baja paduan dengan kualitas premium yang telah dikeraskan. Bilah memiliki ujung yang tajam sehingga dapat membuat potongan yang bersih tanpa deformasi pada area sekitarnya. Bilah akan aus setelah digunakan secara ekstensif, dan perlu diganti setelah beberapa waktu.

• Kecepatan Pemotongan

  Mesin ini dapat mencapai kecepatan hingga 25 potongan per menit untuk besi yang setebal 10 mm dan hingga 5 potongan per menit untuk besi yang setebal lebih dari 25 mm. Hal ini tergantung pada jenis mesin gunting besi dan kapasitasnya.

• Jenis Operasi

  Mesin gunting dapat berupa hidrolik, pneumatik, bermotor, dioperasikan secara manual, atau dioperasikan secara mekanis dengan rak dan pinion atau transmisi bergigi.

• Berat

  Sesuai Spesifikasi, mesin gunting utama memiliki berat 5.000kg.

• Ukuran Gunting

  Secara umum, dimensi keseluruhan mesin adalah panjang 3.200 mm, lebar 1.600 mm, dan tinggi hingga 1.800 mm. Namun, pengukuran dapat berbeda sesuai dengan kemampuan mesin.

Perawatan

Penting untuk secara teratur merawat mesin potong, sehingga berfungsi penuh dan tetap menarik secara estetis. Berikut adalah beberapa langkah sederhana yang dapat diambil oleh operator mesin untuk menjaga mesin dalam kondisi baik:

• Lakukan inspeksi keseluruhan pada mesin secara berkala. Pipa hidrolik, kopling, dan pompa perlu diperiksa untuk tanda-tanda kebocoran atau kerusakan. Setiap bagian yang longgar perlu dikencangkan. Bagian yang sering digunakan harus dilumasi untuk menghindari keausan dan robek yang tidak perlu, panas berlebih, atau gesekan. Ini termasuk pemegang bilah, blok geser, rel pandu, dan kolom.
• Pistol tiup atau udara terkompresi harus digunakan untuk membersihkan kotoran dan debu dari mesin. Air tidak boleh digunakan untuk membersihkan mesin karena dapat membuat bagian-bagian berkarat.
• Mesin harus dilumasi untuk melindunginya dari karat. Ini berlaku untuk semua mesin potong besi.
• Bilah mesin gunting akan mengalami keausan dan robek seiring waktu, dan jika tidak diganti, dapat sangat memengaruhi produktivitas pekerja dan efisiensi mesin. Penting untuk memeriksa bilah mesin untuk mengetahui adanya lekukan dan tepi yang tumpul dan menggantinya dengan yang baru jika diperlukan.

Skenario Aplikasi mesin gunting potong besi

Aplikasi utama mesin gunting logam, yang juga dikenal sebagai mesin potong besi, dibahas di bawah ini:

• Memotong Berbagai Bagian: Mesin gunting dapat memotong berbagai logam menjadi berbagai bentuk dan ukuran. Mesin ini dapat memotong batang, balok, dan saluran. Mesin ini bahkan dapat menangani pelat tebal. Tepi yang digunting dari logam yang dipotong lurus dengan hasil akhir yang sangat baik. Dalam beberapa kasus, logam yang digunting juga menekuk atau mengeriting.
• Membuat Bahan yang Berbeda: Pengguntingan besi merupakan proses penting dalam pembuatan bahan baku dalam bentuk batang atau gulungan. Bahan baku ini digunakan dalam industri konstruksi atau manufaktur. Bahan baku ini meliputi strip baja, lembaran baja cold rolled, lembaran baja hot rolled, lembaran baja galvanis, dll.
• Persegi dan Persegi Panjang: Pengguntingan logam menghasilkan potongan persegi atau persegi panjang. Potongan yang dipotong seperti itu sering digunakan sebagai alas pemasangan, sasis, dan braket pada mobil dan kendaraan lainnya. Sebagai alternatif, mereka dapat digunakan dalam proyek konstruksi dan struktural. Untuk melakukan ini, mereka dilampirkan atau disekrup ke bagian, struktur, atau dinding yang berbeda untuk memberikan dukungan tambahan.
• Memotong Puing: Pemotong besi dapat memotong puing yang tersisa setelah pembongkaran atau konstruksi. Pemotong besi akan memecah puing menjadi potongan-potongan yang mudah diatur. Operator dapat dengan cepat memindahkan dan membuang potongan puing kecil.

Cara memilih mesin gunting potong besi

Memilih mesin yang tepat untuk pekerjaan tertentu saat membeli mesin gunting potong besi untuk dijual kembali sangatlah penting. Prioritaskan kualitas, keselamatan, dan fitur kepatuhan, karena aspek-aspek ini akan memengaruhi basis pelanggan. Pertimbangkan faktor-faktor berikut:

• Tentukan jenis mesin gunting:

  Seperti yang disebutkan, berbagai mesin memotong secara berbeda untuk aplikasi yang unik. Tentukan basis pelanggan saat kapasitas dan jenis tertentu. Apakah pelanggan lebih suka sesuatu yang portabel seperti mesin gunting tangan atau yang bertenaga? Pertimbangkan skala operasi yang akan digunakan pelanggan sejauh kapasitasnya.

• Kualitas Bilah Potong:

  Periksa kualitas bilah potong besi. Bahan apa yang digunakan untuk membuatnya? Apakah mereka dilapisi titanium atau zat lain untuk meningkatkan performanya? Apakah ada garansi pada bilahnya? Apakah mereka mudah diganti? Ini adalah beberapa pertanyaan yang harus diajukan saat memeriksa bilah mesin. Ingat, pelanggan mencari sesuatu yang tahan lama, efisien, dan efektif.

• Efisiensi:

  Berapa banyak waktu yang dihemat mesin? Apakah penghematan waktu ini cukup signifikan untuk memengaruhi keputusan pembelian? Pertimbangkan efisiensi produk. Itu akan sangat penting saat memutuskan untuk membelinya untuk dijual kembali.

• Ketahanan Mesin:

  Apakah mesin akan dapat menahan semua jenis lingkungan? Pertimbangkan pelanggan yang mungkin mengoperasikannya di luar ruangan di panas atau debu. Lingkungan dalam ruangan mungkin lebih terkontrol.

• Kepatuhan terhadap Standar Keselamatan:

  Inspeksi setiap fitur keselamatan yang mencegah cedera. Cari pegangan anti selip, tombol penghenti darurat, dan pelindung. Selain itu, periksa apakah mesin tersebut memenuhi standar mesin gunting internasional yang ditetapkan oleh otoritas pemerintah. Mesin yang memenuhi syarat lebih cenderung tampil lebih baik dan mengurangi risiko.

Tanya Jawab

T1: Apa tren terkini di pasar mesin potong besi?

A1: Ada peningkatan permintaan untuk mesin potong laser karena presisi dan efisiensinya. Tren menuju otomatisasi di pengaturan industri meningkatkan popularitas mesin potong besi sepenuhnya otomatis. Mesin yang dapat memotong berbagai jenis logam semakin populer untuk mengakomodasi berbagai industri. Mesin dengan fitur pintar seperti pemantauan jarak jauh, pemeliharaan prediktif, dan penjadwalan otomatis menjadi standar.

T2: Apa bagian penting dari mesin potong besi?

A2: Bilah tentu merupakan bagian yang paling penting. Ada banyak jenis, termasuk bilah melingkar, pita, dan gesekan. Namun, bilah mesin potong tidak berguna tanpa rangka yang kokoh yang mendukungnya. Sistem penggerak memberi bilah tenaga yang dibutuhkan untuk memotong logam. Terakhir, semua mesin potong besi memiliki semacam pelindung atau mekanisme keselamatan untuk mencegah kecelakaan.

T3: Berapa lama mesin potong besi bertahan?

A3: Dengan perawatan yang tepat dan perbaikan berkala, mesin potong besi rata-rata dapat bertahan selama 10 hingga 15 tahun.

T4: Bahan apa yang dapat digunting oleh mesin potong besi?

A4: Mesin potong besi dapat menggunting berbagai bahan, termasuk berbagai kelas baja, aluminium, kuningan, tembaga, titanium, dan paduan logam.

T5: Bagaimana mesin potong besi berhasil memotong begitu banyak bahan yang keras?

A5: Mesin potong kelas industri menggunakan bilah tugas berat dan motor yang kuat untuk memotong bahan yang keras. Mesin tersebut akan memiliki rangka yang kokoh yang menopang berat dan momentum bilah saat memotong bahan tersebut. Mesin canggih memiliki fitur seperti kontrol kecepatan variabel untuk memotong berbagai bahan secara efisien. Mesin tersebut mungkin juga memiliki mode pemotongan yang telah ditentukan untuk bahan tertentu.