Mesin cetak plastik injeksi

Jenis Mesin Cetak Plastik Injeksi

Kata Kunci Utama mengacu pada peralatan yang digunakan untuk memproduksi berbagai produk melalui proses cetak injeksi. Selain unit injeksi dan unit penjepit, berikut adalah bagian penting lainnya dari **mesin cetak plastik injeksi** yang membuat proses tersebut efisien dan sempurna:

• Pengikat

  Ini adalah unit pertama yang memberi makan material ke sekrup untuk diproses lebih lanjut. Mesin menggunakan rakitan laras dan sekrup yang dipanaskan untuk melelehkan material. Tergantung pada jenis sekrup yang digunakan, pelelehan material bervariasi. Misalnya, sekrup penghalang memiliki diameter yang berbeda dan bagian pencampuran khusus yang membantu mendinginkan titik leleh material yang tidak merata. Bagian yang didinginkan tidak diinjeksikan ke dalam cetakan, yang dapat menyebabkan produk dengan kualitas yang tidak konsisten.

• Injeksi

  Unit ini menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi. Setelah plastik cair memasuki rongga cetakan, plastik tersebut mengeras menjadi bentuk tertentu. Jenis injeksi yang digunakan dalam mesin cetak injeksi berbeda sesuai dengan kebutuhan produk dan desain mesin. Mesin menggunakan injeksi piston tunggal untuk mendorong material cair ke dalam cetakan dan injeksi piston ganda untuk pengukuran material cair yang lebih akurat ke dalam cetakan.

• Saringan layar

  Filter bawaan di unit injeksi menghentikan potongan resin yang besar atau menggumpal dari memasuki rongga cetakan. Ini membantu mencegah kerusakan pada produk yang mungkin perlu disaring lagi atau diperbaiki oleh pelanggan setelah diproduksi.

• Sistem Pemanasan dan Pendinginan

  Setiap jenis resin membutuhkan suhu tertentu untuk meleleh dengan benar. Mesin cetak injeksi menggunakan sistem kontrol suhu untuk memanaskan atau mendinginkan berbagai bagian cetakan. Suhu cetakan juga menentukan seberapa cepat resin akan mengeras dalam cetakan dan kecepatan produksi.

• Lengan Robot

  Setelah material cair mendingin dan mengeras menjadi bentuk tertentu dalam cetakan, lengan robot mengeluarkan produk dari mesin cetak injeksi. Beberapa robot memiliki slider, jari, dan alat penjepit lainnya yang membantu untuk mengambil dan menempatkan produk akhir di lokasi yang berbeda. Lengan robot juga dapat memangkas material yang tidak perlu atau tambahan dari produk untuk membersihkannya dan mempersiapkannya untuk pengemasan atau pengiriman ke bagian perakitan lainnya.

• Pengering

  Unit pelindung dari mesin cetak injeksi membantu mengeringkan kelembapan berlebih dalam resin sebelum memanaskannya untuk meleleh. Menambahkan material kering pada titik ini lebih meningkatkan kualitas produk yang diproduksi.

• Sistem Akumulasi

  Ketika material cair didorong ke dalam rongga injeksi, material tersebut terkumpul perlahan untuk mengontrol tekanan yang diperlukan untuk menyuntikkannya lebih jauh ke dalam rongga. Sistem ini membantu membuat proses menjadi berkelanjutan dan mengurangi fluktuasi tekanan.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Cetak Plastik Injeksi

Spesifikasi mesin cetak plastik injeksi dapat bervariasi tergantung pada jenis, model, dan produsennya. Spesifikasi utama meliputi kekuatan penjepit, berat tembakan, daya, dimensi keseluruhan, dan spesifikasi lain yang terkait dengan cetakan dan sistem injeksi.

• Kekuatan penjepit: Kekuatan penjepit adalah gaya yang digunakan untuk menahan cetakan injeksi bersama selama injeksi plastik. Gaya ini diukur dalam kilonewton (kN) atau ton dan memiliki rentang dari beberapa ton hingga beberapa ribu ton. Kekuatan penjepit yang lebih tinggi diperlukan untuk cetakan yang lebih besar.
• Berat tembakan: Berat tembakan mengacu pada berat maksimum material plastik yang dapat diinjeksikan ke dalam cetakan dalam satu siklus. Biasanya diukur dalam gram atau ons. Ukuran laras mesin akan menentukan berat tembakan, yang dapat berkisar dari beberapa gram hingga beberapa ribu gram untuk mesin yang lebih besar.
• Daya: Daya mesin cetak plastik injeksi biasanya diukur dalam kilowatt (kW) atau tenaga kuda (HP) dan menentukan daya pengoperasian mesin. Daya digunakan untuk menunjukkan berapa banyak listrik yang dikonsumsi mesin selama pengoperasian. Ini dapat berkisar dari beberapa kW hingga beberapa ratus kW, tergantung pada ukuran mesin dan cetakan yang digunakan.
• Dimensi keseluruhan: Dimensi keseluruhan mesin cetak plastik injeksi mengacu pada panjang, lebar, dan tinggi keseluruhan mesin, yang dapat bervariasi secara signifikan tergantung pada jenis dan model mesin. Untuk mesin cetak plastik injeksi yang lebih kecil, dimensi keseluruhan mungkin hanya beberapa meter, sedangkan untuk yang lebih besar, dapat lebih dari sepuluh meter.
• Bagian cetakan: Spesifikasi cetakan mesin cetak injeksi akan mencakup jenis material yang akan dicetak, jenis pencetakan, ukuran penampang, dll.
• Ukuran rongga cetakan: Atau konfigurasi rongga, biasanya terdiri dari ukuran dan bentuk produk cetak yang diinginkan. Ukuran dan berat material yang akan digunakan untuk membuat cetakan juga mungkin diperlukan untuk menyertakan jenis material yang akan dicetak, jenis pencetakan, dan ukuran penampang.
• Material cetakan: Ini termasuk baja, baja paduan, paduan aluminium, dan sebagainya. Pilihan material memengaruhi ketahanan cetakan, konduktivitas termal, dan kemudahan pemesinan.

Penting untuk secara teratur memelihara mesin cetak injeksi untuk memastikan penggunaan jangka panjang, pengoperasian yang stabil, dan kualitas produk yang andal. Terutama, **pemeliharaan mesin injeksi plastik** meliputi pembersihan peralatan, pelumasan, pengecekan kekencangan bagian, penggantian filter dan kabel, kalibrasi dan debugging, pengecekan sirkuit listrik dan hidrolik, inspeksi cetakan, dan perbaikan pencegahan.

Selama penggunaan, pembersihan eksternal dan internal harus diberikan secara berkala dengan menggunakan larutan pembersih yang sesuai untuk menghilangkan plastik lengket dari silinder pemanas, injektor, mulut pemasukan, dan bagian plastisasi lainnya. Area yang terluka perlu diperbaiki dengan segera untuk menghindari penurunan kualitas produk lebih lanjut dan mengamankan keselamatan operasional.

Selain itu, penting untuk membersihkan pipa air pendingin dan sumber air eksternal setidaknya sebulan sekali untuk mencegah pompa macet. Semua stasiun operasi dan panduan dapat dilumasi dengan pelumas khusus untuk mengurangi gesekan dan keausan gas. Filter bahan bakar dan udara sistem hidrolik harus diganti setiap tiga bulan, sementara pipa minyak dan cetakan harus dibersihkan.

Selain itu, parameter utama, termasuk tekanan injeksi, tekanan penjepit, waktu pendinginan, suhu pemanasan, dll., harus dikalibrasi setiap setengah tahun, dan nilai yang sama harus dicatat untuk referensi di masa mendatang. Bisnis dapat memperpanjang masa pakai layanan mereka dengan secara teratur memeriksa dan memperbaiki beberapa komponen yang mudah rusak, seperti seal dan silinder minyak, untuk cetakan dan mesin cetak injeksi.

Selain itu, detail seperti sirkuit dan soket sistem listrik, sambungan silinder hidrolik, dll., harus diperiksa setidaknya setiap tiga bulan untuk memastikan tidak ada noda minyak atau port listrik yang mengambang. Semua sekrup dan bagian baut harus diperiksa secara teratur, dan yang longgar harus diperbaiki. Panduan dan penyangga juga dapat digosok dengan solar atau oli mesin bekas untuk tetap dilumasi.

Skenario

Mesin cetak plastik injeksi dapat membuat beberapa produk plastik. Cetakan injeksi bekerja dengan baik untuk membuat banyak bagian kecil yang sama dengan presisi tinggi, seperti tutup botol, penutup, gasket, mur, klip, pengencang, kancing, sakelar, pegangan, bagian elektronik, dll. Ini biasanya mudah ditumpuk, dikirim, dan dirakit. Cetakan injeksi juga membuat objek yang kompleks dan detail seperti mainan plastik, perangkat medis, dan suku cadang otomotif. Selain itu, mesin cetak injeksi dapat membuat bagian plastik berongga seperti botol, wadah, dan toples menggunakan metode inversi atau pencetakan ganda. Botol juga dapat dibuat melalui pencetakan regangan-tiup injeksi, di mana pre-form dicetak injeksi, dipanaskan, dan diregangkan sebelum ditiup menjadi bentuk akhir.

Cetakan injeksi membuat produk multi-komponen dengan dua atau lebih jenis plastik menggunakan metode ko-injeksi atau injeksi berurutan. Berbagai jenis plastik dapat digabungkan untuk menghasilkan bagian dengan sifat yang unik. Misalnya, material sentuhan lembut dapat diinjeksikan bersama untuk membuat produk dengan tekstur permukaan yang bervariasi. Pencetakan sisipan adalah teknik lain yang menggabungkan sisipan logam atau material lain ke dalam bagian plastik. Selain itu, over-mold dibuat dengan melapisi material lain di atas material dasar untuk membuat bagian komposit dengan kualitas yang berbeda.

Proses injeksi yang sangat otomatis, tepat, dan berulang membuat mesin cetak injeksi cocok untuk produksi volume tinggi. Faktanya, kustomisasi produk dan waktu penyelesaian yang cepat membuat cetakan injeksi sangat berharga dalam industri barang konsumsi.

Cara Memilih Mesin Cetak Plastik Injeksi

• Identifikasi kebutuhan bisnis: Pahami persyaratan bisnis, seperti skala produksi, frekuensi, lingkungan pengoperasian, dan karakteristik produk. Tentukan permintaan untuk kuantitas, kecepatan, fleksibilitas, dan presisi untuk memilih mesin cetak injeksi yang sesuai.
• Jenis dan kapasitas mesin: Pilih jenis mesin cetak injeksi yang tepat sesuai dengan situasi spesifik, seperti mesin cetak injeksi otomatis penuh atau semi-otomatis. Selain itu, pilih kekuatan penjepit dan volume injeksi yang tepat berdasarkan ukuran dan berat produk cetak.
• Parameter teknis: Pertimbangkan parameter teknis penting dari mesin cetak injeksi, seperti sistem kontrol, sistem penggerak, sistem pemanasan, dan sistem pengukur. Kinerja, presisi, kecepatan, penghematan energi, dan efisiensi sistem ini secara langsung memengaruhi kualitas dan biaya produk cetak.
• Kompatibilitas peralatan: Pastikan mesin cetak injeksi dapat dicocokkan dengan benar dengan peralatan bantu, seperti sistem pemasukan, sistem pendinginan, cetakan, dan lainnya, untuk memenuhi persyaratan seluruh jalur produksi.
• Kualitas dan layanan purna jual: Pilih produsen mesin cetak injeksi dengan reputasi dan merek yang baik. Kualitas peralatan dan layanan purna jual yang cepat dan efektif sangat penting untuk produksi jangka panjang.
• Kinerja biaya: Pertimbangkan kinerja biaya mesin cetak injeksi. Tidak hanya biaya pembelian, tetapi juga biaya pengoperasian, biaya pemeliharaan, konsumsi energi, dll., penting untuk produksi jangka panjang perusahaan.
• Kunjungi pabrik: Jika memungkinkan, kunjungi pabrik produsen untuk memahami pengoperasian peralatan yang sebenarnya, lokasi produksi, tingkat tim teknis, dan sistem layanan purna jual untuk menawarkan dasar praktis untuk pengambilan keputusan.

T&J

T1. Bagaimana masa depan mesin cetak injeksi plastik?

A1. Pasar mesin cetak injeksi diperkirakan akan tumbuh dari $28,86 miliar pada tahun 2022 menjadi $32,59 miliar pada tahun 2023, dengan CAGR sebesar 13,06% selama periode perkiraan (2023-2031).

T2. Apa saja tren dalam pencetakan injeksi plastik?

A2. Pemain industri terus mencari cara untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, dan meningkatkan kualitas produk. Penggunaan otomatisasi dalam pencetakan injeksi plastik telah meningkatkan efisiensi dengan merampingkan proses dan mengurangi kebutuhan tenaga kerja manual. Menggabungkan praktik ramah lingkungan ke dalam manufaktur pencetakan injeksi plastik telah menjadi semakin penting. Permintaan untuk suku cadang plastik presisi tinggi terus meningkat, yang mengarah pada pengembangan teknologi pencetakan injeksi plastik canggih.

T3. Plastik apa yang digunakan dalam pencetakan injeksi?

A3. Termoplastik adalah jenis plastik yang paling umum digunakan dalam pencetakan injeksi. Mereka dapat dipanaskan dan didinginkan berkali-kali tanpa kehilangan kualitas. Jenis termoplastik umum termasuk ABS, PP, PS, PVC, PA66, POM, dll.