Mesin cangkir plastik injeksi

Jenis Mesin Cetak Cangkir Plastik Injeksi

Mesin cetak cangkir plastik injeksi membuat cangkir menggunakan proses multi-langkah yang meliputi peleburan plastik mentah, penginjeksian ke dalam cetakan berbentuk cangkir, pendinginan dan pemadatan, dan terakhir mengeluarkan cangkir plastik yang sudah jadi. Mesin ini dibagi lagi menjadi beberapa jenis berdasarkan proses, teknologi, dan spesifikasinya.

• Berdasarkan Proses

  Mesin cetak cangkir plastik injeksi tersedia dalam dua jenis berdasarkan proses yang mereka gunakan untuk membuat cangkir. Yang pertama adalah mesin injeksi horizontal yang menggunakan motor listrik untuk memutar sekrup secara horizontal. Mesin ini lebih besar dan bekerja dengan berbagai jenis plastik. Keuntungan utamanya adalah tenaga kerja manusia yang dibutuhkan, menjadikannya pilihan yang tepat untuk perusahaan yang ingin mengurangi biaya mereka. Yang kedua adalah mesin cetak cangkir plastik injeksi vertikal. Mesin cetak injeksi ini menempatkan unit injeksi secara vertikal. Ia memiliki jejak yang lebih kecil, sehingga penggunaan ruang lebih efisien. Dengan kapasitas produksi yang lebih kecil daripada mesin horizontal, ini bekerja lebih baik untuk bisnis yang memproduksi lebih sedikit cangkir per hari.

• Berdasarkan Teknologi

  Mesin injeksi cangkir dibuat dalam dua jenis berdasarkan teknologi yang digunakan untuk membuat cangkir plastik. Yang pertama adalah mesin cetak injeksi hidrolik. Ini menggunakan tekanan cairan untuk mencetak cangkir dari plastik. Karena lebih terjangkau, ini adalah pilihan populer di kalangan usaha kecil yang bekerja dengan berbagai jenis plastik. Sisi negatifnya, dibutuhkan banyak energi untuk menggunakannya. Mesin cetak injeksi listrik untuk cangkir plastik menggunakan tenaga listrik untuk mencetak plastik menjadi cangkir. Ini lebih hemat energi, menggunakan lebih sedikit listrik daripada mesin hidrolik. Ini juga sangat akurat dan mampu membuat banyak cangkir dengan cepat. Sisi negatifnya adalah harganya jauh lebih mahal daripada mesin hidrolik.

• Berdasarkan Spesifikasi

  Untuk mengetahui mesin cetak cangkir plastik injeksi mana yang harus dipilih, mengetahui lebih banyak tentang spesifikasinya akan membantu. Ini termasuk gaya penjepit, berat tembakan, dan ukuran platen. Gaya penjepit diukur dalam ton berapa banyak gaya yang digunakan untuk menjaga cetakan tetap tertutup saat plastik cair diinjeksikan. Ini akan memengaruhi ukuran dan ketebalan cangkir. Berat tembakan mengacu pada seberapa banyak plastik cair yang diinjeksikan ke dalam cetakan. Ini akan menentukan berapa berat setiap cangkir. Ukuran platen mengacu pada pelat persegi panjang yang digunakan untuk menahan cetakan cangkir di tempatnya. Mengukurnya akan membantu untuk mengetahui berbagai ukuran dan jumlah cetakan yang dapat digunakan.

Spesifikasi & Perawatan

Spesifikasi mesin pembuat cangkir plastik dapat bervariasi tergantung pada apakah mereka manual, semi-otomatis, atau otomatis. Selain itu, alat dan jenis cetakan injeksi yang berbeda yang digunakan akan memiliki spesifikasi yang berbeda.

• Kapasitas produksi: Secara umum, mesin cangkir plastik manual dapat memproduksi 100-300 cangkir per jam, mesin semi-otomatis antara 800-1000 cangkir per jam, dan mesin otomatis sepenuhnya dapat memproduksi antara 3000-8000 cangkir per jam.
• Bagian Mesin: Bagian seperti unit injeksi, unit cetakan, gaya penjepit, sistem pemanas, sistem pendingin, sistem penggerak, sistem hidrolik, sistem kontrol, dan sistem keselamatan semuanya dapat bervariasi dalam spesifikasi. Misalnya, gaya penjepit dapat berkisar dari 20 hingga 35 ton, volume injeksi dari 100-500ml, catu daya dari 220 hingga 380 volt, dan berat dari 1000kg hingga 2000kg.
• Operasi: Mesin manual memiliki satu operator, semi-otomatis dua, dan mesin otomatis tidak memerlukan input manusia lebih lanjut setelah dimulai.

Karena digunakan untuk membuat produk dalam skala industri, sangat penting untuk merawat mesin cetak cangkir injeksi dengan benar agar tidak mudah rusak, terutama di area yang membuat produk plastik melalui cetak injeksi. Kegagalan untuk melakukannya dapat mengakibatkan biaya penggantian yang lebih tinggi dalam jangka panjang.

Pembersihan dan disinfeksi sederhana adalah semua yang diperlukan untuk mesin yang tidak rumit. Ini termasuk menyeka permukaan apa pun dengan kain lembap. Untuk mesin yang lebih rumit, pabrikan biasanya menyediakan manual perawatan terperinci yang menguraikan tugas dan jadwal perawatan tertentu serta panduan tentang memperbaiki dan mengganti suku cadang yang rusak. Ini juga dapat memberikan saran pemecahan masalah. Dengan mesin yang rumit seperti ini, ada baiknya mengetahui batas operasional mesin cetak injeksi. Ikuti kapasitas yang direkomendasikan dan hindari membebani mesin dengan bahan mentah atau berat cetakan yang berlebihan untuk mencegah keausan atau kerusakan dini. Perhatikan gaya penjepit dan pastikan berada di tingkat yang tepat untuk menghindari ketegangan pada bagian-bagian dari cetakan yang berat. Periksa secara berkala bagian yang bergerak untuk tanda-tanda keausan, ketegangan, atau kerusakan, bahkan hidrolik, untuk memastikan bahwa mereka berfungsi secara optimal dan tidak terkena keausan yang berlebihan.

Skenario Penggunaan Mesin Cetak Cangkir Plastik Injeksi

Industri makanan dan minuman adalah pengguna terbesar mesin cetak cangkir plastik injeksi. Mereka menghasilkan produk seperti cangkir kopi takeaway, cangkir medis, cangkir minum plastik, cangkir smoothie, cangkir es krim, dan sebagainya dalam jumlah besar. Warung cepat saji, restoran, dan produsen minuman adalah pembeli tetap mesin injeksi plastik.

Di hotel dan pusat acara tempat kerumunan besar perlu dilayani dengan cara yang hemat biaya, cangkir injeksi plastik adalah pilihan yang tepat. Mereka juga berguna di sektor pendidikan, terutama sekolah dengan populasi siswa yang besar. Cangkir plastik injeksi juga digunakan di industri hiburan di konser, acara olahraga, dan teater. Ini karena mereka mudah untuk dibagikan dan dikumpulkan, belum lagi mereka mengurangi tumpahan.

Eceran juga merupakan industri utama yang menggunakan cangkir plastik injeksi yang disesuaikan. Merek besar di industri minuman menggunakan cangkir bermerek berwarna-warni untuk pemasaran dan promosi. Cangkir Fun Injeksi Plastik populer untuk ritel, terutama di taman hiburan anak-anak, taman air, dan kebun binatang.

Cangkir plastik injeksi tidak hanya untuk cairan. Industri makanan menggunakannya di toko roti dan toko kue untuk makanan penutup seperti panna cotta, tiramisu, dan kue berlapis. Cupcake dan trifle adalah makanan penutup cangkir plastik populer yang bersedia dibayar konsumen, dan cangkir tersebut akan diproduksi menggunakan mesin cetak cangkir plastik injeksi.

Beberapa produsen cangkir plastik menawarkan desain khusus untuk klien. Pembeli dapat mengirimkan desain cangkir mereka, dan produsen akan memproduksi cangkir plastik yang sesuai dengan desain tersebut. Skenario ini paling berlaku untuk merek yang ingin menggunakan cangkir plastik untuk mempromosikan acara atau memasarkan merek mereka. Selain itu, bisnis ramah lingkungan mencari cara untuk menggunakan merek dan logo untuk membedakan diri mereka dari persaingan. Cangkir plastik yang disesuaikan adalah cara yang bagus untuk mencapai hal ini.

Cara Memilih Mesin Cetak Cangkir Plastik Injeksi

Faktor-faktor berikut penting saat memutuskan mesin mana yang akan dibeli dari berbagai mesin cetak cangkir plastik injeksi yang dijual.

• Spesifikasi Mesin

  Ketahui spesifikasi untuk mesin yang akan dibeli. Ini termasuk gaya penjepit, volume injeksi, jumlah rongga, tingkat otomatisasi, dan tenaga kuda. Spesifikasi ini menentukan seberapa cocok mesin tersebut untuk penggunaan yang dimaksudkan, apakah akan dapat memenuhi kebutuhan produksi, dan apakah cukup efisien.

• Kapasitas Produksi

  Mempertimbangkan target produksi cangkir, penting untuk memilih mesin yang memiliki tingkat produksi untuk memenuhi kebutuhan sekarang dan di masa mendatang.

• Efisiensi Energi

  Penggunaan energi mesin harus dipertimbangkan, terutama jika jalur produksi berjalan terus menerus. Mesin hemat energi akan mengurangi biaya secara drastis.

• Kemudahan Operasi

  Penting untuk memeriksa apakah mesin cetak cangkir plastik injeksi mudah dioperasikan dan dipahami. Mesin yang rumit dan sulit digunakan menyebabkan lebih banyak waktu pelatihan dan biaya. Cari mesin yang memiliki sistem kontrol yang ramah pengguna, proses pemeliharaan yang sederhana, dan waktu penggantian yang cepat.

• Penjaminan Mutu

  Menggunakan mesin cetak cangkir plastik injeksi dapat memengaruhi kualitas produk. Pilih mesin yang dibuat dengan baik dan berperingkat tinggi.

• Reputasi Pemasok

  Saat memilih mesin, penting untuk meneliti pemasok mesin tersebut. Pemasok harus memiliki reputasi baik dalam menjual mesin injeksi dan memiliki umpan balik pelanggan yang baik.

Mesin Cetak Cangkir Plastik Injeksi T&J

T: Apa tujuan mesin pembuat cangkir plastik?

J: Tujuan mesin pembuat cangkir plastik adalah untuk memproduksi cangkir plastik dalam jumlah besar dengan efisiensi tinggi.

T: Apa saja pilihan yang digunakan untuk sumber bahan untuk mesin pembuatan cangkir plastik?

J: Granula plastik bersumber dalam format prabentuk yang dikenal sebagai "Ficed," yang mengurangi asupan granula untuk membentuk cangkir lengkap. Atau, bisnis dapat membeli granula plastik dan meminta fasilitas manufaktur mereka diperiksa untuk menilai kelayakan opsi tersebut.

T: Apa saja tantangan yang dihadapi mesin pembuat cangkir plastik?

J: Tantangan utamanya adalah kapasitas produksi rendah, tingkat cacat tinggi, dan inefisiensi.

T: Apa saja keuntungan mesin pembuat cangkir plastik?

J: Keuntungan menggunakan perangkat pembuat cangkir plastik termasuk kapasitas produksi tinggi, biaya per unit rendah, dan waktu pengiriman yang cepat.