160 mesin cetak injeksi

Jenis Mesin Cetak Injeksi 160

Mesin cetak injeksi 160 tersedia dalam berbagai jenis, cocok untuk berbagai aplikasi. Berikut ini adalah beberapa jenis yang umum dikenal:

• Mesin Cetak Injeksi Serbaguna

  Mesin ini dirancang untuk memproses semua jenis material dan menghasilkan bagian cetakan untuk aplikasi apa pun. Ini adalah mesin cetak injeksi yang paling umum di industri.

• Mesin Cetak Injeksi Kustom

  Mesin cetak injeksi ini dirancang khusus untuk bekerja dengan material tertentu atau untuk menghasilkan jenis bagian tertentu. Mereka mungkin memiliki fitur unik seperti jenis sekrup yang berbeda atau sistem pemanas yang dimodifikasi untuk mengakomodasi kebutuhan industri atau pelanggan tertentu.

• Mesin Cetak Injeksi Hibrida

  Cetak injeksi hibrida menggabungkan karakteristik terbaik dari teknologi hidrolik dan listrik. Jenis mesin cetak injeksi ini memiliki penggerak sekrup listrik dengan tenaga hidrolik.

• Mesin Cetak Injeksi Berbantuan Gas

  Mesin-mesin ini menggunakan gas untuk membuat bagian berongga pada bagian cetakan. Gas disuntikkan ke dalam material saat mengisi cetakan, memaksa plastik cair melawan dinding cetakan dan meninggalkan inti berongga.

• Mesin Cetak Injeksi Transfer

  Menggunakan tenaga hidrolik, mesin cetak injeksi transfer memaksa plastik yang sudah dipanaskan ke dalam cetakan. Mereka mirip dengan mesin bertekanan hidrolik tetapi menghasilkan dengan lebih sedikit limbah dan lebih akurat.

• Mesin cetak injeksi aliran kontinu

  Mesin ini menghasilkan bagian tanpa menghentikan proses injeksi. Ini menciptakan aliran material yang berkelanjutan ke dalam cetakan, menghasilkan bagian cetakan yang konsisten dan seragam. Jenis mesin cetak injeksi ini sering digunakan untuk menghasilkan bagian dalam jumlah besar dan berbiaya rendah untuk aplikasi otomotif dan barang konsumsi.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Komponen utama mesin cetak injeksi meliputi sistem pengumpanan, sistem pemanas, sistem injeksi, sistem penjepit cetakan, sistem hidrolik, sistem kontrol, dan sistem pendingin.

• Sistem pengumpanan: Sistem pengumpanan biasanya terdiri dari hopper, auger, dan palung yang mengangkut dan mengumpankan bahan baku ke dalam silinder cetak injeksi. Tujuan sistem pengumpanan adalah untuk secara merata mengumpankan material ke dalam silinder injeksi untuk memastikan injeksi yang stabil.
• Sistem pemanas: Sistem pemanas dapat menggunakan pemanas, batang pemanas, atau pita pemanas untuk memanaskan material di dalam silinder injeksi dan cetakan. Fungsi sistem pemanas adalah untuk melelehkan plastik hingga suhu yang merata dan mempertahankannya untuk proses injeksi.
• Sistem injeksi: Sistem injeksi terdiri dari sekrup atau plunger yang menggerakkan plastik cair maju dan menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan. Fungsinya adalah untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi dan mempertahankan tekanan yang konstan selama proses injeksi.
• Sistem penjepit cetakan: Sistem penjepit cetakan melibatkan komponen mekanis seperti motor, roda gigi, dan rak yang memperbaiki cetakan injeksi dan menjepitnya dengan kuat. Peran sistem penjepit cetakan adalah untuk membuka dan menutup cetakan injeksi dan menjepitnya selama proses injeksi untuk memastikan cetakan tidak bergerak atau terbuka.
• Sistem hidrolik: Sistem hidrolik biasanya mencakup pompa hidrolik, silinder, pipa, dll., yang menyediakan tenaga hidrolik untuk penjepit cetakan, injeksi, dan gerakan lainnya. Fungsinya adalah untuk mendukung dan mengontrol pergerakan berbagai bagian melalui tenaga hidrolik dalam proses injeksi.
• Sistem kontrol: Sistem kontrol terdiri dari komputer, layar sentuh, kotak kontrol, dan komponen lainnya yang mengontrol dan memantau parameter pengoperasian dan keadaan mesin injeksi. Fungsi sistem kontrol adalah untuk mengontrol parameter pengoperasian seperti suhu, tekanan, waktu, dll. Selama proses injeksi, sistem kontrol mewujudkan pemantauan dan kontrol seluruh proses injeksi melalui mode otomatis atau manual.
• Sistem pendingin: Sistem pendingin biasanya mencakup pipa air pendingin, radiator, dll., yang menghilangkan panas melalui air pendingin atau perangkat pembuangan panas untuk menjaga suhu operasi normal untuk cetakan injeksi dan material. Fungsi sistem pendingin adalah untuk mendinginkan dan mempertahankan operasi stabil mesin cetak injeksi dan material injeksi melalui pendinginan.

Untuk memelihara mesin cetak injeksi 160 secara efektif, biasanya perlu untuk membersihkan rel pemandu dan blok geser mesin cetak injeksi secara berkala. Selain itu, komponen listrik, sensor, dan pengontrol mesin injeksi dapat dilap dan dibersihkan menggunakan kain kering yang lembut. Selama proses pembersihan, pengguna harus berhati-hati untuk tidak menggunakan air atau cairan lain untuk mencegah kerusakan pada peralatan. Selain itu, periksa secara berkala elemen pemanas mesin cetak injeksi dan ganti elemen pemanas yang terbakar atau rusak.

Selain itu, pengguna juga dapat memeriksa dan membersihkan kotoran dari pipa air pendingin dan radiator mesin cetak injeksi secara berkala untuk memastikan kinerja pendinginan yang baik. Yang lebih penting, pengguna harus membuat jadwal pemeliharaan mesin injeksi berdasarkan frekuensi penggunaan dan parameter mesin cetak injeksi untuk memastikan bahwa mesin dipelihara secara menyeluruh dan tepat waktu sesuai dengan jadwal.

Aplikasi Mesin Cetak Injeksi 160 ton

Mesin cetak injeksi 160 ton memiliki banyak aplikasi di berbagai industri. Beberapa kegunaan utamanya adalah membuat produk kemasan, produk dengan desain yang kompleks, produk yang digunakan di sektor kesehatan, suku cadang mobil, dan housing dan komponen elektronik.

Mesin dengan kekuatan penjepit 160 ton dapat membuat produk kemasan seperti botol dan wadah minuman, penutup, cangkir, dan toples. Produk-produk ini biasanya dibuat dalam jumlah besar. Kecepatan dan efisiensi mesin 160 ton cocok untuk jenis produksi massal ini.

Produk plastik yang kompleks dan detail seperti mainan, barang rumah tangga, perlengkapan kantor, dan alat presisi dibuat dengan mesin cetak injeksi 160 ton. Mereka mampu mencapai akurasi dan kualitas tinggi yang diperlukan untuk produk tersebut.

Sektor kesehatan menggunakan produk plastik yang kuat dan ringan. Selain itu, beberapa produk plastik perlu dibuang atau disterilkan. Oleh karena itu, mesin cetak injeksi yang digunakan untuk membuatnya harus mampu menghasilkan produk yang kuat dan aman. Produk seperti perangkat pengiriman obat, jarum suntik, alat uji diagnostik, perangkat medis implantable, dan peralatan laboratorium dibuat dengan mesin yang memenuhi persyaratan ini. Menurut penelitian, pasar plastik medis diperkirakan akan mencapai $58,6 miliar pada tahun 2024, naik dari $37,0 miliar pada tahun 2019.

Perusahaan dan produsen otomotif menggunakan mesin cetak injeksi 160 ton untuk menghasilkan suku cadang dan komponen otomotif. Ini termasuk trim interior, dasbor, bumper, komponen pencahayaan, dan penutup roda. Plastik dipilih untuk suku cadang mobil karena ringan, terjangkau, mudah dirawat, dan dapat didaur ulang. Menurut laporan sebelum pandemi dari Research and Markets, pasar cetak injeksi otomotif global bernilai $25,99 miliar pada tahun 2019 dan diperkirakan akan mencapai $35,84 miliar pada tahun 2027.

Mesin cetak injeksi 160 ton juga dapat membuat housing dan komponen kompleks untuk peralatan elektronik. Ini termasuk televisi, komponen komputer, housing ponsel, dan konektor listrik. Ketahanan, presisi, dan efisiensi mesin ini menjadikannya alat yang baik untuk membuat komponen elektronik.

Cara Memilih Mesin Cetak Injeksi 160

Ada banyak jenis mesin injeksi yang tersedia di pasaran. Faktor-faktor berikut dapat membantu pembeli bisnis mesin cetak injeksi 160 memilih yang tepat untuk kebutuhan mereka.

• Volume produksi: Volume produksi yang besar berarti cetakan dan persyaratan tekanan yang lebih besar. Dengan mengingat hal itu, pertimbangkan mesin besar yang mampu menangani tekanan yang lebih besar dan dilengkapi dengan barel yang substansial.
• Ukuran dan berat produk: Mereka akan menentukan kekuatan penjepit dan kapasitas yang dibutuhkan. Teliti kekuatan penjepit dan kapasitas yang dibutuhkan dari berbagai mesin cetak injeksi. Pilih yang memiliki kekuatan dan kapasitas yang cukup untuk menghasilkan produk yang diinginkan.
• Kompatibilitas cetakan: Pastikan bahwa mesin cetak injeksi yang dipilih kompatibel dengan cetakan yang akan digunakan untuk produksi. Mereka harus dapat terhubung dan memegang cetakan dengan aman.
• Persyaratan otomatisasi: Pertimbangkan apakah kebutuhannya adalah untuk operasi yang sepenuhnya otomatis, semi-otomatis, atau manual. Mesin cetak injeksi dengan fitur otomatis mungkin diperlukan jika akan digunakan di jalur produksi otomatis.

Selain faktor-faktor di atas, penting untuk memilih produsen atau pemasok mesin cetak injeksi yang bereputasi baik. Periksa ulasan pengguna dan peringkat produk untuk mendapatkan informasi lebih lanjut tentang layanan purna jual. Penting juga untuk meneliti secara menyeluruh sebelum memutuskan.

Mesin cetak injeksi 160 Tanya Jawab

T1. Apa tujuan mesin cetak injeksi?

A1. Tujuan mesin cetak injeksi adalah untuk memproduksi produk plastik dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan untuk menciptakan bentuk dan bentuk yang diinginkan.

T2. Apa saja bagian-bagian dari mesin cetak injeksi?

A2. Bagian-bagian dari mesin cetak injeksi meliputi hopper, unit plastisasi, unit injeksi, cetakan, unit penjepit, sistem pendingin, sistem ejector, dan sistem kontrol.

T3. Bagaimana cara kerja mesin cetak injeksi?

A3. Mesin cetak injeksi bekerja dengan mengumpankan material plastik ke dalam barel yang dipanaskan, tempat material dilelehkan dan dicampur. Material cair kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan, membentuk bentuk yang diinginkan. Setelah didinginkan dan dipadatkan, cetakan dibuka, dan produk jadi dikeluarkan.

T4. Apa saja keuntungan menggunakan mesin cetak injeksi?

A4. Keuntungan menggunakan mesin cetak injeksi meliputi efisiensi produksi yang tinggi, konsistensi dan akurasi produk yang sangat baik, limbah material yang minimal, dan kemampuan untuk memproduksi bentuk yang kompleks dan produk berdinding tipis.