Sekrup molding injeksi

Jenis Sekrup Cetakan Injeksi

Sekrup cetakan injeksi berperan penting dalam mengubah plastik dari padat menjadi cair di ruang pemanas selama fase injeksi pencetakan. Ada beberapa variasi tergantung pada tujuan aplikasi pencetakan.

• Sekrup Tujuan Umum

  Sekrup cetakan injeksi tujuan umum dirancang untuk berbagai produk plastik yang dicetak injeksi. Akibatnya, ia dapat menangani berbagai jenis plastik dengan sedikit perubahan pada prosesnya. Selain itu, sekrup biasanya memiliki bagian umpan yang lebih panjang daripada jenis lainnya, memungkinkan ia untuk mendinginkan dan memanaskan resin secara merata sebelum injeksi. Meskipun sekrup tujuan umum mudah beradaptasi, ia mungkin tidak dapat membuat produk yang membutuhkan karakteristik plastik tertentu. Selain itu, tekanan yang diperlukan untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan mungkin tidak cukup.

• Sekrup Penghalang

  Sekrup penghalang untuk cetakan injeksi memiliki pemisah atau penghalang antara bagian plastik padat dan cair. Bagian multifungsi ini menggunakan gesekan dan panas untuk memastikan plastisisasi yang lebih baik. Akibatnya, sekrup penghalang menghasilkan hasil yang lebih konsisten dan lebih cepat daripada sekrup tujuan umum. Selain itu, mereka dapat menangani berbagai jenis plastik, terutama yang membutuhkan peleburan yang seragam. Namun, penghalang menciptakan tekanan balik yang membutuhkan lebih banyak tenaga dari unit injeksi.

• Sekrup Performa Tinggi

  Sekrup performa tinggi untuk cetakan injeksi memiliki fitur khusus yang disesuaikan dengan jenis plastik tertentu. Misalnya, sekrup mungkin memiliki alur di dalamnya (disebut lurus) atau bentuk lainnya (seperti bentuk berlian atau bintang) yang membantu melengkapi proses peleburan. Selain itu, sekrup mungkin dilapisi dengan bahan yang membantu menahan keausan dengan lebih baik atau membantu melelehkan plastik dengan lebih baik. Karena fitur khusus ini, sekrup performa tinggi dapat meningkatkan produktivitas dengan mengurangi waktu siklus dan meningkatkan kepadatan produk yang disuntikkan.

• Sekrup Kompresi Panjang

  Meskipun sekrup lainnya memiliki diameter yang sama di seluruhnya, sekrup kompresi panjang menjadi lebih tebal di sepanjang panjangnya. Ulirnya juga menjadi lebih besar dan lebih jauh. Sekrup cetakan kompresi panjang populer karena dapat membantu membentuk bentuk yang kompleks dan mengurangi waktu yang dibutuhkan plastik untuk meleleh. Namun, sekrup kompresi panjang mungkin memiliki pemanasan yang tidak merata, membuat beberapa bagian plastik lebih panas daripada yang lain.

Spesifikasi dan Perawatan Sekrup Cetakan Injeksi

Spesifikasi akan berbeda berdasarkan desain, material, dan proses pembuatan. Umumnya, mereka akan memiliki diameter inti sekitar 20 hingga 150 milimeter. Sekrup cetakan injeksi mungkin memiliki berbagai jenis geometris, dengan beberapa di antaranya memiliki bagian homogenisasi hingga 250 milimeter. Panjangnya juga bisa bervariasi tetapi umumnya akan tiga kali diameter hingga sepuluh kali dalam beberapa kasus.

Diameter laras akan mencakup rentang 25 hingga 200 milimeter, sedangkan panjangnya akan bervariasi dari sekitar satu hingga tiga perempat diameter. Berat spesifiknya akan sekitar 1,5 ton, tergantung pada ukuran keseluruhannya. Ia seringkali terbuat dari baja tahan karat, yang memiliki berat spesifik sekitar 1,6 ton.

Perawatan yang tepat sangat penting untuk mencegah kerusakan, memastikan fungsi yang lancar, dan memperpanjang masa pakai. Perawatan sekrup mesin cetakan injeksi terutama tergantung pada material dan konstruksinya. Ia terutama terbuat dari baja paduan atau baja tahan karat, dan langkah pertama dalam perawatan adalah mengetahui material yang digunakan untuk membuatnya.

Penting untuk menjaga suhu zona umpan, zona peleburan, dan zona homogenisasi karena berada dalam rentang tertentu untuk berbagai jenis plastik. Menggunakan suhu yang salah dapat menyebabkan kerusakan pada silinder plastisasi dan sekrup.

Area utama yang membutuhkan perawatan adalah:

• Laras: Pembilasan rutin diperlukan untuk menghilangkan penumpukan resin berlebih dan menjaga silinder tetap bersih. Pembilasan dengan cara yang sama seperti pembilasan biasanya sudah cukup. Gunakan sikat kawat untuk menghilangkan benda asing dan periksa pita pemanas untuk keausan pada bagian apa pun. Pita pemanas harus seragam, dan setiap titik pendinginan atau pemanasan harus segera ditangani. Periksa insulasi untuk melihat apakah ada retakan atau kerusakan.
• Ujung Sekrup: Ia perlu diperiksa secara berkala, terutama setelah menggunakan resin yang sangat abrasif. Setiap goresan atau keausan berlebihan pada permukaan sekrup harus segera ditangani untuk mencegah kerusakan lebih lanjut. Penumpukan berlebih pada ujung dapat dihilangkan dengan sikat kuningan, tetapi keausan berlebihan harus diperbaiki secara profesional.
• Adaptor: Adaptor yang menghubungkan laras ke nosel harus diperiksa untuk keausan dan penumpukan berlebihan.
• Nosel: Penumpukan berlebihan biasa terjadi di nosel dan harus segera dihilangkan untuk mencegah penyumbatan. Pemotongan nosel harus dilakukan untuk memastikan pembersihan yang tepat.
• Mati: Periksa kerusakan atau penyumbatan pada mati. Titik panas harus diperiksa dan diperbaiki untuk memastikan aliran plastik yang seragam.
• Saluran Udara: Saluran udara harus ditiup setiap kali setelah digunakan. Ini mencegah penyumbatan dan penumpukan di dalam saluran saat mesin tidak digunakan.
• Pelumasan: Bagian yang bergerak dari mesin perlu dilumasi secara teratur dan diperiksa untuk kebocoran. Pelumasan secara teratur akan mencegah keausan pada bagian dan memastikan fungsi yang lancar.

Aplikasi Sekrup Cetakan Injeksi

Sekrup injeksi memiliki banyak aplikasi dalam industri produksi plastik. Strukturnya cukup sederhana untuk memungkinkan jalur produksi yang efisien, tetapi cukup canggih untuk memastikan bahwa produk berkualitas tinggi.

Penggunaan utama sekrup cetakan injeksi adalah sebagai bagian penggerak dari mesin cetakan injeksi yang membuat bagian plastik. Peran utama dari injektor yang digerakkan oleh sekrup adalah untuk melelehkan plastik secara merata. Ia menggunting material di area yang luas untuk mencapai distribusi yang konsisten dan merata sehingga semua bagian yang dibuat sama. Biasanya, plastik yang diproses oleh sekrup injeksi dipasok dalam bentuk pelet, yang akan diubah oleh sekrup menjadi cairan yang akan disuntikkan ke dalam cetakan untuk membuat bentuk tertentu.

Sekrup cetakan injeksi dapat melakukan berbagai tugas, seperti mengangkut, menekan, melelehkan, mencampur, dan menyuntikkan material plastik. Multifungsi ini berarti bahwa perusahaan manufaktur dapat memproduksi berbagai produk plastik hanya dengan menggunakan satu mesin, yang membantu meningkatkan efisiensi di jalur produksi.

Inovasi dalam desain sekrup dan teknologi cetakan injeksi telah memperluas ruang lingkup metode ini. Sekarang, bisnis dapat menggunakan sekrup ini untuk membuat bagian plastik yang kompleks dan rumit dengan presisi dan konsistensi tinggi. Contohnya termasuk komponen otomotif, perangkat medis, rumah elektronik, produk kemasan, dan barang konsumsi.

Dengan munculnya ekonomi sirkular, sekrup cetakan injeksi juga dapat digunakan untuk memproses plastik daur ulang dan bioplastik. Mereka membantu mendiversifikasi metode manufaktur yang berkelanjutan dan mengurangi dampak lingkungan.

Cara Memilih Sekrup Cetakan Injeksi

Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih sekrup cetakan injeksi yang tepat untuk aplikasi pembuatan cetakan tertentu. Beberapa di antaranya termasuk:

• Jenis Material

  Plastik yang berbeda membutuhkan kondisi pemrosesan yang spesifik. Oleh karena itu, memilih sekrup yang dirancang untuk menangani plastik tertentu sangat penting. Misalnya, plastik korosif seperti PVB akan membutuhkan sekrup dengan penghalang, sedangkan plastik yang diperkuat seperti nilon yang diisi kaca mungkin memerlukan paduan berkekuatan tinggi dengan lapisan khusus.

• Pelestarian Sekrup

  Karena investasi besar yang diwakili oleh mesin cetakan injeksi, melestarikan sekrup sangat penting. Memilih sekrup yang tepat dapat membantu meminimalkan risiko kerusakan pada laras dan auger mesin.

• Persyaratan Pencampuran

  Persyaratan pencampuran material yang diproses harus memengaruhi pilihan sekrup cetakan injeksi. Beberapa material membutuhkan pencampuran menyeluruh untuk mencapai warna dan konsistensi yang seragam. Oleh karena itu, memilih sekrup dengan desain penerbangan tertentu dapat membantu memenuhi kebutuhan pencampuran berbagai plastik.

• Kompatibilitas Mesin

  Saat memilih sekrup pengganti atau peningkatan untuk mesin cetakan injeksi, penting untuk mempertimbangkan kompatibilitasnya dengan peralatan yang ada. Ini termasuk parameter seperti rasio panjang-ke-diameter (L/D), saluran pendingin, zona pemanasan, dan fitur koneksi.

• Anggaran Produksi

  Sekrup cetakan injeksi hadir dalam berbagai rentang harga untuk menyesuaikan dengan berbagai anggaran produksi. Untuk produksi volume rendah, mungkin lebih ekonomis untuk membeli sekrup tujuan umum.

Tanya Jawab Sekrup Cetakan Injeksi

T1: Bagaimana sekrup injeksi berfungsi dalam proses cetakan injeksi?

J1: Peran sekrup injeksi adalah untuk mengangkut, melelehkan, dan menyuntikkan material plastik ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan. Ia memainkan peran penting dalam memastikan injeksi plastik cair yang konsisten dan terkontrol untuk pembentukan bagian padat.

T2: Apa tren terbaru dalam desain sekrup untuk cetakan injeksi?

J2: Trennya berfokus pada efisiensi energi, material yang berkelanjutan, dan kemajuan dalam lapisan sekrup dan teknologi permukaan.

T3: Bagaimana bisnis dapat memastikan kualitas sekrup cetakan injeksi yang mereka dapatkan?

J3: Mereka dapat memilih produsen terkemuka, mencari sertifikasi industri, dan meminta hasil pengujian kinerja dan spesifikasi material.

T4: Apa dua fungsi utama sekrup cetakan injeksi?

J4: Dua fungsi utama sekrup cetakan injeksi adalah untuk mencampur bahan baku dengan aditif secara seragam dan untuk menekan material secara plastik sebelum menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan.