178 mesin cetak injeksi

Jenis-Jenis Mesin Cetak Injeksi

Mesin cetak injeksi adalah desain yang kompleks yang mencakup berbagai jenis dan konfigurasi. Jenis-jenis ini terutama dibedakan berdasarkan sifat sistem penggeraknya, sistem injeksi, dan pembentukan cetakan yang digunakan untuk membuat produk plastik.

• Berdasarkan Sistem Penggerak:

Mesin Cetak Injeksi Hidraulik

Mesin cetak injeksi hidraulik menggunakan tenaga dan fluida hidraulik untuk memberikan gaya penjepit dan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan. Mesin ini terdiri dari beberapa pompa dan katup yang bertanggung jawab untuk menggerakkan fluida hidraulik di dalam sistem. Perilaku dan tekanan hidraulik merupakan inti dari fungsi mesin-mesin ini, sehingga menjadikannya pilihan yang kuat untuk cetak injeksi plastik.

Karena secara tradisional digunakan dalam industri cetak injeksi, mesin cetak injeksi hidraulik memungkinkan kontrol yang tepat atas pergerakan dan tekanan material plastik yang disuntikkan. Hal ini menghasilkan produk plastik berkualitas tinggi. Bahkan hingga saat ini, mesin-mesin ini banyak digunakan dan dikenal karena daya tahan dan keandalannya.

Mesin Cetak Injeksi Sepenuhnya Elektrik

Mesin cetak injeksi elektrik dioperasikan menggunakan motor listrik dan merupakan pilihan yang lebih hemat energi dalam industri ini. Gaya elektrik menggantikan sistem hidraulik konvensional pada mesin cetak injeksi elektrik ini. Hal ini dilakukan dengan menggunakan penggerak sekrup, roda gigi, dan bantalan bola untuk memberikan gaya dan pergerakan yang diperlukan ke mesin selama cetak injeksi. Pada banyak jenis mesin cetak injeksi elektrik, servo dan pengontrol digunakan untuk mengatur dan memantau gerakan motor, memastikan akurasi gerakan motor serta kemampuan ulangan produk yang disuntikkan.

Saat ini, mesin elektrik sepenuhnya mengambil alih pasar karena lebih hemat energi dan mampu memberikan tingkat kontrol presisi yang tinggi, waktu siklus yang lebih cepat, dan kebutuhan perawatan yang lebih rendah karena tidak adanya sistem hidraulik. Bisnis yang mencari opsi yang lebih ramah lingkungan dapat menggunakan mesin elektrik sepenuhnya yang tahan lama ini untuk kebutuhan cetak injeksi mereka.

• Berdasarkan Sistem Injeksi:

Mesin Cetak Injeksi Penyisipan

Mesin-mesin ini menyuntikkan plastik cair ke dalam sisipan atau inti yang sudah jadi di dalam cetakan. Misalnya, di dalam rongga cetakan, mungkin terdapat serat kaca, logam, atau apa pun yang perlu dikelilingi atau dikapsulkan oleh plastik. Jenis cetakan injeksi ini sangat bagus untuk membuat barang yang membutuhkan aplikasi over-molding atau insert-molding.

Mesin Cetak Injeksi Multi-Shot

Mesin-mesin ini menyuntikkan lebih dari satu jenis polimer untuk membuat produk dua warna, seperti sikat gigi dengan pegangan lembut. Mesin-mesin ini juga menggunakan cetakan tunggal untuk menyuntikkan cairan yang berbeda yang mengeras secara berbeda di tempat yang berbeda dalam keadaan yang berbeda.

Mesin Cetak Injeksi Gabungan

Mesin-mesin ini menggabungkan sifat-sifat dari metode dua tembakan dan sisipan. Cetakan tunggal digunakan di sini untuk memiliki sisipan di dalamnya, dan kemudian lapisan kedua atau selanjutnya ditembakkan ke dalam rongga.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Cetak Injeksi 178

Spesifikasi

• Gaya Penjepit

  Gaya penjepit (diukur dalam ton) sangat penting untuk fungsi mesin cetak injeksi. Untuk mesin cetak injeksi 178, gaya penjepit berkisar dari 30 ton hingga 1.000 ton. Gaya penjepit yang lebih tinggi diperlukan untuk menahan cetakan bersama-sama saat menyuntikkan bagian yang lebih tebal/besar.

• Dimensi Keseluruhan

  Dimensi ini biasanya ditentukan sebagai panjang x lebar x tinggi. Terutama, dimensi mesin cetak injeksi bervariasi sesuai dengan jenis dan kapasitasnya. Misalnya, mesin cetak injeksi 178 (tipe horizontal) mungkin berukuran sekitar 3,7m x 1,2m x 1,6m (panjang x lebar x tinggi). Sebagai perbandingan, mesin vertikal dengan kapasitas serupa (volume injeksi 178cm3) bisa berukuran sekitar 1,6m x 1,3m x 1,9m.) Secara keseluruhan, mesin horizontal biasanya memiliki panjang dan tinggi yang lebih besar sedangkan mesin vertikal memiliki lebar yang lebih besar.

• Berat Bersih

  Berat bersih untuk mesin cetak injeksi berbeda tergantung pada jenis dan bahan yang digunakan. Mesin dengan berat bersih yang lebih tinggi umumnya adalah mesin dengan gaya penjepit dan volume injeksi yang lebih besar. Misalnya, mesin cetak injeksi 178 horizontal mungkin memiliki berat bersih sekitar 4.000kg, sedangkan mesin vertikal akan lebih ringan, sekitar 2.600kg. Desain mesin vertikal (dengan unit injeksi di atas kepala) mengurangi berat dibandingkan dengan mesin horizontal yang membutuhkan lebih banyak logam untuk panjangnya.)

• Buku Panduan Pengoperasian

  Semua mesin cetak injeksi 178 dilengkapi dengan buku panduan pengoperasian. Buku panduan ini menjelaskan cara mengoperasikan mesin dengan aman dan benar. Buku panduan ini berisi informasi tentang bagian-bagian mesin, perakitan dan pembongkaran cetakan, panduan pemecahan masalah, dll. Buku panduan (biasanya dalam bahasa Inggris) harus selalu dibaca terlebih dahulu sebelum menginstal atau menggunakan mesin.

Tips Perawatan

Merawat dan memelihara mesin cetak injeksi 178 dengan benar sangat penting untuk memperpanjang masa pakainya, mencegah biaya perbaikan yang mahal, dan memaksimalkan produktivitas. Petunjuk perawatan mesin cetak injeksi berikut ini akan membantu bisnis mencapai semua hal ini:

• Inspeksi bagian-bagian mesin secara teratur untuk memeriksa tanda-tanda keausan atau kerusakan. Ini termasuk sabuk, bantalan, penggerak, baut, kabel, panduan batang, dan bagian lainnya.
• Pastikan bagian yang bergerak terus-menerus dilumasi, terutama yang mengalami banyak gesekan. Hal ini meminimalkan keausan yang konsisten akibat gesekan, yang memperpanjang masa pakai bagian-bagian tersebut.
• Bersihkan unit injeksi, leher umpan, cetakan, dan laras secara teratur untuk menghilangkan plastik, puing-puing, atau residu apa pun. Gunakan alat, bahan kimia, dan teknik yang tepat saat membersihkan.
• Kalibrasi mesin secara konsisten untuk mendapatkan pembacaan yang akurat dari berbagai pengaturan seperti suhu, waktu injeksi, dan tekanan.
• Setiap orang yang mengoperasikan mesin harus terlatih dan berpengetahuan luas. Operator harus memastikan bahwa bagian-bagian dirakit dan berfungsi dengan baik. Mereka juga harus memperhatikan suara atau aktivitas yang tidak biasa dan menyelesaikannya segera untuk menghindari kerusakan.
• Debu, kotoran, dan kontaminan lainnya harus dijauhkan dari mesin. Pertimbangkan untuk menggunakan sistem filtrasi udara jika perlu untuk mengurangi polusi udara sekitar.

Skenario

Industri dan aplikasi berikut ini secara luas menggunakan mesin cetak injeksi 178 ton:

• Otomotif: Industri otomotif menggunakan mesin cetak injeksi 178 untuk memproduksi berbagai komponen plastik untuk kendaraan, termasuk bagian trim interior, panel dasbor, panel pintu, panel instrumen, bemper, perlengkapan penerangan, dan perumahan. Bagian-bagian ini diproduksi dengan presisi, memastikan kesesuaian yang sempurna di dalam kendaraan. Plastik ringan untuk penggunaan otomotif. Cetak injeksi memungkinkan pembuatan bagian yang ringan namun kuat. Cetak injeksi memungkinkan industri otomotif untuk membuat komponen otomotif yang ringan, tahan lama, dan hemat biaya.
• Kemasan: Kemasan merupakan penggunaan cetak injeksi yang luas. Botol, wadah, kotak, dan tutup semuanya dibuat dengan cetak injeksi 178. Cetak injeksi membuat barang-barang kemasan kuat namun ringan untuk pengiriman dan penanganan yang mudah. Secara fungsional, barang-barang kemasan cetak injeksi mungkin memiliki fitur snap-on, tumpuk, atau pengiriman. Cetak injeksi memungkinkan produksi solusi kemasan yang fungsional dan inovatif.
• Alat dan Peralatan Kebun: Mesin cetak injeksi membuat alat dan peralatan luar ruangan seperti mesin pemotong rumput, pemangkas, innings, pot tanaman, teko siram, sekop, dan spatula. Alat-alat luar ruangan hadir dalam berbagai bentuk dan ukuran dan sekarang, berkat teknologi cetak injeksi, dibuat agar terjangkau. Plastik ringan, kuat, dan tahan sinar UV banyak digunakan pada alat-alat kebun. Operasi sering kali melibatkan pegangan dan konstruksi dan mungkin mencakup fitur ergonomis. Peralatan kebun memang dibuat agar terjangkau dengan menggunakan cetak injeksi sebagai cara produksinya.
• Peralatan Medis: Peralatan medis dengan detail yang rumit, dimensi yang kecil, dan spesifikasi yang tepat, seperti cawan petri, pipet, jarum suntik, dan pegangan pisau bedah, berada dalam ruang lingkup mesin cetak injeksi 178. Untuk mempertahankan kualitas dan kompatibilitas fundamental peralatan medis, cetakan injeksi diproduksi sesuai dengan standar internasional yang ketat.
• Elektronik: Mesin cetak injeksi 178 membuat produk elektronik seperti rumah, sakelar, konektor, tombol, dan soket. Bagian-bagian elektronik ini diproduksi agar kecil dan presisi. Perancang perangkat keras elektronik bergantung pada potongan cetak injeksi untuk rumah dan alat kelengkapan snap-on yang menjaga debu keluar. Proses manufaktur cetak injeksi membentuk komponen yang kuat dan andal di penutup debu.
• Barang Rumah Tangga: Barang rumah tangga seperti cangkir, piring, kursi, dan kotak dibuat dari cetak injeksi 178. Barang-barang yang dibuat dari cetak injeksi rumah tangga sering kali memiliki fitur yang tepat. Plastik kuat dan ringan, yang banyak digunakan dalam aplikasi domestik. Barang-barang rumah tangga plastik menjadi semakin kreatif, ringan, dan bermanfaat melalui metode cetak injeksi baru.

Cara Memilih Mesin Cetak Injeksi 178

Memilih mesin cetak injeksi yang tepat adalah tugas yang menantang. Berikut adalah beberapa faktor untuk membantu orang memilih mesin cetak terbaik untuk kebutuhan mereka.

• Analisis Permintaan

  Pertama, kebutuhan bisnis Anda dengan menilai berbagai faktor. Pertimbangkan jumlah bagian cetak yang dibutuhkan per bulan. Juga, pertimbangkan kompleksitas dan ukuran bagian. Selain itu, perhatikan jenis bahan yang digunakan untuk cetakan sebelumnya. Terakhir, periksa kendala anggaran Anda. Setelah ini, seseorang dapat dengan cepat menentukan arah pencarian mesin cetak injeksi mereka.

• Pemilihan Jenis Mesin

  Pilih mesin cetak injeksi yang sesuai berdasarkan persyaratan yang ditetapkan pada langkah sebelumnya. Misalnya, pilih mesin cetak injeksi hidraulik jika seseorang memprioritaskan gaya penjepit yang tinggi dan fleksibilitas. Pilih jenis elektrik untuk efisiensi energi, kontrol presisi, dan pengoperasian yang tenang. Mesin hibrida bekerja untuk mereka yang perlu menggabungkan keuntungan sistem hidraulik dan elektrik.

• Pemilihan Gaya Penjepit

  Gaya penjepit sangat penting untuk menentukan kemampuan mesin untuk menahan cetakan di tempatnya selama injeksi. Hitung gaya penjepit yang diperlukan berdasarkan luas proyeksi bagian yang dicetak, berat material, dan desain cetakan. Pilih mesin dengan gaya penjepit yang sesuai dengan nilai yang dihitung.

• Pemilihan Unit Injeksi

  Pilih unit injeksi yang sesuai dengan persyaratan material dan bagian. Pertimbangkan faktor-faktor seperti kecepatan injeksi, volume, tekanan, dan kontrol suhu. Pilih mesin dengan perakitan sekrup dan laras yang mudah diganti untuk beradaptasi dengan berbagai bahan.

• Peralatan Bantu

  Peralatan tambahan opsional seperti konveyor dan pendingin dapat meningkatkan proses cetak injeksi secara keseluruhan. Misalnya, pilih lengan robot untuk ekstraksi dan penempatan bagian yang efisien. Sistem pendingin di dalam cetakan dapat meningkatkan waktu siklus dan kualitas bagian.

Mesin Cetak Injeksi 178 Tanya Jawab

T1: Apa tujuan dari mesin cetak injeksi?

J1: Tujuan utama mesin cetak injeksi adalah untuk memproduksi massal produk plastik.

T2: Bahan apa yang digunakan dalam proses cetak injeksi?

J2: Bahan yang paling umum digunakan adalah termoplastik seperti polietilen, polipropilen, polistiren, dan PVC. Bahan lain seperti termoplastik, elastomer, dan plastik teknik juga dapat digunakan.

T3: Bagaimana struktur mesin cetak injeksi?

J3: Bagian utama dari mesin cetak injeksi meliputi hopper, sekrup atau piston, laras berpemanas, cetakan, platen, nosel, sistem pendingin, dan sistem kontrol. Struktur dan komponen yang tepat mungkin bervariasi tergantung pada jenis dan model mesin cetak injeksi.

T4: Berapa lama proses cetak injeksi?

J4: Meskipun produksi masing-masing bagian membutuhkan waktu beberapa detik, proses keseluruhan jauh lebih lama, karena menyiapkan mesin dan merancang cetakan membutuhkan waktu beberapa minggu.