Pengering lpg industri

Jenis Pengering LPG Industri

Pengering LPG industri memainkan peran penting dalam proses pengeringan di berbagai industri. Berikut adalah gambaran singkat tentang berbagai jenis pengering yang tersedia di pasaran.

• Pengering Adsorpsi

Bahan bangunan pengering ini terutama mencakup silica gel, alumina aktif, saringan molekuler, dll. Pengering ini bekerja melalui sifat adsorpsi padatan. Padatan kemudian akan menyerap kelembapan dari bahan yang perlu dikeringkan. Jenis pengering ini sangat ideal untuk mengeringkan bahan dengan kelembapan tinggi. Salah satu keuntungan utamanya adalah meningkatkan kualitas bahan dengan menghilangkan kotoran seperti pasir dan lumpur.

• Pengering Rotary LPG

Juga disebut sebagai pengering drum, pengering industri ini memanfaatkan penggunaan panas untuk mengeringkan bahan. Ia juga bekerja dengan mendorong bahan-bahan bolak-balik di dalam pengering. Pengering ini dirancang untuk memiliki drum rotasi yang besar. Di dalam drum inilah pemanasan terjadi. Pengering rotary sering terlihat di pengaturan industri untuk mengeringkan hal-hal seperti serbuk gergaji, pasir, dan biji kopi.

• Pengering Semprot

Pengering ini dicari karena kemampuannya yang sangat baik untuk mengeringkan volume produk yang besar dengan cepat dalam sekali jalan. Ia menggunakan perpindahan panas dan massa untuk mengubah cairan menjadi bubuk dalam tiga langkah utama; atomisasi, pengeringan, dan pemisahan. Selama proses, kelembapan diekstraksi dari tetesan. Terlebih lagi, pengering semprot dilengkapi dengan sistem siklon atau filter kantong yang efisien untuk pengumpulan bubuk kering.

• Pengering Tempat Tidur Fluida

Pengering ini menerapkan perpindahan panas dan massa untuk mengubah partikel halus hingga sedang dari keadaan padat ke keadaan fluida. Ia bekerja melalui pemanasan gas yang kemudian bergerak ke atas melalui distributor berpori. Saat bergerak ke atas, ia mulai membungkus partikel padat, meningkatkan suhunya. Hasil akhirnya adalah partikel bergerak secara acak, seperti cairan. Pengering tempat tidur fluida sangat ideal untuk pengeringan seragam bahan granular dengan fluiditas yang baik.

• Pengering Sabuk Konveyor

Sering dikenal sebagai pengering sabuk jala, pengering konveyor ini menggunakan sistem konveyor kontinu intermiten untuk mengeringkan. Panas dapat ditambahkan melalui udara panas di bagian pengeringan. Pengering konveyor LPG sangat cocok untuk lini produksi skala kecil dan pengeringan berbagai produk seperti buah-buahan, granula sayuran, dan makanan laut.

Spesifikasi dan Perawatan Pengering LPG Industri

Spesifikasi

• Kapasitas pemanas:

  Ini adalah jumlah panas yang dihasilkan oleh pengering setiap jam, biasanya ditunjukkan dengan kilowatt. Rentang kapasitas pemanasan biasanya antara 5.000 dan 10.000 kw.

• Jumlah silinder gas:

  Fungsi utama silinder gas adalah kapasitas penyimpanan dan pasokan. Pengering LPG komersial biasanya memiliki kapasitas 50 hingga 100 silinder gas.

• Suhu pengeringan:

  Suhu pengeringan adalah rentang suhu ideal untuk bahan yang akan dikeringkan dan memiliki dampak signifikan pada efisiensi dan kualitas pengeringan. Pengering industri untuk LPG memiliki rentang suhu pengeringan 60 hingga 150 derajat Celcius.

• Daya kipas:

  Daya kipas menentukan kuantitas dan kualitas aliran udara panas. Umumnya, daya kipas pengering LPG industri berada di antara 5 dan 15 kw.

• Dimensi:

  Tinggi, lebar, dan kedalaman pengering LPG industri berukuran konvensional adalah sebagai berikut: 2 hingga 4 meter, 1 hingga 2 meter, dan 1 hingga 2 meter.

  Bahan yang berlaku

  Pengering LPG industri dapat mengeringkan berbagai bahan, termasuk makanan, pertanian, dan industri. Seperti buah, sayur, ikan, daging, herbal, bubuk kimia, dll.

Perawatan

Demi keamanan dan keandalan pengering, serta masa pakai yang lama, perawatan rutin diperlukan.

• Bersihkan:

  Bersihkan kotoran pada pengering, seperti debu, oli, dll., sehingga pengering bersih dan rapi. Selain itu, bersihkan bagian luar silinder gas dan oleskan sedikit oli anti karat untuk mencegah kerusakan korosi.

• Periksa kinerjanya:

  Periksa kinerja pengering secara berkala, termasuk konsumsi gas, kapasitas pengeringan, suhu, tekanan, daya kipas, dll. Pastikan setiap bagian berfungsi dengan baik, memenuhi permintaan produksi.

• Lumasi:

  Pengering LPG industri memiliki beberapa bagian yang bergerak yang membutuhkan pelumasan, seperti bantalan dan rantai. Oleskan pelumas pada komponen ini seperti yang diarahkan untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan mencegah keausan dan sobek.

• Ganti komponen:

  Ganti komponen yang rusak atau aus. Bagian yang umum digunakan adalah sabuk kipas, cincin penyegel, katup, dll., untuk memastikan penyegelan pengering dan aliran gas yang lancar.

• Perbarui catatan:

  Perbarui catatan perawatan rutin, perbaikan, dan penggantian bagian. Ini memberikan referensi untuk pemeliharaan selanjutnya dan catatan pelacakan untuk sejarah pengering.

Skenario Pengering LPG Industri

Karena keserbagunaannya, pengering LPG industri memiliki banyak aplikasi di berbagai sektor.

• Industri makanan: Pengering industri digunakan untuk menghilangkan kelembapan dari produk makanan seperti buah, sayuran, kacang-kacangan, dan daging. Produk makanan kering biasanya memiliki umur simpan yang lebih lama dan mudah diangkut.
• Industri kimia: Bahan kimia seperti polimer, tiosemicarbazone, dan koagulan dikeringkan menggunakan pengering LPG industri untuk meningkatkan stabilitasnya, meningkatkan kualitasnya, dan mempermudah penanganan.
• Industri tekstil: Tekstil dan benang seperti pakaian, tekstil rumah tangga, dan tekstil teknis diselesaikan menggunakan pengering LPG industri. Ini meningkatkan kualitas, mengurangi kadar air, dan menghindari pertumbuhan jamur selama penyimpanan dan transportasi.
• Industri semen dan beton: Dalam industri semen dan beton, pengering industri dapat digunakan untuk mengeringkan pasir, gipsum, dan aditif mineral. Proses pengeringan mengurangi kadar air, meningkatkan sifat material, dan meningkatkan kinerja produksi semen.

Cara Memilih Pengering LPG Industri

Pembeli bisnis harus mempertimbangkan berbagai faktor saat memilih pengering LPG industri untuk kebutuhan unik mereka. Mereka harus menentukan kebutuhan pengeringan spesifik mereka. Mereka harus menganalisis jenis bahan yang ingin mereka keringkan. Beberapa bahan rapuh, sementara yang lain mungkin mengandung persentase kelembapan yang besar. Oleh karena itu, mereka harus mempertimbangkan pola aliran pengering yang sesuai dengan bahan tertentu. Selain itu, mereka harus mempertimbangkan kapasitas dan output yang diperlukan. Mereka harus memperkirakan volume pengeringan dan jumlah kelembapan yang perlu dihilangkan dari bahan per satuan waktu. Selain itu, mereka harus mempertimbangkan sensitivitas suhu bahan. Beberapa bahan membutuhkan suhu tinggi untuk menghilangkan kelembapan secara efektif. Pada saat yang sama, yang lain mungkin terurai ketika terkena suhu tinggi.

Mereka harus mempertimbangkan efisiensi pengering LPG dalam hal energi dan pengeringan. Tingkat efisiensi yang konsisten dan tinggi mengurangi biaya operasional dan pemborosan. Selain itu, mereka harus mempertimbangkan usia dan kondisi pengering sehubungan dengan biaya pemeliharaan dan suku cadang yang diperlukan. Pengering yang sudah tua dan rusak akan memiliki biaya pemeliharaan yang tinggi. Yang lebih penting, pembeli bisnis harus mempertimbangkan ruang instalasi pengering. Ini termasuk jejak, tinggi, dan konfigurasi tata letak yang diperlukan untuk unit dan peralatan terkait.

• Pasokan Bahan Bakar dan Infrastruktur: Pertimbangkan ketersediaan dan keandalan pasokan LPG di lokasi. Selain itu, pertimbangkan infrastruktur, termasuk tangki penyimpanan dan sistem distribusi bahan bakar yang diperlukan untuk memasok LPG ke pengering.
• Dukungan Teknis dan Layanan: Pilih produsen yang menawarkan dukungan teknis dan layanan pemeliharaan yang andal. Pertimbangkan ketersediaan suku cadang untuk memastikan pengoperasian pengering yang lancar dan mengurangi waktu henti.

Pengering LPG Industri Tanya Jawab

T1. Apa tren di pasar pengering industri?

A1. Pasar pengering industri global menyaksikan pertumbuhan yang mengesankan. Pasar ini terutama didorong oleh industri pengolahan makanan, yang merupakan industri aplikasi terbesar untuk pengering industri. Karena urbanisasi dan industrialisasi yang cepat di negara-negara berkembang seperti India dan Tiongkok, ada permintaan besar untuk pengolahan makanan. Akibatnya, pasar pengering industri, yang meliputi pabrik makanan, diperkirakan akan tumbuh.

T2. Industri mana yang membutuhkan pengering industri?

A2. Pengering industri diperlukan di berbagai industri aplikasi seperti pertambangan dan metalurgi, pengolahan makanan, kimia dan petrokimia, farmasi, pertanian, kayu, tekstil, bahan bangunan, kertas, kulit, perdagangan komoditas, dan lainnya.

T3. Apa alasan untuk memilih pengering rotary industri?

A3. Pengering rotary industri dapat menghasilkan jumlah dan massa butiran bubuk yang tinggi. Pengering ini sangat tahan lama dan memiliki masa pakai yang lama karena konstruksinya. Pengering rotary industri dapat mengeringkan berbagai bahan dengan bentuk dan ukuran yang berbeda, termasuk kadar air yang tinggi. Pengering ini sangat ekonomis karena konsumsi energinya rendah.

T4. Apa perbedaan antara pengering industri dan pengering rumah tangga?

A4. Tidak seperti pengering industri, yang merupakan mesin besar yang dapat beroperasi terus menerus dan mengeringkan sejumlah besar barang, pengering rumah tangga biasanya berukuran kecil dan terbatas kapasitasnya. Pengering industri juga memiliki kemampuan untuk menangani berbagai jenis kadar air dan bahan. Ia dapat mengeringkan bahan kompleks seperti lumpur dan gipsum, yang tidak dapat dikeringkan oleh pengering rumah tangga.