Kalciner bubuk gipsum industri

Jenis-jenis Kalkinator Bubuk Gipsum Industri

• Kalkinator kiln putar:

  Kalkinator gipsum kiln putar menggunakan kiln yang berputar untuk memanaskan dan mengubah gipsum mentah menjadi gipsum kalsinasi atau bubuk gipsum. Proses kalsinasi melibatkan pengeluaran sejumlah air tertentu dari batuan gipsum saat melewati tungku yang berputar. Mesin ini memberikan kontrol suhu dan waktu retensi yang sangat baik. Bisnis dapat menemukan kalkinator kiln putar dengan berbagai kapasitas untuk memenuhi kebutuhan industri.

• Kalkinator pengering nampan:

  Kalkinator pengering nampan menggunakan nampan untuk menampung gipsum saat dikeringkan dan dikalsinasi. Nampan-nampan tersebut ditumpuk di dalam koridor, yang dipanaskan dengan pipa uap. Ini adalah cara yang lebih ekonomis untuk mengeringkan gipsum jika anggaran untuk peralatan terbatas. Namun, tidak memiliki potensi produksi yang sama dengan pengering putar atau pengering fluidized bed. Kalkinator pengering nampan dapat menghasilkan kira-kira 5 hingga 10 kali lebih sedikit material per hari dibandingkan dengan pilihan tersebut.

• Kalkinator kilat:

  Kalkinator kilat untuk gipsum beroperasi dengan cara yang mirip dengan kalkinator fluidized bed. Ini meniup udara panas melalui hamparan partikel sehingga mengapung dan kering. Namun, metode yang digunakan untuk memanaskan hamparan partikel berbeda pada kalkinator kilat. Ini menggunakan penukar panas berpemanas uap yang dengan cepat melewatkan uap panas melalui penukar panas dan ke dalam hamparan. Metode ini bisa sangat efisien. Bisnis dapat memulihkan sekitar 80% energi yang ditransfer ke gipsum saat menggunakan metode ini. Energi dapat dipulihkan dari sistem pembuangan, tetapi ini dilakukan melalui sistem pemulihan energi.

• Kiln putar tidak langsung:

  Pada kiln putar tidak langsung, sumber panas dan gipsum tidak bersentuhan langsung satu sama lain. Sebaliknya, udara panas dihasilkan melalui penukar panas berpemanas uap. Hal ini memungkinkan transfer panas ke gipsum. Kiln putar tidak langsung dapat memiliki laju produksi tinggi dan tingkat efisiensi yang mirip dengan kalkinator fluidized bed. Namun, pemulihan energinya agak kurang efektif. Bisnis dapat mengharapkan untuk memulihkan 50 hingga 60% energi dari kiln putar tidak langsung.

• Kalkinator suspensi:

  Pada kalkinator suspensi, gipsum disuntikkan dalam kabut halus ke dalam aliran gas panas. Suhu gas menyebabkan molekul air dalam gipsum menguap dengan cepat, sehingga mengubah keadaan gipsum. Jenis kalkinator ini akan menghilangkan kelembapan dari batuan gipsum dengan kecepatan yang sangat cepat, menjadikannya kandidat ideal untuk industri yang membutuhkan pemrosesan segera dan putaran produk dengan cepat.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

• Ukuran pemberian makan gipsum:

  Umumnya, ukuran partikel pemberian makan bubuk gipsum adalah antara 0-80 mm. Ukuran pemberian makan sangat penting. Jika ukurannya terlalu besar, kalkinator mungkin mengalami masalah penyumbatan. Jika terlalu kecil, hal itu dapat menyebabkan polusi debu dan kehilangan panas.

• Rentang suhu:

  Kalkinator bubuk gipsum industri memiliki persyaratan suhu yang berbeda sesuai dengan berbagai jenisnya. Misalnya, rentang suhu kalkinator suhu tinggi biasanya antara 600-1500 derajat Celcius.

• Kapasitas produksi:

  Kapasitas kalkinator industri biasanya antara 1-50 ton per jam. Semakin besar kapasitas produksi kalkinator, semakin besar ukurannya.

• Metode pendinginan:

  Metode pendinginan kalkinator adalah pendinginan udara, pendinginan air, atau kombinasi pendinginan udara dan air.

• Sistem penghilangan debu:

  Kalkinator bubuk gipsum industri biasanya menggunakan tiga sistem penghilangan debu, termasuk presipitator elektrostatik, scrubber basah, atau filter kantong. Sesuai dengan fungsi yang berbeda, sistem tersebut dapat menghilangkan berbagai jenis partikel debu.

Pemeliharaan

Kalkinator bubuk gipsum industri harus dipelihara secara teratur. Metode pemeliharaan berikut berguna untuk menjaga peralatan kalkinator berfungsi dengan baik.

• Inspeksi rutin:

  Pengguna harus memeriksa semua bagian kalkinator secara berkala, termasuk sistem pemberian makan, perangkat pemanas, dan sistem pembuangan. Mereka perlu memeriksa apakah ada kerusakan, kendor, atau pergeseran. Kemudian, segera perbaiki atau sesuaikan agar tidak terjadi kegagalan peralatan atau bahaya keselamatan.

• Pelumasan:

  Kalkinator industri biasanya dilengkapi dengan bantalan dan roda gigi, yang membutuhkan pelumasan secara teratur. Menerapkan oli pelumas atau gemuk yang tepat ke bantalan dan roda gigi dapat mengurangi gesekan dan keausan, sehingga memperpanjang masa pakai.

• Penghilangan debu:

  Kalkinator bubuk gipsum industri harus dibersihkan secara teratur dari debu dan abu. Penumpukan debu yang berlebihan akan mengurangi efisiensi transfer panas peralatan dan ventilasi, bahkan menyebabkan kebakaran dan bahaya keselamatan.

• Pemeliharaan bahan tahan api:

  Pemeliharaan bahan tahan api di kalkinator, seperti bata tahan api dan mortar tahan api, sangat penting. Pengguna perlu memeriksa dan memperbaikinya untuk memastikan stabilitas termal dan kinerja insulasi kalkinator.

• Penggantian bagian yang aus:

  Bagian yang aus harus diganti, seperti bilah kipas dan bantalan, dan seterusnya. Bagian-bagian ini mudah aus dan, jika tidak diganti, akan memengaruhi kinerja peralatan.

Skenario Kalkinator Bubuk Gipsum Industri

Aplikasi utama kalkinator bubuk gipsum industri adalah untuk menghasilkan anhidrit atau gipsum kalsinasi. Namun, penggunaan perangkat tidak terbatas pada itu. Berikut adalah beberapa aplikasi lain dari kalkinator gipsum di berbagai industri.

• Industri Semen

  Industri semen menggunakan kalkinator gipsum untuk mengatur pengaturan semen dan meningkatkan kekuatannya. Selama produksi semen, kalsium sulfat (yang pada dasarnya adalah gipsum) disuntikkan ke dalam klinker semen. Ketika ini terjadi, semen mungkin memiliki kebencian yang lebih baik, dan waktu yang dibutuhkan untuk mengeras mungkin bertahan lebih lama. Tanpa adanya kalsium sulfat, semen akan memiliki proses pengeringan yang lebih rumit dan akan sulit untuk dikerjakan.

• Industri Konstruksi

  Industri konstruksi secara luas menggunakan gipsum. Inilah sebabnya mengapa kalkinator bubuk gipsum industri digunakan untuk menghasilkan lebih dari sekadar satu produk untuk industri konstruksi. Ini digunakan untuk membuat papan gipsum, plester gipsum, dan Gyp-soil (pengawet tanah berbasis gipsum). Produk-produk ini merupakan bahan utama atau penting dalam industri konstruksi. Industri konstruksi juga membuat ornamen arsitektur dari gipsum.

• Industri Pupuk

  Ketika berhadapan dengan industri pupuk, kalkinator bubuk gipsum industri digunakan untuk membuat gipsum tanah yang larut. Ini juga dikenal sebagai kalsium sulfat dihidrat. Ini adalah produk yang sangat baik untuk digunakan saat mengondisikan atau mengubah tanah. Dengan menggunakan pengawet tanah, petani mungkin memiliki struktur tanah yang lebih baik dan drainase yang lebih baik. Selain itu, lahan tersebut juga memiliki kesuburan yang lebih baik, yang berarti bahwa hasil pertanian akan meningkat.

• Industri Keramik

  Industri keramik membuat cetakan yang membantu membentuk dan membentuk berbagai produk keramik. Selain itu, gipsum juga digunakan sebagai aditif untuk memperkuat dan meningkatkan daya tahan material keramik.

• Industri Makanan

  Dalam industri makanan, gipsum berfungsi sebagai aditif makanan. Dalam hal ini, disebut aditif makanan kalsium sulfat. Ini digunakan dalam produksi tahu (tahu) sebagai koagulan. Selain itu, digunakan dalam pengolahan air minum dan sebagai pengawet untuk beberapa produk makanan.

• Industri Karet dan Plastik

  Dalam industri plastik dan karet, gipsum berfungsi sebagai pengisi. Ini dicampur dengan plastik dan karet untuk meningkatkan fitur material. Ini meningkatkan ketahanan, kekakuan, dan stabilitas dimensi (ini berarti bahwa material akan mempertahankan bentuk dan ukurannya di bawah berbagai kondisi lingkungan).

• Industri Medis dan Farmasi

  Dalam industri medis, gipsum berfungsi sebagai pembawa untuk obat-obatan dan sebagai koagulan untuk plester. Sebagai pembawa, digunakan untuk melepaskan obat dengan cara yang terkontrol. Selain itu, gipsum juga digunakan untuk membuat cetakan dan gips dalam bidang medis.

Cara Memilih Kalkinator Bubuk Gipsum Industri

Tips berikut akan membantu pembeli bisnis memilih kalkinator bubuk gipsum yang tepat.

• Kapasitas produksi

  Pembeli bisnis perlu mempertimbangkan kapasitas produksi kalkinator gipsum yang ingin mereka beli. Kapasitas produksi akan menentukan berapa banyak gipsum kalsinasi yang dapat diproduksi mesin dalam waktu tertentu. Mereka harus memilih kalkinator bubuk gipsum industri dengan kapasitas produksi yang dapat memenuhi permintaan mereka.

• Proses teknologi

  Ada berbagai proses teknologi untuk kalkinator bubuk gipsum industri - seperti kiln putar, tungku mendidih, dan kalkinator listrik. Setiap metode memiliki kelebihan dan kekurangannya. Pembeli harus memilih perangkat yang teknologinya selaras dengan kebutuhan produksi dan anggaran mereka.

• Stabilitas dan otomatisasi

  Operasi yang stabil dan tingkat otomatisasi sangat penting untuk efisiensi produksi dan biaya operasional yang lebih rendah. Saat memilih kalkinator bubuk gipsum industri, pembeli harus mempertimbangkan stabilitas mesin. Selain itu, mereka harus memilih kalkinator dengan fungsi otomatis yang mudah digunakan dan andal.

• Kinerja perlindungan lingkungan

  Kalkinator bubuk gipsum industri memiliki kinerja perlindungan lingkungan yang sangat baik. Misalnya, beberapa perangkat mungkin memiliki sistem penghilangan debu untuk mengurangi emisi debu. Yang lain mungkin memiliki sistem daur ulang energi untuk menurunkan konsumsi energi. Pembeli harus memilih abu kalkinator bubuk gipsum industri dengan kinerja lingkungan yang kuat dan mematuhi peraturan lingkungan terkait.

• Kinerja biaya

  Kinerja biaya mengacu pada keseimbangan harga dan kinerja. Ini adalah faktor penting saat memilih kalkinator bubuk gipsum industri. Pembeli harus mengevaluasi fitur penting mesin, kualitas, dan kemajuan teknologinya. Setelah itu, mereka dapat membandingkan harga yang ditawarkan oleh berbagai pemasok dan memilih kalkinator bubuk gipsum industri dengan kinerja biaya yang baik.

• Layanan purna jual

  Dukungan purna jual penting untuk menjaga efisiensi produksi. Pembeli harus memilih pemasok yang menawarkan dukungan teknis dan layanan pemeliharaan yang baik. Pertimbangkan pemasok yang memberikan pelatihan lengkap, bantuan instalasi, dan pasokan suku cadang.

Tanya Jawab Kalkinator Bubuk Gipsum Industri

T1. Apa perbedaan antara kalkinator gipsum dan crusher gipsum?

J1. Fungsi utama kalkinator gipsum adalah untuk memanaskan material dan mengubahnya menjadi anhidrit. Di sisi lain, crusher gipsum memecah batuan gipsum berukuran besar menjadi batuan yang lebih kecil.

T2. Mengapa transfer panas penting dalam kalkinator gipsum?

J2. Fungsi utama kalkinator adalah untuk memastikan bahwa gipsum dipanaskan dengan cukup untuk dehidrasinya. Oleh karena itu, transfer panas yang efektif menentukan keberhasilan penyelesaian tujuan utama kalkinator.

T3. Mengapa kapasitas hopper penting ketika berurusan dengan kalkinator bubuk gipsum industri?

J3. Hal ini penting karena menentukan berapa banyak material yang dapat diproses pada satu waktu. Kapasitas hopper yang besar memungkinkan operasi berkelanjutan dalam pengaturan produksi dengan permintaan tinggi.

T4. Apa proses kalsinasi gipsum?

J4. Pertama, batuan gipsum mentah dimasukkan ke dalam kalkinator. Kemudian, kalkinator memanaskan gipsum hingga suhu berkisar antara 150 hingga 160 derajat Celcius. Akibatnya, gipsum mengalami dehidrasi dan menghasilkan gipsum anhidrat atau bubuk gipsum.