Harga kolom distilasi industri

Jenis kolom distilasi industri

Kolom distilasi industri adalah unit pemisahan besar yang biasa digunakan dalam industri kimia untuk memisahkan campuran cairan kompleks menjadi komponen-komponen individualnya.

Berdasarkan pola alirannya, kolom distilasi industri dapat dibagi menjadi tiga jenis: aliran atas, aliran bawah, dan aliran samping. Kolom distilasi aliran atas adalah jenis kolom tradisional, di mana umpan masuk ke bagian bawah kolom dan kemudian naik melalui kolom. Pada kolom distilasi aliran bawah, bahan umpan terletak di bagian atas kolom, dan kemudian mengalir ke bawah melalui kolom. Kolom distilasi aliran samping bekerja dengan cara yang mirip dengan kolom aliran atas. Namun, bahan umpan memasuki kolom melalui saluran masuk yang terletak di sisi kolom. Jenis kolom ini biasanya dikombinasikan dengan jenis kolom distilasi lainnya.

Berdasarkan sumber panasnya, kolom distilasi industri dapat berupa kolom fumigasi, setengah vakum, atau vakum. Proses distilasi kolom fumigasi biasanya terjadi pada tekanan ambien. Sementara itu, kolom tersebut mengeksploitasi sifat mendidih untuk memisahkan material. Sumber panas umpan kolom dapat berupa uap, api, dan listrik. Kolom distilasi fumigasi cocok untuk memisahkan zat titik didih tinggi dengan zat non-volatil. Kolom setengah vakum bekerja pada tekanan yang lebih rendah daripada kolom fumigasi. Mereka juga menggunakan prosedur pemisahan yang sama. Kolom setengah vakum ideal untuk memisahkan fraksi menengah dan ringan. Kolom distilasi industri juga menyertakan unit kondensasi di bagian atas dan unit refluks di bagian bawah. Kolom fumigasi dan setengah vakum dapat dikategorikan sebagai bagian dari kolom distilasi kontinu.

Kolom distilasi batch adalah kebalikan dari kolom kontinu. Mereka memasukkan bahan umpan dalam batch. Kemudian, kolom akan beroperasi dan memisahkan campuran secara kontinu.

Kolom distilasi saringan memiliki banyak pelat berlubang, yang merupakan area terbuka kecil dan kecepatan gas tinggi. Pelat saringan kemudian memisahkan minyak dan gas. Pelat saringan yang memisahkan gas dan cairan adalah prinsip kerja dasar kolom distilasi saringan. Kolom selanjutnya dibagi menjadi kolom distilasi saringan tradisional dan kolom distilasi saringan besar. Yang terakhir biasanya memiliki kapasitas produksi berskala besar dan lebih efisien daripada yang tradisional.

Kolom distilasi packed diisi dengan bahan packing. Kolom tersebut memisahkan cairan campuran berdasarkan perbedaan titik didih cairan. Efisiensi kolom distilasi packed lebih rendah daripada kolom distilasi saringan. Namun demikian, kolom distilasi packed cocok untuk asam, alkohol, dan berbagai jenis pemisahan cair-cair.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Spesifikasi kolom distilasi industri akan bervariasi tergantung pada jenis, model, dan penggunaan yang dimaksudkan.

• Ukuran: Kolom distilasi industri adalah mesin industri besar dengan bentuk silinder tinggi. Tinggi rata-rata kolom ini berkisar antara 10 hingga 20 meter. Diameternya dapat berkisar dari 1 meter hingga 5 meter.
• Material: Perangkat kolom distilasi industri dibuat dengan material tahan korosi seperti baja tahan karat, baja karbon, dan paduan krom. Material ini dapat menahan perubahan panas, reaksi kimia, dan tekanan selama proses distilasi.
• Tekanan dan Suhu: Kolom distilasi industri dapat menangani suhu 300°C hingga 600°C. Faktor tekanan akan bervariasi dari sifat cairan yang didistilasi, jenis kolom, dan produk yang dihasilkan. Kontrol tekanan sangat penting karena berdampak pada titik didih, efisiensi pemisahan, dan laju reaksi.
• Efisiensi Pemisahan: Kolom distilasi industri dapat memisahkan campuran kompleks 5 hingga 20 komponen dalam satu kali jalan. Misalnya, di kilang minyak, kolom distilasi fraksional memisahkan minyak mentah menjadi berbagai komponen, seperti bensin, solar, kerosin, dan oli pelumas.
• Kapasitas Produksi: Kolom distilasi industri dapat memproses 5 ton hingga 20 ton cairan per jam. Misalnya, kolom distilasi fraksional berskala besar yang digunakan di kilang minyak mungkin memiliki throughput beberapa ratus ton per jam.

Pemeliharaan rutin penting untuk kinerja, keselamatan, dan efisiensi peralatan kolom distilasi industri.

• Inspeksi Visual Mingguan: Inspeksi visual menyeluruh pada seluruh kolom distilasi untuk memeriksa kebocoran gas, cairan, atau tekanan pada peralatan. Selain itu, periksa struktur penyangga kolom distilasi untuk memastikan tidak ada kerusakan atau deformasi yang tidak terduga.
• Pemeliharaan Bulanan: Ini termasuk memeriksa dengan cermat material isolasi yang digunakan untuk kolom distilasi bersuhu tinggi. Jika ada retakan, kerusakan, atau area yang tidak biasa, itu harus segera diperbaiki. Pemeliharaan bulanan juga mencakup pemeriksaan pelumasan dan pengecekan kualitas oli pompa.
• Pengujian Triwulan: Untuk keselamatan, efisiensi, dan kinerja operasional, pemantauan tekanan, suhu, dan aliran harus dilakukan setiap tiga bulan.
• Pembongkaran dan Pembersihan Tahunan: Kolom distilasi industri harus dibersihkan dan diganti dengan pelat saringan atau bahan packing. Selain itu, setiap komponen yang aus atau rusak harus diganti.

Skenario penggunaan untuk kolom distilasi industri

Menurut penelitian, ukuran pasar kolom distilasi industri bernilai USD 8,4 miliar pada tahun 2022 dan diperkirakan akan mencapai USD 14,5 miliar pada tahun 2032. Hal ini menunjukkan bahwa permintaan untuk kolom distilasi diperkirakan akan tumbuh dalam dekade berikutnya.

Karena nilai dan pentingnya kolom distilasi di berbagai industri, pembeli bisnis dapat menggunakan mesin ini dalam berbagai skenario penggunaan.

• Industri Kimia: Seperti yang disorot sebelumnya dalam artikel, kolom distilasi industri adalah tulang punggung industri manufaktur kimia. Bahan kimia seperti pelarut, asam, alkohol, dan hidrokarbon dipisahkan menggunakan mesin ini. Contoh prosesnya adalah ekstraksi asam sulfat melalui kolom distilasi asam sulfat.
• Kilang Minyak dan Gas: Kilang minyak dan gas memanfaatkan kolom distilasi fraksional. Kolom ini melayani dua tujuan: untuk memisahkan minyak mentah menjadi produk petrokimia yang bermanfaat dan untuk memurnikan gas alam.
• Produksi Makanan dan Minuman: Dalam industri makanan dan minuman, kolom distilasi digunakan untuk mengekstraksi minyak, esensi, rasa, etanol, dan minuman beralkohol seperti wiski, gin, vodka, dan rum, antara lain. Kolom distilasi memisahkan dan memurnikan etanol dari proses fermentasi. Mereka juga mengekstrak senyawa rasa dari tanaman dan rempah-rempah pada saat yang sama.
• Manufaktur Farmasi: Kolom distilasi juga memiliki peran untuk dimainkan dalam industri manufaktur farmasi. Kolom ini memurnikan pelarut, menghilangkan kotoran, dan memisahkan bahan farmasi aktif (API). Untuk kemurnian dan kualitas yang optimal, industri farmasi mengandalkan distilasi vakum, azeotropik, dan uap.
• Manajemen Lingkungan: Beberapa kolom distilasi fraksional membantu dalam manajemen lingkungan dengan mengolah dan memurnikan air limbah yang mengandung bahan kimia berbahaya melalui proses distilasi. 'Daur ulang' ini membantu dalam memulihkan sumber daya yang berharga dan mengurangi dampak lingkungan.
• Produk Pembersih: Pasar produk pembersih industri diperkirakan akan tumbuh dari USD 16,94 miliar pada tahun 2023 menjadi USD 21,42 miliar pada tahun 2030. Distilasi kimia berfungsi sebagai tulang punggung untuk memisahkan dan memurnikan bahan baku yang digunakan untuk memproduksi produk pembersih industri. Beberapa produk pembersih industri termasuk degreaser, descalers, dan disinfektan.
• Pelarut Industri: Pelarut industri memainkan peran penting dalam reaksi dan proses kimia, dan kolom distilasi industri biasa digunakan untuk menghasilkan pelarut seperti aseton, etanol, metanol, dan toluena.

Cara memilih harga kolom distilasi industri

Memilih kolom distilasi untuk penggunaan industri melibatkan banyak faktor di luar harga kolom distilasi industri. Tujuan kolom harus terlebih dahulu ditetapkan, karena berbagai jenis cocok untuk penggunaan yang berbeda.

Kapasitas kolom distilasi harus dipertimbangkan, karena jalur produksi membutuhkan volume yang tinggi. Kapasitas kolom (throughput) harus sesuai dengan volume material yang perlu diproses. Rebusan per jam, diameter kolom, dan material yang akan diproses juga merupakan bagian dari pertimbangan kapasitas.3

Struktur kolom distilasi berdampak pada performanya, jadi hal ini juga harus dipertimbangkan. Pilihan nampan, jenis packing, atau struktur lainnya akan memengaruhi efisiensi pemisahan. Misalnya, nampan saringan bekerja dengan baik untuk cairan dengan volume lebih rendah dan campuran yang lebih sederhana, sedangkan nampan tutup gelembung ideal untuk jalur produksi yang lebih besar dan campuran yang lebih kompleks. Packing acak, biasanya terbuat dari keramik atau kaca, baik untuk jumlah produk yang lebih kecil, sedangkan packing berstruktur logam lebih baik untuk jalur produksi yang lebih besar.

Seperti contoh sebelumnya, proksi untuk distilasi inti kacang mede, titik didih material yang didistilasi akan memengaruhi pilihan kolom distilasi. Viskositas, volatilitas, dan keasaman material juga dapat memengaruhi jenis kolom yang dipilih. Sifat pasti cairan atau gas yang diproses perlu diperiksa untuk menentukan jenis peralatan distilasi apa yang diperlukan.

Efisiensi kolom distilasi juga merupakan pertimbangan penting. Berbagai jenis kolom mencapai efisiensi pemisahan yang berbeda. Reboiler dan kondensor yang terkait dengan kolom juga memengaruhi efisiensi keseluruhan proses distilasi. Seberapa hemat energi kolom akan memengaruhi biaya produksi secara keseluruhan.

Koneksi ke peralatan lain dan seluruh jalur produksi adalah kunci. Apakah ada persyaratan vakum? Bisakah itu menahan tekanan? Temperatur apa yang dibutuhkan? Semua mesin lain yang harus dihubungkan dengan kolom distilasi perlu diperiksa, dan setiap kemungkinan ketidakcocokan pemasangan atau penyambungan harus diselidiki untuk menghindari masalah koneksi di masa mendatang.

Terakhir, material yang digunakan dalam kolom distilasi akan sangat penting. Korosi, ketahanan panas, dan sifat cairan atau gas yang akan dipisahkan semuanya akan menjadi faktor yang memengaruhi pilihan material. Baja tahan karat adalah material yang paling umum digunakan dalam konstruksi kolom distilasi, tetapi bagian dari mencapai efisiensi, daya tahan, dan kompatibilitas yang diperlukan dengan material yang didistilasi mungkin melibatkan penggunaan jenis paduan atau baja yang diproses yang berbeda.

Harga kolom distilasi industri Tanya Jawab

T1: Apa yang memengaruhi harga kolom distilasi industri?

J1: Beberapa faktor dapat memengaruhi harga kolom distilasi. Bahan baku merupakan bagian penting dari biaya kolom. Selain itu, biaya kolom distilasi industri akan meningkat jika kolom memiliki fitur tambahan, seperti sensor bawaan untuk memantau dan mengendalikan berbagai parameter.

T2: Apa implikasi biaya dari metode distilasi?

J2: Distilasi fraksional cenderung memiliki biaya pengaturan awal yang lebih tinggi daripada distilasi sederhana karena kolom distilasi biasanya lebih kompleks. Itu juga membutuhkan peralatan yang lebih canggih. Selain itu, metode distilasi ekstraksi juga melibatkan biaya tinggi karena pengaturan yang mahal.

T3: Dapatkah seseorang mendapatkan harga kolom distilasi yang kompetitif saat membeli dalam jumlah besar?

J3: Ya, diskon grosir dapat dinegosiasikan saat membeli kolom distilasi industri dalam jumlah besar dengan pemasok. Harga kolom distilasi dapat turun drastis, mengingat jumlah pesanan minimum dapat bervariasi tergantung pada pemasok kolom distilasi.