Pengering putar tidak langsung

Jenis-Jenis Pengering Putar Tidak Langsung

Pengering putar tidak langsung adalah jenis peralatan pengering yang secara tidak langsung mentransmisikan panas ke material yang dikeringkan. Pada dasarnya, pengering tidak langsung menambahkan panas ke material melalui dinding yang dipanaskan atau secara bersamaan mengaduk dan mengedarkannya dengan udara panas.

Jenis-jenis pengering putar tidak langsung yang umum meliputi:

• Pengering Putar dengan Dinding Dayung Panas

Biasanya, pengering ini memiliki dinding ganda untuk pemanasan material secara tidak langsung dengan dayung yang dipanaskan. Ruang di antara kedua dinding berisi media pemanas, yang seringkali adalah uap atau air panas. Panas tersebut merambat melalui dinding ke material, meningkatkan suhunya dan menurunkan kadar airnya. Selain itu, desain dinding ini merupakan dasar untuk variasi yang lebih kompleks, seperti pengering putar dengan dinding dayung panas dan pengaduk atau pengering putar dengan dinding dayung panas dan penukar panas yang dipasang di permukaan.

• Pengering Putar dengan Penukar Panas Permukaan

Penukar panas permukaan pada pengering ini adalah struktur tubular atau plat yang dipasang pada bagian dalam pengering. Penukar panas ini menyerap panas dari fluida panas, biasanya air panas atau minyak termal, dan mentransfernya ke material secara langsung melalui konduksi. Metode pemanasan tidak langsung ini secara efektif mengurangi kadar air material sambil mencegah kontak langsung antara sumber panas dan material.

• Pengering Putar dengan Semprotan

Jenis pengering putar tidak langsung ini menggunakan perangkat penyemprotan atau atomisasi untuk menyebarkan cairan panas ke dalam tetesan halus di ruang pengering. Rasio permukaan-ke-volume yang tinggi dari partikel atomisasi mempercepat perpindahan panas dan massa antara cairan panas dan material, mendorong pengeringan. Selain itu, sistem penyemprotan dapat berupa pompa bertekanan tinggi, nosel penyemprot, atau atomisator udara.

• Pengering Gaya Baker Putar

Pada pengering ini, permukaan yang dipanaskan terdiri dari serangkaian pelat datar yang diputar menjadi persegi panjang dangkal yang menyerupai loyang. Pelat tersebut dipanaskan secara internal dengan sirkulasi minyak panas atau fluida transfer panas lainnya. Saat pelat yang diputar berputar, mereka masuk ke dalam hopper yang berisi material yang akan dikeringkan, yang kemudian menyebar ke seluruh penutup pengering.

• Pengering Dayung Putar

Biasanya, pengering dayung putar adalah pengering roda terbang terbuka dengan saluran horizontal berbentuk U. Selain itu, roda terbang terbuka terdiri dari pelat belakang dengan bilah yang terpasang padanya. Selain itu, pelat belakang dan bilah biasanya terbuat dari logam yang dapat menahan suhu tinggi dan mencegah material kering menempel.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Spesifikasi pengering putar tidak langsung dapat bervariasi tergantung pada desain, pembuatan, dan aplikasi yang dimaksudkan. Berikut adalah beberapa detail spesifikasi pengering tidak langsung yang umum.

• Material

  Cangkang luar pengering putar tidak langsung seringkali terbuat dari paduan logam yang tahan lama, seperti baja karbon, baja tahan karat, atau baja corten. Bahan-bahan tersebut dapat menahan lingkungan pengoperasian yang keras dan suhu tinggi.

• Diameter dan Panjang

  Pengering adalah peralatan industri berbentuk silinder besar. Dimensi tipikalnya seringkali dilaporkan dalam bentuk diameter dan panjang. Pengering putar tidak langsung seringkali memiliki silinder yang panjang dan lebar. Model pengering tidak langsung rata-rata berukuran antara 1 hingga 5 meter diameter dan 5 hingga 30 meter panjang. Sesuai dengan dimensinya, pengering memiliki kapasitas produksi yang lebih tinggi.

• Media Pemanas

  Pengering putar tidak langsung dapat menggunakan berbagai jenis media pemanas. Media pemanas tidak langsung yang umum meliputi uap, minyak transfer panas cair, dan air panas.

Pemeliharaan

Pemeliharaan rutin sangat penting untuk memastikan pengoperasian pengering tidak langsung yang optimal, memperpanjang masa pakainya, dan meminimalkan kerusakan yang tidak terduga. Praktik pemeliharaan pengering putar tidak langsung yang umum meliputi:

• Inspeksi Rutin

  Jadwalkan inspeksi berkala pada semua komponen pengering tidak langsung yang penting, termasuk roda gigi, rol penyangga, sabuk penggerak, segel, bantalan, dan lainnya. Tim pemeliharaan harus memantau kondisi setiap komponen. Mereka harus memeriksa tanda-tanda keausan, kerusakan, atau ketidaksejajaran, dan segera bertindak untuk mengatasi masalah atau menyelesaikan potensi bahaya.

• Pelumasan

  Oleskan larutan pelumasan yang sesuai ke bagian yang bergerak dari pengering tidak langsung. Ini mungkin termasuk rol penyangga, roda gigi, bantalan, dll. Melumasi bagian yang bergerak dari pengering tidak langsung meminimalkan gesekan dan memastikan pengoperasian yang lancar untuk jangka waktu yang lama.

• Pembersihan

  Buat jadwal pembersihan untuk pengering putar tidak langsung. Ini harus disesuaikan dengan aplikasi tertentu dan penggunaan peralatan yang sering. Tim pemeliharaan harus menghilangkan penumpukan residu dan kotoran apa pun baik di dalam maupun di luar pengering. Rutin pembersihan secara teratur membantu meningkatkan kinerja, efisiensi, dan kualitas produk pengering.

• Penggantian

  Ganti bagian yang rusak dengan segera untuk membantu menghindari percepatan keausan pada peralatan dan mencegah kerusakan yang tidak tepat waktu. Pantau secara ketat kinerja pengering tidak langsung dan kondisi komponennya. Jika ada bagian yang menunjukkan tanda-tanda kerusakan, seperti aus, peregangan berlebihan, ketidaksejajaran, atau pembusukan, segera lakukan perbaikan atau penggantian untuk menjaga pengoperasian optimal.

Aplikasi Pengering Putar Tidak Langsung

Pengering putar tidak langsung menemukan aplikasi di berbagai industri karena kemampuannya untuk mengeringkan material tanpa kontak langsung dengan sumber pemanas.

• Makanan & Minuman

Dalam industri makanan dan minuman, Pengering Putar Tidak Langsung berguna untuk mengeringkan biji-bijian, biji kopi, ekstrak buah, dan sayur. Mereka juga digunakan untuk mengeringkan pakan ternak. Kemampuan pengering untuk mempertahankan nilai gizinya menjadikannya ideal untuk pengolahan makanan.

• Pupuk

Kano, Quang Trung, dan pengering putar tidak langsung lainnya dapat ditemukan di pabrik pupuk tempat mereka mengeringkan pupuk organik dan anorganik seperti fosfat, nitrat, dan pupuk kalium. Pupuk yang lengkap diproduksi karena material tidak terpapar air.

• Semen

Pabrik semen menggunakan pengering putar tidak langsung untuk mengeringkan terak, gipsum, dan batu kapur. Proses produksi semen dioptimalkan oleh pengeringan yang seragam dari pengering.

• Kimia

Industri menggunakan pengering tidak langsung untuk mengeringkan bahan kimia seperti fosfat, sulfat, dan polimer. Dalam industri kimia, bahan kimia bereaksi dan membentuk senyawa stabil ketika diproses dalam pengering putar tidak langsung.

• Farmasi

Dalam industri farmasi, pengering putar tidak langsung digunakan dalam produksi obat. Mereka mengeringkan herbal, bahan kimia, dan bahan aktif farmasi. Komponen bioaktif ekstrak, seperti antibiotik dan hormon, dipertahankan oleh pengering.

• Mineral & Logam

Industri produksi mineral dan logam memanfaatkan pengering putar tidak langsung untuk pengolahan bijih mineral dan logam. Mereka mengeringkan produk seperti pasir, terak, dan bijih logam. Kadar airnya menurun. Pengering putar tidak langsung meningkatkan penanganan dan ekstraksi material.

• Tekstil

Pengering putar langsung dan tidak langsung digunakan dalam industri tekstil untuk mengeringkan serat seperti kapas, pertanian, dan serat sintetis. Mereka juga digunakan untuk mengeringkan poliester dan nilon sebelum kering. Pengering berkontribusi pada produksi tekstil berkualitas tinggi dengan menurunkan tingkat kelembapan.

• Konstruksi

Pengering semen aliran udara tidak langsung dan pengering pengolahan material konstruksi lainnya digunakan dalam industri konstruksi untuk mengeringkan material seperti pasir, tanah liat, dan kerikil dalam industri konstruksi. Kadar air dan kualitas campuran pondasi dan beton dijamin melalui pengeringan yang seragam.

Cara Memilih Pengering Putar Tidak Langsung

Saat memilih pengering putar tidak langsung, pembeli harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut untuk memastikan mereka mendapatkan model yang memenuhi kebutuhan mereka.

• Material Drum

  Material yang digunakan untuk membuat drum memengaruhi umur dan produktivitas pengering. Pertama, periksa apakah bagian drum dibangun dengan baja tahan korosi. Bahan-bahan tersebut dapat menangani item kaustik tanpa menimbulkan biaya penggantian yang mahal. Selain itu, permukaan luar drum yang dicat dengan baik dapat menahan kondisi atmosfer yang keras. Akibatnya, pengering putar akan membutuhkan kebutuhan pemeliharaan yang lebih rendah dan perbaikan yang lebih jarang.

• Desain Aliran Udara

  Pikirkan bagaimana udara mengalir di dalam pengering. Buat pilihan antara pengering putar tidak langsung arus balik dan searah. Dengan desain arus balik, udara dingin masuk ke arah yang berlawanan dengan udara panas. Pengaturan ini dapat mengeringkan material yang sulit dengan sangat baik. Selain itu, menjaga material agar tidak terlalu panas. Di sisi lain, desain searah memiliki udara panas yang bergerak dengan cara yang sama seperti material dingin. Ini bekerja dengan baik untuk mengeringkan material mudah dengan cepat. Aliran arus balik adalah pilihan yang lebih baik untuk material yang membutuhkan banyak panas untuk menguapkan kelembapan.

• Ukuran

  Ukuran pengering didasarkan pada berapa banyak material yang dapat diproses dan persyaratan ruangnya. Untuk menentukan dimensi yang tepat, pertama, perkirakan jumlah item yang akan dikeringkan mesin setiap jam atau hari. Selanjutnya, cari tahu ruang lantai atau volume ruangan untuk melihat apa yang dapat didukungnya. Pertimbangkan untuk menerapkan sistem yang memungkinkan ekspansi di masa mendatang jika angka produksi diperkirakan akan meningkat di kemudian hari.

• Sumber Panas

  Jenis energi yang memanaskan pengering putar secara tidak langsung memengaruhi fungsinya dan pengeluarannya. Pembeli dapat memilih dari banyak pilihan seperti listrik, gas alam, propana, diesel, energi surya, atau biomassa. Setiap sumber panas memiliki manfaat dan kekurangan. Misalnya, gas dan diesel terbakar lebih bersih, tetapi biayanya mungkin bervariasi berdasarkan tempat mesin bekerja.

• Fitur Opsional

  Banyak jenis tambahan dapat membuat pengering putar tidak langsung bekerja lebih baik. Misalnya, penggerak kecepatan variabel memungkinkan penyesuaian halus seberapa cepat material mengering. Sistem pengumpanan otomatis memudahkan produksi dengan terus memasukkan lebih banyak material. Filter debu yang efisien menjaga udara tetap bersih dan mendaur ulang bubuk yang menempel di mesin. Pikirkan tentang pengeluaran lebih untuk tambahan ini untuk meningkatkan produktivitas dan menurunkan biaya operasional.

Pengering putar tidak langsung Tanya Jawab

T1. Bagaimana pengering putar tidak langsung berbeda dari pengering langsung?

A1. Dalam pengering putar langsung, udara panas yang disuplai bersentuhan langsung dengan material yang dikeringkan. Sebaliknya, pengering putar tidak langsung mendapatkan energi pemanas dari sumber panas eksternal. Dengan demikian, mencegah kontak langsung gas panas dan material.

T2. Apa beberapa sumber pemanas eksternal yang umum untuk pengering putar tidak langsung?

A2. Sumber pemanas eksternal yang umum untuk pengering putar tidak langsung meliputi minyak panas, uap, atau air panas dari boiler pusat. Pemanas listrik dan pemanas berbahan bakar gas juga merupakan sumber pemanas eksternal yang digunakan dalam pengering putar tidak langsung.

T3. Apa beberapa manfaat pengering putar tidak langsung?

A3. Manfaat pengering putar tidak langsung adalah kontrol suhu pengeringan yang lebih besar, pengurangan risiko kebakaran atau ledakan, dan degradasi material yang minimal karena tidak adanya kontak langsung dengan udara panas.

T4. Apa beberapa kerugian pengering putar tidak langsung?

A4. Kerugian dari pengering putar tidak langsung meliputi biaya yang lebih tinggi dan waktu pengeringan yang lebih lambat dibandingkan dengan model pengering putar langsung.

T5. Material apa yang cocok untuk pengolahan pengering putar tidak langsung?

A5. Beberapa material yang cocok untuk diproses dengan pengering putar tidak langsung meliputi material yang rapuh, seperti granul pupuk, serbuk gergaji, dan pasir. Ini juga berlaku untuk material beracun atau berbahaya, seperti bahan kimia tertentu, dan yang menyumbat atau membuat filter, seperti debu batubara halus.