Geser guillotine logam hidrolik

Jenis-Jenis Gunting Logam Hidraulik Guillotine

Gunting logam hidraulik guillotine adalah alat pemotong untuk memotong lurus potongan logam besar. Ada berbagai jenis gunting logam hidraulik guillotine berdasarkan desain mesin dan cara kerjanya.

• Gunting Tipe (C)

  Gunting pelindung tipe C memiliki desain rangka terbuka dengan lengan pemotong berbentuk lengkung di bagian atas. Desain ini memberikan pandangan yang sangat baik ke area pemotongan, memungkinkan operator untuk mengontrol posisi material yang sedang dipotong. Hal ini sangat penting untuk memastikan potongan presisi pada material logam yang kompleks. Tipe C mudah dioperasikan, dan sering digunakan di bengkel kerja dan pabrik kecil untuk proyek pemotongan logam kustom dengan kebutuhan volume rendah hingga menengah.

• Gunting Tipe D

  Gunting guillotine dengan engkol bawah mengacu pada mekanisme pengoperasian. Gunting ini dioperasikan secara manual melalui engkol yang terletak di bawah mesin. Gunting guillotine engkol bawah yang dioperasikan secara manual cocok untuk volume pemotongan yang rendah. Gunting ini dapat memotong melalui pengukur logam ringan hingga sedang. Mereka kadang-kadang digunakan untuk tujuan pendidikan untuk melatih siswa dasar-dasar pemotongan logam.

• Gunting Pelindung Pedal

  Gunting pelindung yang dioperasikan dengan pedal memiliki desain yang dioperasikan dengan menginjak pedal. Pedal mengaktifkan gerakan pemotongan bilah, yang kemudian memotong melalui material logam yang diinginkan. Salah satu keuntungan dari gunting pelindung yang dioperasikan dengan pedal adalah memungkinkan pengoperasian tanpa tangan. Hal ini memungkinkan operator untuk melakukan tugas lain saat memotong. Hal ini meningkatkan efisiensi dan produktivitas di bengkel kerja. Jenis gunting ini sangat cocok untuk pemotongan volume tinggi dari material yang sama. Namun, ini membatasi kontrol operator, sehingga tidak cocok untuk memotong bentuk yang tidak beraturan.

• Gunting Pelat Jatuh

  Gunting guillotine pelat jatuh termasuk dalam kategori mesin shearing otomatis atau semi-otomatis. Terdiri dari bilah tetap dan pelat jatuh. Pelat jatuh adalah bagian yang bergerak yang memberikan tekanan pada material, memaksanya melawan bilah stasioner untuk mendapatkan potongan yang bersih. Gunting pelat jatuh mudah digunakan. Setelah operator mengatur parameter mesin, mesin dapat memotong logam dengan efisiensi tinggi. Hal ini membuatnya cocok untuk produksi skala besar. Namun, presisi potongan mungkin terganggu.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Gunting Logam Hidraulik Guillotine

Spesifikasi

• Ketebalan Potong: Rentang ketebalan potong dimulai dari beberapa milimeter dan naik hingga beberapa sentimeter. Sepotong peralatan dengan kemampuan untuk memotong potongan logam yang tebal lebih besar dan memiliki sistem hidraulik yang lebih kuat.
• Panjang Potong: Ini adalah panjang lembaran logam yang dapat dipotong gunting. Panjangnya berkisar dari sekitar 500 mm hingga lebih dari 6000 mm. Parameter ini sangat penting untuk menentukan apakah mesin dapat digunakan di industri yang membutuhkan pemotongan lembaran logam besar, seperti pembuatan kapal.
• Daya Motor: Gunting hidraulik guillotine memerlukan motor listrik dengan peringkat daya tertentu untuk beroperasi. Peringkat daya menentukan efisiensi dan kapasitas pemotongan lembaran logam. Rentangnya berkisar antara 3KW hingga 30KW atau lebih tinggi. Untuk memotong lembaran yang lebih tebal dan lebih besar, sistem hidraulik yang lebih kuat diperlukan, yang membutuhkan daya potong motor yang lebih tinggi.
• Material Bilah: Ini mengacu pada jenis material yang digunakan untuk membuat bilah shearing. Yang paling umum adalah baja berkecepatan tinggi dan paduan baja kromium.
• Ukuran Mesin: Dimensi mesin shearing hidraulik bergantung pada jenis dan modelnya. Panjang, lebar, dan tinggi mesin shearing standar hampir sama dengan 2000 mm, 2000 mm, dan 1500 mm masing-masing. Dimensi mesin bervariasi secara proporsional dengan kapasitasnya untuk memotong ketebalan dan panjang.

Pemeliharaan

• Pelumasan Rutin: Pelumasan peralatan yang konsisten sangat penting untuk masa pakainya yang lama. Bagian-bagian yang pelumasannya wajib, termasuk titik pivot, komponen geser, fitting pelumas dan bantalan. Tepi juga dilumasi untuk mencegah korosi.
• Perawatan Sistem Hidraulik: Untuk menjaga agar sistem berfungsi optimal, perlu dilakukan pemeriksaan rutin pada selang, segel, dan silinder hidraulik untuk mengetahui adanya kebocoran, retakan, dan kerusakan. Oli hidraulik juga harus diganti sesuai dengan pedoman pabrik.
• Pembersihan: Permukaan gunting logam menunjukkan banyak puing, debu, dan partikel logam. Untuk meningkatkan masa pakai dan menjaga kinerja yang efektif, penting untuk membersihkan permukaan ini dan membuang sampah dari waktu ke waktu.
• Pemeliharaan Bilah: Pengguna harus secara rutin memeriksa bilah untuk mengetahui adanya tanda-tanda kerusakan, seperti lekukan atau tepi tumpul. Mereka harus hati-hati menghilangkan residu logam dan menggunakan produk pembersih yang tepat untuk menghindari kerusakan bilah. Jika bilah rusak, mereka harus diperbaiki atau diganti dengan segera.
• Pemeliharaan Listrik: Bagian dan kabel listrik gunting hidraulik, termasuk sakelar dan koneksi, harus diperiksa. Mereka harus diperiksa untuk keausan, bagian yang longgar, dan insulasi yang terbuka, dan dibersihkan untuk menghilangkan debu dan kotoran. Sirkuit mesin harus diperiksa terhadap skema yang disediakan dalam manual untuk menentukan kesalahan dan masalah.

Skenario

Gunting logam hidraulik guillotine menemukan aplikasi di berbagai industri dan bidang, karena merupakan alat pemotong logam yang penting.

• Bengkel Fabrikasi Logam

  Perangkat ini banyak digunakan di bengkel fabrikasi logam untuk memotong lembaran logam besar menjadi ukuran untuk membuat suku cadang, komponen, struktur, dan produk.

• Bengkel Perbaikan Mobil/Mesin

  Gunting logam hidraulik guillotine digunakan untuk memotong bagian dan komponen logam yang rusak atau aus di bengkel perbaikan mobil dan mesin. Hal ini memungkinkan bengkel perbaikan ini untuk mengganti bagian yang rusak dan memperbaiki kerusakan mobil dan mesin secara efektif.

• Industri Pembuatan Papan Nama dan Periklanan

  Industri yang membuat dan memproduksi papan nama logam menggunakan perangkat ini untuk memotong lembaran logam untuk membuat papan nama dengan berbagai bentuk dan ukuran untuk berbagai keperluan.

• Industri Konstruksi

  Industri konstruksi menggunakan gunting hidraulik untuk memotong lembaran logam sesuai ukuran untuk membuat bagian dan komponen untuk berbagai struktur, pondasi, rangka, dan sistem pendukung.

• Pembuatan Perhiasan dan Perajin

  Perajin dan perhiasan menggunakan gunting hidraulik untuk membuat karya seni dan perhiasan. Perangkat ini dapat memotong lembaran paduan untuk membuat perhiasan yang unik dan indah, gelang, kalung, dan banyak lagi.

• Industri Maritim dan Pembuatan Kapal

  Gunting hidraulik populer di industri pembuatan kapal dan maritim karena dapat dengan mudah memotong lembaran logam besar untuk membangun kapal dan kapal.

• Industri Elektronik

  Industri ini menggunakan gunting logam hidraulik guillotine mini untuk memotong bagian dan komponen logam yang diperlukan untuk membuat berbagai perangkat dan peralatan elektronik.

• Industri Dirgantara

  Industri dirgantara sering memotong paduan ringan dan berkekuatan tinggi untuk membuat bagian, komponen, dan struktur logam untuk berbagai perangkat dan pesawat ruang angkasa.

• Pusat Prototipe dan R&D

  Pusat penelitian dan pengembangan dan pusat pengembangan dan desain produk menggunakan gunting hidraulik saat membuat prototipe produk baru. Pusat-pusat ini menggunakan perangkat untuk memotong sampel uji dan bahan prototipe dengan cepat dan akurat.

Cara Memilih Gunting Logam Hidraulik Guillotine

Pertimbangkan faktor-faktor berikut saat memilih mesin shearing hidraulik untuk operasi bisnis:

• Kebutuhan Produksi:

  Tentukan kekuatan tarik maksimum sebelum pemrosesan. Pilih ketebalan bilah dan shearing hidraulik yang sesuai dengan kekuatan geser yang diantisipasi. Pertimbangkan jam operasional bisnis, dan frekuensi dan pilih mesin yang dapat memenuhi kapasitas shearing.

• Fitur Opsional:

  Pertimbangkan fitur penting dan opsional berdasarkan kebutuhan operasional. Shearing fasa tunggal 240V otomatis mungkin lebih nyaman daripada opsi fasa tiga 415V, yang umumnya digunakan di industri. Bisnis yang lebih besar mungkin memprioritaskan operasi yang lebih cepat dan tanpa tangan dan memilih shearing hidraulik yang menggabungkan sistem kontrol numerik komputer (CNC) untuk kontrol yang lebih tepat dan pemrosesan yang efisien. Pengaturan yang lebih kecil mungkin menggunakan shearing manual, yang membutuhkan daya yang lebih sedikit tetapi juga otomatisasi yang lebih sedikit.

• Kondisi Bilah dan Rangka:

  Bilah harus tahan terhadap penggunaan yang sering, jadi pilih baja berkualitas yang tahan aus dan mampu bertahan lama. Rangka menopang beban berat dan harus cukup stabil, terutama selama proses pemotongan.

• Suku Cadang, Dukungan Teknis, dan Layanan:

  Pemasok yang andal idealnya harus menyediakan suku cadang yang tersedia dengan mudah, dukungan teknis, dan layanan. Hal ini selanjutnya akan meminimalkan waktu henti mesin dan memastikan perbaikan yang cepat bila diperlukan.

• Kepatuhan dengan Standar Keselamatan:

  Pastikan mesin yang dipilih sesuai dengan standar dan peraturan keselamatan yang relevan untuk menyediakan lingkungan kerja yang aman. Misalnya, cari fitur seperti tombol berhenti darurat, pelindung anti-jepit, dan perlindungan beban berlebih.

T&J

T1: Apa tren terbaru dari gunting hidraulik di industri?

J1: Pasar semakin berorientasi pada optimalisasi shearing. Tujuannya adalah untuk meningkatkan laju umpan, mengurangi waktu henti, dan mencapai pengembalian investasi (ROI) yang lebih cepat melalui biaya operasional yang rendah.

T2: Berapa masa pakai gunting logam hidraulik?

J2: Mesin shearing yang terawat baik dapat bertahan selama lima hingga sepuluh tahun atau lebih, tergantung pada kualitas, penggunaan, dan pemeliharaannya.

T3: Apa masa depan industri mesin shearing logam hidraulik?

J3: Pasar shearing logam global diperkirakan akan menyaksikan CAGR sebesar 4,2% dari tahun 2023 hingga 2032. Diperkirakan akan bernilai US$11,2 miliar pada akhir periode perkiraan.

T4: Apa beberapa faktor yang memengaruhi pasar DIY untuk shearing logam?

J4: Tingkat kepemilikan rumah di seluruh dunia telah meningkatkan permintaan untuk aplikasi DIY shearing logam hidraulik. Selain itu, peningkatan pendidikan dan akses internet telah memungkinkan orang untuk melakukan proyek DIY secara mandiri, meningkatkan permintaan untuk alat-alat seperti shearing logam.