Mesin notching sudut hidrolik

Jenis-Jenis Mesin Notching Sudut Hidraulik

Mesin pemotong sudut notching hidraulik adalah perangkat yang dirancang khusus untuk menghilangkan sudut dan notch dari berbagai material, khususnya material logam. Mesin ini digunakan untuk membuat notch dan memotong sudut pada benda kerja dengan presisi dan akurasi. Ada beberapa jenis mesin notching sudut hidraulik, masing-masing dengan spesifikasi uniknya.

• Mesin notching sudut hidraulik: Juga dikenal sebagai pemotong sudut notching hidraulik, mesin ini dirancang untuk membuat notch pada sudut dengan kapasitas notching maksimum 45 derajat di kedua sisi. Sistem hidraulik memberikan kontrol dan akurasi yang lebih baik serta kekuatan pemotongan yang meningkat, memungkinkan mesin untuk memotong material yang lebih tebal dan lebih keras. Benda kerja diikatkan pada tempatnya, setelah itu bilah bergerak ke bawah untuk membuat notch.
• Mesin notching sudut vertikal hidraulik: Mesin notching sudut vertikal memiliki bilah notching yang berorientasi vertikal. Hal ini memungkinkan mesin untuk membuat sudut notch yang akurat dari berbagai benda kerja. Mesin notching sudut vertikal umumnya digunakan untuk material tipis yang memiliki ketebalan hingga 10mm. Seperti kebanyakan mesin hidraulik, notcher sudut vertikal menggunakan unit kontrol hidraulik untuk menggerakkan aksi notching, yang membantu meningkatkan presisi dan kontrol.
• Mesin notching sudut pedal kaki hidraulik: Mesin notching sudut pedal kaki dioperasikan dengan kaki. Pengoperasian hands-free ini memungkinkan operator mesin untuk memiliki kontrol penuh atas benda kerja yang sedang di-notch. Mesin menggunakan sistem hidraulik untuk melakukan pemotongan notch pada berbagai benda kerja, seperti aluminium, plastik, lembaran logam, dll. Akurasi notching seringkali menjadi persyaratan ketika bekerja dengan mesin notching sudut logam. Selain itu, mesin ini lebih disukai daripada mesin manual karena kemudahan penggunaannya.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin notching sudut hidraulik

Untuk mendapatkan bentuk dan ukuran notch yang tepat dan konsisten pada benda kerja logam target, pembeli perlu memahami spesifikasi dan kiat pemeliharaan yang relevan dari notcher sudut hidraulik untuk efisiensi maksimal.

Mulai dengan kapasitas notcher hidraulik, itu menunjukkan ketebalan dan ukuran maksimum benda kerja logam yang dapat di-notch oleh mesin. Umumnya, kapasitas mesin ini berkisar dari 60 mm (2,5 inci) hingga 150 mm (6 inci) untuk ukuran tepi terbesar. Selain itu, kekuatan material mereka dapat bervariasi dari 6 mm (0,25 inci) hingga 25 mm (1 inci) untuk logam seperti baja karbon, baja tahan karat, dan aluminium paduan. Perlu dicatat, batas kapasitas yang tepat berbeda tergantung pada model mesin tertentu.

Mesin hidraulik memiliki catu daya yang berkisar dari 3 kW (4 HP) hingga 5,5 kW (7,5 HP) tergantung pada kapasitas dan desainnya. Ini diterjemahkan ke dalam kecepatan pemotongan yang berbeda hingga 18 m/menit (sekitar 60 kaki/menit). Sebagian besar mesin dapat mencapai ̴ ̓-3 mm kecepatan pemotongan. Tergantung pada desain dan fungsinya, mesin notching akan memiliki berbagai jenis bilah.

Bilah dengan gigi per inci (TPI) yang lebih tinggi akan memberikan potongan yang lebih halus, sedangkan TPI yang lebih rendah akan memungkinkan pemotongan yang lebih cepat. Misalnya, bilah dengan 14 TPI akan ideal untuk memotong aluminium atau logam lunak lainnya. Bilah dengan 10 TPI akan lebih cocok untuk logam yang lebih keras dengan kepadatan lebih tinggi, seperti baja tahan karat. Terakhir, mesin notching sudut memiliki gaya yang berbeda, seperti mesin notching manual, mekanis, dan hidraulik power-shuttle. Jenis mekanis tidak lebih umum, sedangkan yang lain memiliki spesifikasi yang lebih mapan.

Mesin notching hidraulik umumnya memiliki perawatan yang rendah, terutama jika tidak terkena tekanan produksi yang besar setiap hari. Namun, fungsi dan masa pakainya dapat ditingkatkan berkali lipat jika pemeliharaan rutin dilakukan. Langkah pertama adalah membersihkan dan melumasi semua komponen mesin notching secara menyeluruh. Bertujuan untuk oli hidraulik yang menawarkan pelumas anti-oksidasi, anti-aus, dan multi-viskositas jika memungkinkan.

Kedua, semua bilah potong pada mesin notching sudut hidraulik harus diasah secara teratur untuk memastikan bahwa mereka tidak robek dan merusak benda kerja logam. Ini termasuk bilah notching dan bilah gunting. Ini akan meningkatkan efisiensi dan umur panjang mesin.

Ketiga, pembeli dapat mengikuti panduan pemeliharaan pabrikan karena mereka biasanya memberikan petunjuk yang sangat rinci khusus untuk model tertentu.

Aplikasi Industri Mesin Notching Sudut Hidraulik

Mesin ini sangat populer di berbagai industri, termasuk industri perkapalan, konstruksi, manufaktur, otomotif, perbaikan dan pemeliharaan, pembuatan furnitur, dan industri listrik.

• Mesin notching sudut untuk baja sangat membantu dalam industri perkapalan untuk memotong sudut logam baja tebal saat membangun kapal.
• Dalam industri konstruksi, mesin notching sudut digunakan dalam proyek konstruksi teknik struktural. Ini digunakan untuk membuat notch dan mengelas balok, saluran, dan sudut yang digunakan dalam konstruksi.
• Industri otomotif menggunakan mesin notching hidraulik untuk potongan sudut saat membuat rangka, roll cage, dan pipa knalpot. Ini termasuk berbagai sektor industri otomotif, seperti manufaktur mobil dan penyesuaian purna jual.
• Penggunaan mesin notching hidraulik sudut yang sering terlihat di industri pembuatan furnitur saat membuat semua jenis furnitur, termasuk furnitur kantor, sekolah, dan rumah. Ini meluas ke perusahaan yang bekerja dengan desain interior.
• Mesin notching sudut hidraulik adalah alat favorit produsen saat memproduksi pipa atau sistem kabel listrik. Mereka mudah di-notch untuk mempermudah pemasangan kabel dan pipa.
• Perusahaan layanan perbaikan akan menemukan mesin notching berguna saat melakukan perbaikan mobil. Ini terutama saat berurusan dengan knalpot atau sasis mobil. Fleksibilitas mesin ini membuatnya berharga dalam industri ini.

Cara Memilih Mesin Notching Sudut Hidraulik

Sebelum membeli mesin notching sudut logam hidraulik, pembeli perlu mempertimbangkan berbagai faktor untuk memastikan bahwa mereka mendapatkan mesin yang akan memenuhi kebutuhan dan persyaratan bisnis mereka.

• Jenis material

  Sebelum membeli mesin, pembeli harus mengetahui jenis material yang akan mereka gunakan dengan mesin. Menilai ketebalan material, kekuatan, dan fitur unik lainnya. Tergantung pada penilaian ini, pembeli dapat memilih mesin dengan bilah notching yang ideal untuk tugas yang ada.

• Kapasitas produksi

  Kapasitas produksi mesin sering kali terkait dengan ukuran mesin. Namun, penting untuk dicatat bahwa kapasitas produksi mesin dapat berbeda tergantung pada model dan pengaturan yang tepat. Saat membeli mesin notching, sangat penting untuk memilih mesin dengan kapasitas produksi yang selaras dengan permintaan bisnis. Kegagalan untuk melakukannya dapat menyebabkan mesin bekerja berlebihan, yang dapat mengakibatkan kerusakan konstan dan kebutuhan perbaikan.

• Kemudahan penggunaan dan otomatisasi

  Pertimbangkan kemudahan penggunaan dan fitur otomatis mesin. Beberapa mesin memiliki sistem pengumpan otomatis yang dapat membuat notch material secara terus menerus tanpa henti. Tergantung pada tingkat otomatisasi di mesin, kapasitas produksi dapat meningkat.

  Penting juga untuk mempertimbangkan seberapa mudah mesin ini digunakan. Mesin notching dengan kontrol yang intuitif dan desain ergonomis lebih mudah digunakan. Pembeli harus mempertimbangkan tingkat keterampilan yang dimiliki pekerja mereka dan membeli mesin yang tidak memerlukan sesi pelatihan yang panjang.

• Ruang

  Ukuran mesin sangat penting, karena sebagian besar mesin notching berukuran besar. Apakah mesin kecil atau besar akan menentukan apakah mesin tersebut dapat masuk ke bengkel. Sebagian besar notcher hidraulik berukuran besar karena sistem hidraulik dan membutuhkan sistem daya yang tepat.

• Fitur keselamatan

  Untuk menghindari cedera atau kecelakaan terkait kerja, sangat penting untuk mempertimbangkan fitur keselamatan mesin. Sebelum membeli mesin, pembeli harus mengidentifikasi fitur keselamatan yang mereka anggap paling penting. Ini akan membuat mereka lebih berpengetahuan dan cenderung tidak mengabaikan fitur keselamatan yang penting.

Tanya Jawab

Q1: Apa perbedaan antara mesin notcher sudut dan mesin gunting?

A1: Mesin notching sudut memiliki kapasitas terbatas untuk memotong bagian yang lebih kecil. Oleh karena itu, aplikasinya sebagian besar dalam mempersiapkan sambungan dan tepi. Corner notcher memberikan potongan yang rapi dan bersih, yang sangat penting untuk proses pengelasan dan pemasangan. Di sisi lain, mesin gunting memiliki kapasitas yang jauh lebih tinggi dan cocok untuk memotong bagian dan kuantitas yang lebih besar.

Q2: Apa itu notching sudut hidraulik?

A2: Sesuai namanya, mesin notching sudut hidraulik menggunakan tenaga hidraulik untuk membuat notch pada sudut. Ini adalah mesin yang sangat baik untuk membuat notch pada sudut berbagai bentuk seperti U, A, dan C. Mesin hidraulik dapat melakukan banyak tugas notching dengan tingkat akurasi yang tinggi.

Q3: Material apa yang dapat ditangani oleh mesin notching?

A3: Secara umum, mesin notching dapat menangani logam. Beberapa material yang dapat ditangani oleh mesin notching sudut adalah baja tahan karat, baja karbon, baja paduan, tembaga, aluminium, dll.

Q4: Apakah mesin notching sulit dioperasikan?

A4: Banyak mesin notching sudut memiliki sistem kontrol yang sederhana dan mudah digunakan. Akibatnya, tidak sulit bagi operator untuk mengontrol dan menyesuaikan mesin dengan bantuan manual instruksi.