(37 produk tersedia)
Mesin cetak injeksi buatan sendiri adalah mesin yang dibuat di rumah untuk membuat bagian plastik dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan. Berikut adalah beberapa jenis mesin cetak injeksi buatan sendiri:
Mesin Cetak Injeksi Berbasis Piston
Mesin cetak injeksi berbasis piston bekerja dengan menggunakan piston untuk mendorong plastik cair ke dalam cetakan. Mesin ini memiliki sumber panas, hopper untuk menampung plastik, barel tempat plastik meleleh, dan cetakan itu sendiri. Sumber panas memanaskan barel, yang membuat plastik menjadi panas dan cair. Hopper kemudian menambahkan plastik, dan piston bergerak maju mundur untuk mendorong plastik cair ke dalam cetakan. Jenis mesin cetak buatan sendiri ini adalah cara sederhana untuk membuat bagian dari plastik cair.
Mesin Cetak Injeksi Berbasis Sekrup
Mesin Cetak Injeksi Hibrida
Mesin cetak injeksi berbasis sekrup bekerja dengan menggunakan sekrup berputar untuk mendorong plastik cair ke dalam cetakan. Mesin ini memiliki pengaturan yang mirip dengan mesin berbasis piston, dengan sumber panas, barel, dan cetakan. Namun, alih-alih piston bergerak maju mundur, sekrup berputar di dalam barel untuk melelehkan dan menyimpan plastik. Saat sekrup berputar, ia mendorong plastik keluar dari barel dan ke dalam cetakan. Sekrup juga membantu memanaskan plastik saat berputar. Desain ini memungkinkan pasokan plastik secara terus-menerus ke dalam cetakan.
Biasanya, mesin cetak injeksi hibrida menggabungkan fitur dari mesin injeksi piston dan sekrup. Mesin ini dapat memiliki sekrup atau piston untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan. Jika mesin memiliki sekrup, mesin tersebut dapat memiliki pita pemanas di sekitar barel untuk membantu melelehkan plastik. Kemungkinan lain adalah barel dipanaskan oleh air di pipa yang mengalir di sampingnya. Air adalah metode yang efisien untuk memanaskan bahan plastik. Inilah ide utama di balik mesin cetak injeksi hibrida.
Spesifikasi mesin cetak injeksi buatan sendiri dapat bervariasi tergantung pada desain dan tujuannya. Namun, spesifikasi utama meliputi kapasitas dan gaya penjepit.
Mesin cetak injeksi besar memiliki kapasitas tinggi, biasanya di atas 5000g. Karena jumlah plastik yang mereka proses, mesin-mesin tersebut memiliki sekrup dan barel yang besar. Mereka menghasilkan produk besar seperti palet. Sebaliknya, kapasitas mesin kecil biasanya di bawah 5000g. Mereka menghasilkan produk plastik berukuran kecil seperti wadah. Mesin cetak injeksi kecil juga dapat memiliki desain multi-rongga, memungkinkan mesin untuk menghasilkan banyak bagian secara bersamaan.
Untuk mesin yang menghasilkan bagian kecil, kecepatan injeksi sangat penting. Mesin harus menyuntikkan plastik cair dengan cepat untuk mengimbangi tingkat produksi yang tinggi. Dalam beberapa model, kecepatan injeksi dapat mencapai 150 hingga 300mm/detik. Mesin yang lebih besar memiliki kecepatan yang lebih lambat, biasanya antara 10 hingga 25mm/detik.
Mesin cetak injeksi bagian kecil memiliki gaya penjepit sekitar 50 hingga 250 ton. Ini cocok untuk menahan cetakan bersama saat plastik cair mendingin. Mesin yang lebih besar memiliki gaya penjepit yang lebih tinggi yang dapat mencapai 3000 ton. Gaya seperti itu diperlukan untuk menahan dan mengamankan cetakan besar seperti yang digunakan untuk menghasilkan suku cadang otomotif dan wadah besar. Mole yang digunakan juga menentukan tonase yang dibutuhkan untuk menjepitnya.
Dimensi dan berat keseluruhan juga bervariasi di antara mesin cetak injeksi. Mesin kecil memiliki dimensi sekitar 2500 x 1600 x 2000 mm dan berat sekitar 2500 kg. Mesin besar jauh lebih besar dan beratnya lebih dari 3000 kg.
Perawatan
Perawatan rutin penting untuk menjaga mesin cetak injeksi dalam kondisi yang baik dan mengurangi waktu henti selama produksi. Ikuti saran produsen selama perawatan. Sebelum memulai perawatan, pastikan mesin tidak terhubung ke catu daya. Perhatikan semua tindakan pencegahan keselamatan untuk mencegah kecelakaan dan cedera.
Periksa sistem hidrolik secara berkala dan berikan torsi ke bagian penghubung sesuai jadwal. Selama pemeriksaan sistem hidrolik, cari bagian yang longgar atau aus yang dapat memengaruhi produksi. Lumasi bagian yang bergerak dari sistem hidrolik untuk mengurangi keausan dan robek.
Lakukan pembersihan peralatan rutin. Ini mencegah penumpukan residu dari plastik yang terbakar yang dapat merusak peralatan dari waktu ke waktu. Pembersihan rutin memudahkan untuk melihat kerusakan atau area yang perlu diperbaiki. Bersihkan saluran pendingin di cetakan dan barel mesin. Pastikan tidak ada penumpukan kotoran di jaring penyaringan.
Inspeksi isolasi pita pemanas dan kabel. Perbaiki kerusakan apa pun untuk menghindari kehilangan energi dan memastikan keselamatan. Bagian lain yang harus diperiksa secara rutin adalah sabuk dan bagian pelumas. Ganti bagian yang rusak untuk kinerja terbaik.
Beberapa produsen memberikan panduan tentang jam kerja mesin yang harus diservis. Pastikan untuk mengikuti pedoman untuk hasil terbaik.
Karena biaya yang rendah dan kemudahan penggunaannya, mesin cetak injeksi buatan sendiri memiliki banyak aplikasi.
Pertimbangan berikut dapat membantu pembeli seperti pemilik bisnis, grosir, dan wirausahawan memilih mesin cetak injeksi yang ideal untuk kebutuhan spesifik mereka saat melihat keuntungan dan aplikasi mesin cetak injeksi DIY:
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dengan cermat, pembeli dapat membuat keputusan yang tepat dan memilih mesin cetak injeksi yang ideal untuk persyaratan dan kendala spesifik mereka.
Q1: Apa keuntungan menggunakan mesin cetak injeksi buatan sendiri?
A1: Keuntungan utama dari mesin cetak injeksi buatan sendiri adalah penghematan biaya, kustomisasi, pengalaman belajar, prototipe, dan produksi terbatas. Mereka yang memiliki keterampilan dan pengetahuan teknis dapat membangun mesin yang memenuhi persyaratan tertentu, yang juga membantu mereka untuk mendapatkan pemahaman yang lebih dalam tentang proses pencetakan injeksi. Ini juga merupakan metode yang hemat biaya untuk perusahaan rintisan dan usaha kecil untuk memproduksi produk dan membuat prototipe ide baru tanpa menginvestasikan peralatan kelas industri yang mahal. Keuntungan lainnya adalah mesin cetak injeksi buatan sendiri dapat dengan mudah dimodifikasi untuk menghasilkan produk yang berbeda seiring perubahan kebutuhan bisnis.
Q2: Apa saja kelemahan mesin cetak injeksi buatan sendiri?
A2: Kelemahan utama dari mesin cetak injeksi buatan sendiri adalah kapasitas produksinya yang terbatas. Mesin buatan sendiri tidak dapat mengatasi volume tinggi dan kecepatan mesin profesional. Kelemahan lainnya adalah kualitas dan konsistensi produk yang dicetak mungkin lebih rendah dibandingkan dengan produk yang dibuat dengan mesin kelas industri. Efisiensi energi dan kemampuan otomatisasi dari mesin cetak injeksi buatan sendiri juga akan lebih rendah.
Q3: Bagaimana orang dapat memastikan keselamatan saat menggunakan mesin cetak injeksi buatan sendiri?
A3: Penting untuk mengenakan alat pelindung diri yang tepat, seperti kacamata pengaman dan sarung tangan tahan panas, sambil mengikuti prosedur pengoperasian yang aman. Pengguna harus memastikan ventilasi yang tepat dan menghindari menghirup asap dari plastik yang dipanaskan. Mereka juga dapat memasang fitur keselamatan seperti kontrol suhu dan sakelar mati darurat untuk mencegah kecelakaan.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4