Pusat mesin otomatis presisi tinggi

Jenis Pusat Mesin Otomatis Presisi Tinggi

Pusat mesin otomatis presisi tinggi, juga dikenal sebagai pusat permesinan otomatis, adalah perangkat manufaktur dan permesinan kelas industri yang menggunakan sistem kontrol numerik komputer (CNC) untuk mengotomatiskan proses permesinan berbagai material. Mesin ini dapat melakukan kombinasi proses manufaktur dan permesinan yang berbeda, seperti penggilingan, pengeboran, penyadapan, pembubutan, pemotongan ulir, dan pembubutan. Pusat permesinan biasanya diklasifikasikan menjadi pusat permesinan otomatis vertikal presisi tinggi dan pusat permesinan otomatis horizontal presisi tinggi.

• Pusat mesin otomatis vertikal presisi tinggi: Biasanya memiliki struktur tiga sumbu yang terdiri dari sumbu X, Y, dan Z. Sumbu X menggerakkan meja kerja; sumbu Y menggerakkan meja kerja ke samping, dan sumbu Z melalui kolom bergerak secara vertikal. Hal ini memungkinkan benda kerja yang dipegang pada meja kerja untuk dikerjakan, dipotong, dan diposisikan dengan presisi ke arah kiri dan kanan, depan dan belakang, serta atas dan bawah. Beberapa pusat juga dapat menggunakan tiga sumbu tambahan, A, B, dan C, untuk meningkatkan presisi dan produktivitas. Sumbu A dan B tambahan menggunakan meja putar atau lampiran baut miring untuk mendapatkan posisi sudut, sedangkan sumbu C menggunakan perlengkapan putar yang dipasang pada pusat untuk mendapatkan posisi di sepanjang garis singgung atau jalur melingkar. Pusat mesin otomatis vertikal presisi tinggi dengan konfigurasi sumbu A, B, dan C tambahan biasanya dikenal sebagai Pusat Mesin Otomatis Vertikal 3-5 sumbu. Konfigurasi umum lainnya dari pusat mesin otomatis vertikal adalah konfigurasi DTX, yang memiliki pengaturan tiga sumbu ganda yang khas yang menggunakan teknologi berbasis mesin untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi produksi.
• Pusat mesin otomatis horizontal presisi tinggi: Menggunakan roda gigi planet dan motor untuk menggerakkan kepala tenaga untuk permesinan. Pusat ini memiliki meja yang dipasang secara horizontal, yang memungkinkan pemesinan permukaan dan alur yang mudah. Pusat mesin otomatis horizontal presisi tinggi biasanya menggunakan struktur empat atau lima sumbu. Pusat empat sumbu memiliki sumbu A tambahan (rotasi meja kerja) yang ditambahkan ke tiga sumbu VT (translasi meja kerja), yang memungkinkan pusat untuk mencapai lebih banyak area. Di sisi lain, pusat mesin otomatis presisi tinggi lima sumbu menggabungkan pekerjaan empat sumbu dan sumbu C tambahan (rotasi di sekitar sumbu vertikal) untuk memberikan presisi yang lebih besar dalam proses permesinan.

Spesifikasi dan pemeliharaan pusat mesin otomatis presisi tinggi

• Ukuran Benda Kerja

  Pusat mesin CNC otomatis presisi tinggi dapat menangani berbagai ukuran benda kerja. Namun, dimensi benda kerja maksimum bergantung pada model mesin tertentu. Misalnya, pusat mesin CNC kompak mungkin dapat menangani hingga 24 x 36 inci, sedangkan model besar dapat menangani lebih dari 80 inci baik panjang maupun lebar.

• Kecepatan Spindle dan Daya

  Kecepatan spindle pusat mesin CNC presisi otomatis menentukan seberapa cepat mesin tersebut dapat memutar alat potong. Kecepatan spindle 8.000 hingga 12.000 RPM adalah umum untuk pekerjaan umum. Versi berkecepatan tinggi dapat mencapai 20.000 RPM atau lebih untuk detail halus dan material yang lebih lunak. Daya spindle, diukur dalam tenaga kuda, memengaruhi efisiensi pemotongan dan kemampuan untuk bekerja dengan berbagai material. Mesin biasanya memiliki 3 hingga 5 tenaga kuda.

• Kapasitas Alat dan Waktu Pergantian

  Pusat alat mesin CNC otomatis menggunakan sistem pemecahan masalah yang berbeda. Beberapa memiliki 8 hingga 12 alat di korsel di mesin untuk pekerjaan yang lebih kecil. Mesin yang lebih besar dan lebih efisien menahan 24 hingga 60 alat di brankas putar di luar mesin, atau mereka mungkin menggunakan sistem penggerak rantai dengan 100+ alat. Waktu pergantian alat sangat penting untuk menentukan kecepatan operasi permesinan CNC. Sistem pergantian alat otomatis, seperti korsel dan rantai, umumnya memungkinkan pergantian alat yang lebih cepat dibandingkan dengan pergantian manual.

• Sistem Kontrol

  Kontrol komputer pusat mesin CNC presisi mengatur operasinya. Antarmuka yang mudah digunakan sangat penting untuk memprogram pekerjaan dengan mudah dan mengawasi tindakan mesin. Sistem kontrol harus memungkinkan pemrograman pekerjaan yang terperinci, perencanaan jalur alat, dan manajemen kecepatan pemotongan, umpan, dan parameter spesifik lainnya yang terkait dengan material benda kerja dan perkakas yang digunakan.

• Pasokan Daya

  Pasokan daya pusat mesin otomatis presisi tinggi menggerakkan spindle dan motor lainnya. Mesin ini menyediakan tegangan dan arus yang diperlukan agar komponen-komponen ini berfungsi dengan benar.

Pemeliharaan

Pengoperasian yang lancar dan kinerja keseluruhan pusat mesin CNC otomatis presisi tinggi sangat bergantung pada pemeliharaan rutin. Ini membantu menjaga mesin agar bekerja secara efektif dan memperpanjang masa pakainya sambil memastikan bahwa proses permesinan tetap sangat efisien dan tepat. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan penting untuk pusat mesin otomatis presisi tinggi:

• Pemeriksaan Rutin Harian

  Setiap hari, operator harus membersihkan seluruh area kerja mesin dan semua permukaan. Selama proses ini, operator juga harus memeriksa seluruh peralatan dengan cermat untuk mengetahui tanda-tanda kerusakan, keausan, atau kebocoran. Jika ada perbaikan cepat seperti aplikasi pelumasan atau untuk mengencangkan bagian yang kendor, lakukanlah. Yang lebih penting, setelah pemeriksaan menyeluruh, operator harus memastikan bahwa semua pelindung dan perisai keselamatan berada di tempatnya sebelum menghidupkan mesin untuk memulai pekerjaan.

• Pemeliharaan Mingguan

  Bagian dari aspek pemeliharaan penting dari pusat mesin CNC otomatis yang bertindak melibatkan pelumasan rutin untuk bagian yang bergerak dan meluncur. Praktik pemeliharaan penting ini membantu mengurangi gesekan antara area-area ini. Ini juga membantu meminimalkan keausan dan sobek, sehingga memungkinkan pergerakan komponen yang halus. Operator harus memperhatikan semua area kontak rel pandu, sekrup bola, dan pandu linier. Menerapkan pelumas mesin yang tepat ke wilayah tersebut akan membantu untuk melibatkan pergerakan komponen mesin yang halus.

• Pemeliharaan Bulanan

  Setidaknya sekali sebulan, operator harus melakukan pemeriksaan kalibrasi menyeluruh pada alat mesin. Selama proses ini, mereka harus memperhatikan parameter penting seperti keselarasan spindle, offset alat, dan titik nol benda kerja. Penyesuaian apa pun yang dilakukan harus sesuai dengan spesifikasi yang diberikan oleh produsen pabrik. Selain itu, pengguna harus mengganti filter udara dan filter pendingin setidaknya sekali sebulan. Yang lebih penting, operator harus mengembangkan jadwal pemeliharaan untuk bagian mesin seperti sabuk, rantai, dan kopling. Mereka harus memantau bagian-bagian ini dengan cermat untuk melihat apakah mereka memerlukan penyesuaian, penggantian, atau praktik pemeliharaan khusus.

Skenario Aplikasi Pusat Mesin Otomatis Presisi Tinggi

• Manufaktur Komponen Dirgantara

  Pusat mesin otomatis dengan presisi tinggi sangat penting di sektor dirgantara untuk memproduksi komponen kompleks seperti bilah turbin dan bagian struktural secara tepat.

• Industri Otomotif

  Pusat mesin otomatis presisi tinggi sering digunakan dalam industri otomotif untuk memproduksi suku cadang presisi seperti komponen mesin, sistem transmisi, sistem suspensi, dll. Suku cadang ini memerlukan akurasi dan konsistensi yang tinggi untuk memastikan kinerja dan keselamatan kendaraan.

• Rekayasa Perangkat Medis

  Pusat mesin otomatis dengan presisi tinggi sangat penting untuk industri perangkat medis, memungkinkan produksi implan, prostetik, instrumen bedah, dan peralatan diagnostik dengan presisi dan keandalan yang halus.

• Robotika dan Otomatisasi

  Pusat mesin otomatis presisi tinggi memainkan peran penting dalam aplikasi robotika dan otomatisasi dengan memproduksi lengan robot, perakitan sambungan, dan komponen lainnya secara tepat untuk memastikan presisi dan keandalan.

• Manufaktur Elektronik

  Pusat permesinan otomatis presisi tinggi adalah pemain kunci dalam manufaktur elektronik. Mereka bertanggung jawab atas produksi komponen rumit seperti rumah, konektor, dan substrat, yang memerlukan tingkat presisi yang tinggi untuk perakitan dan fungsinya.

• Instrumen Optik

  Pusat permesinan otomatis presisi sangat penting untuk industri instrumen optik, memproduksi elemen optik presisi tinggi seperti lensa, cermin, dan prisma untuk memastikan akurasi pengukuran dan kualitas pencitraan.

• Prostetik Gigi

  Pusat permesinan otomatis presisi tinggi banyak digunakan dalam industri prostetik gigi untuk memproduksi implan gigi, mahkota, jembatan, dan perangkat prostetik khusus lainnya dengan kecocokan dan estetika yang tepat.

• Desain Perkakas dan Perlengkapan

  Pusat permesinan otomatis presisi tinggi sangat penting untuk desain dan manufaktur perkakas dan perlengkapan. Mereka memungkinkan produksi perkakas yang tepat seperti cetakan, punch, dan jig yang memastikan akurasi dan pengulangan proses permesinan.

Cara memilih pusat mesin otomatis presisi tinggi

Sebelum berinvestasi dalam pusat permesinan CNC presisi tinggi, penting untuk menganalisis kebutuhan jalur produksi. Berikut adalah beberapa faktor penting untuk dipertimbangkan saat memilih mesin CNC:

• Permintaan produksi: Permintaan produksi pada akhirnya menentukan jenis mesin CNC yang akan digunakan. Jika jalur produksi yang ada tidak memiliki pusat mesin otomatis presisi tinggi, pusat otomatis harus dipertimbangkan, meskipun harganya lebih mahal. Untuk suku cadang standar yang biasanya digunakan dalam jalur produksi, bubut CNC presisi tinggi mungkin hanya diperlukan jika standar industri hanya mengharuskan suku cadang untuk memiliki tingkat presisi tertentu.
• Pilihan peningkatan yang tersedia: Jika jalur produksi sudah memiliki pusat permesinan otomatis presisi tinggi, jenis peningkatan yang diperlukan harus dipertimbangkan dengan cermat. Mungkin lebih masuk akal secara ekonomi untuk mengganti mesin yang ada daripada menambahkan peningkatan.
• Evolusi teknologi: Seiring dengan evolusi teknologi di semua industri, opsi baru akan tersedia yang akan memberikan presisi yang lebih baik, kecepatan yang lebih tinggi, dan biaya yang lebih rendah. Ini termasuk tidak hanya mesin CNC itu sendiri tetapi juga perangkat lunak yang digunakan untuk mengoperasikannya dan kecepatan dan kualitas material yang dapat ditangani.
• Anggaran: Pusat permesinan otomatis presisi tinggi mahal, jadi anggaran harus dipertimbangkan. Beberapa mesin CNC biasa lebih hemat biaya, dan presisi mereka cukup untuk penggunaan normal. Pelanggan harus menyadari bahwa tingkat presisi yang dapat dicapai mesin CNC bergantung pada desain dan material produk. Misalnya, suku cadang CNC paduan aluminium dapat mencapai presisi yang lebih tinggi karena paduan aluminium adalah material yang mengalami proses permesinan yang tepat dan halus.
• Opsi ramah lingkungan: Seiring dengan meningkatnya permintaan akan praktik berkelanjutan, penting untuk mempertimbangkan opsi hemat energi yang ramah lingkungan. Opsi ini akan menghemat energi dan lebih efisien, mengurangi jejak karbon dari seluruh proses permesinan.

Pusat mesin otomatis presisi tinggi FAQ

T1: Apa tujuan pusat mesin CNC?

A1: Pusat mesin CNC adalah peralatan permesinan otomatis yang menggunakan komputer untuk mengontrol operasinya. Ini banyak digunakan untuk memotong dan membentuk berbagai material seperti kayu, batu, dan logam untuk menjadikannya bentuk dan ukuran yang diinginkan dengan dimensi yang tepat.

T2: Apa keuntungan dari pusat permesinan otomatis?

A2: Pusat permesinan otomatis memiliki keuntungan sebagai berikut:

- Mereka memberikan efisiensi yang tinggi. Satu operator dapat mengganti beberapa mesin.

- Mereka mudah digunakan dan mengurangi kebutuhan tenaga kerja.

- Mereka menawarkan presisi tinggi dan dapat menghasilkan bagian yang sama berulang kali dengan sedikit variasi.

- Mereka menyederhanakan alur kerja dan mempersingkat waktu pemrosesan.

- Mereka serbaguna dan dapat bekerja dengan material non-logam seperti plastik dan komposit.

T3: Apakah mesin CNC menggunakan arus searah atau bolak-balik?

A3: Arus searah. Meskipun sebagian besar mesin CNC bekerja dengan AC, desain modern menggunakan motor AC tiga fase yang mampu kontrol yang kuat dan kecepatan variabel.

T4: Jenis CAD apa yang paling umum digunakan dalam mesin CNC?

A4: Perangkat lunak CAD yang digunakan untuk mesin CNC bervariasi tergantung pada kebutuhan desain dan industri. Namun, perangkat lunak CAD yang umum digunakan termasuk SolidWorks, AutoCAD, dan Rhino.