Mixer permen yang keras

Jenis Mixer Permen Keras

Mixer permen keras adalah peralatan penting yang menggabungkan berbagai bahan seperti rasa, warna, dll. sebelum proses memasak. Ada banyak jenis **mixer permen keras**:

• Mixer Omega Lengan Ganda

  Mixer omega lengan ganda adalah salah satu jenis mixer permen keras yang paling umum. Memiliki dua bilah pencampur berbentuk seperti huruf omega Yunani. Bilah-bilah ini berputar di sekitar wadah mixer dengan cara yang menyerupai omega, mengaduk dan mencampur bahan-bahan. Mixer omega lengan ganda memiliki efisiensi pencampuran yang tinggi dan dapat mencampur berbagai macam bahan secara merata. Cocok untuk mencampur bahan dalam jumlah besar, tetapi mungkin terlalu berlebihan untuk beberapa bahan yang rapuh.

• Mixer Permen Keras Planet

  Mixer permen planet juga merupakan gaya yang populer. Mixer jenis ini memiliki kepala mixer yang berputar mengelilingi sumbu vertikal sambil juga berputar pada sumbunya sendiri, dan bergerak di sekitar wadah bahan seperti planet. Metode pencampuran ini dapat menjamin bahwa setiap bagian dari bahan dicampur. Kapasitas mixer permen keras planet biasanya cocok untuk batch bahan sedang hingga besar. Karena pencampurannya yang menyeluruh, mixer ini banyak digunakan di berbagai industri.

• Mixer Permen Keras Lengan Sigma

  Mixer permen keras sigma mirip dengan mixer omega lengan ganda. Memiliki dua bilah pencampur berbentuk seperti huruf sigma Yunani. Bilah-bilah ini berputar di dalam wadah, masing-masing mengaduk dan mencampur bahan-bahan. Mixer sigma cocok untuk mencampur bahan kental dan seperti pasta. Karena efek pencampurannya yang baik, dapat memberikan bahan yang homogen dan dispersi.

• Mixer Permen Keras Multi-Bilah

  Mixer permen keras multi-bilah memiliki lebih banyak bilah pencampur selain dua atau tiga bilah. Bilah-bilah ini dapat mendispersikan dan mencampur bahan-bahan lebih menyeluruh. Konstruksi mixer multi-bilah lebih serbaguna, yang dapat memenuhi berbagai macam kebutuhan produksi dengan mengubah jumlah dan bentuk bilah.

Spesifikasi dan Perawatan Mixer Permen Keras

• Kapasitas Produksi:

  Parameter kapasitas produksi akan berbeda menurut model (mixer permen keras vertikal dan horizontal) dan jenisnya. Ketika berbicara tentang mixer permen keras kecil untuk dapur, kapasitasnya akan berkisar antara 5-15 lbs. Di sisi lain, kapasitas industri untuk pabrik adalah sebagai berikut:

  • Sampai 100kg per jam untuk model 500-600 liter
  • Sampai 300kg per jam untuk model 1500 liter
  • Sampai 600kg per jam untuk model 3000 liter
  • Sampai 1200kg per jam untuk model 6000 liter

• Motor Listrik:

  Daya dan kecepatan motor listrik yang menggerakkan dayung pencampur memengaruhi konsistensi dan ketelitian pencampuran permen. Untuk motor listrik skala industri, dayanya biasanya tiga kw dan kecepatannya 350 rpm. Untuk model yang lebih kecil sekitar dua kw dengan fungsionalitas yang serupa, mereka akan berjalan pada 2400 rpm.

• Peralatan Pemasukan dan Pengeluaran:

  Peralatan pemasukan dan pengeluaran mesin pemasukan mixer permen khas pada Mixer Permen Keras Gummy. Pengumpan sekrup akan digunakan untuk mengeluarkan bahan seperti glukosa, gula, dan padatan lainnya, kebutuhan untuk membuat permen keras. Katup pneumatik akan digunakan untuk mengeluarkan bahan yang telah dicampur ketika perlu dipindahkan ke tempat lain untuk produksi.

• Jenis Permen:

  Mixer yang berbeda dirancang untuk mengakomodasi kebutuhan jenis permen tertentu seperti permen keras, permen susu, atau permen karamel. Akibatnya, kapasitas, kecepatan, dan peralatan pemasukan dan pengeluaran mungkin berbeda dari norma standar, seperti memasukkan vakum.

Seperti halnya mixer lainnya, perawatan yang tepat sangat penting untuk pengoperasian yang efisien, dan mesin mixer permen keras tidak terkecuali. Berikut adalah beberapa tips untuk membantu menjaga mixer tetap dalam kondisi terbaiknya.

• Bersihkan mixer secara teratur untuk mencegah penumpukan residu permen keras yang dapat menyebabkan bakteri atau infestasi hama dari waktu ke waktu. Gunakan air hangat, detergen, dan sikat lembut untuk mencapai bagian mesin yang sulit dijangkau.

• Selalu lumasi bagian yang bergerak dari mixer, seperti roda gigi dan bantalan, agar dapat berjalan dengan lancar dan tenang bila perlu. Roda gigi dan bantalan harus dilumasi sekali dalam sebulan dan diberi gemuk setiap dua bulan.

• Periksa sabuk dan rantai yang menghubungkan motor dan bilah untuk memastikan bahwa mereka sejajar dengan benar, tegang, dan tidak aus. Melakukan hal ini dapat meningkatkan efisiensi keseluruhan mixer dan memperpanjang masa pakainya.

• Minta mesin diperiksa oleh profesional yang berkualifikasi setahun sekali. Mereka dapat melakukan pembersihan dan pemeriksaan yang lebih menyeluruh dan mendalam serta menangani bagian mana pun yang perlu diganti atau diperbaiki untuk menjaga agar mesin tetap berjalan lancar.

Skenario Mixer Permen Keras

Fasilitas produksi permen skala industri adalah kasus penggunaan utama untuk mixer permen keras. Pabrik permen menggunakan mixer ini untuk menggabungkan komponen dan membuat campuran permen yang homogen. Mixer dengan kapasitas besar sangat ideal untuk mencampur sejumlah besar bahan sekaligus.

Komponen tambahan dicampur dengan komponen dasar permen keras menggunakan mixer permen keras khusus. Tambahan ini mungkin termasuk rasa khusus, pewarna, pemanis, atau zat asam yang mengubah rasa dan rasa permen. Produk permen keras dengan tekstur yang berbeda, seperti berbusa, keras, atau varietas lainnya, diproduksi menggunakan berbagai jenis mixer permen keras. Mixer ini dirancang untuk memberikan konsistensi atau kekerasan yang diperlukan untuk campuran.

Di laboratorium penelitian dan pengembangan untuk permen, mixer permen keras digunakan untuk membuat prototipe jenis permen baru. Dengan menggunakan mixer permen keras skala laboratorium, para peneliti dapat mengubah formulasi dan rasa, menganalisis hasilnya, dan memproduksi sampel dalam jumlah kecil untuk pengujian dan umpan balik pelanggan.

Jalur produksi makanan ringan juga dapat menggunakan mixer permen keras. Misalnya, cornflakes dan beras mengembang dapat dicampur dengan larutan gula kental menggunakan mixer permen keras untuk membuat makanan ringan permen keras.

Mengenai industri ritel, mixer permen keras juga berlaku. Supermarket dan toko dapat menggunakan mixer permen keras kecil untuk menyelenggarakan kelas dan lokakarya tempat peserta dapat belajar membuat permen keras dan mempersonalisasi mereka dengan berbagai rasa dan tambahan.

Industri hotel dan katering menggunakan mixer permen keras untuk menghasilkan makanan penutup dan makanan panggang. Misalnya, permen keras dapat dibuat menjadi dekorasi, seperti benang karamel atau patung gula, menggunakan mixer permen keras.

Cara Memilih Mixer Permen Keras

Ketika memilih mixer permen keras untuk dijual, pembeli perlu mempertimbangkan skala produksi, yang akan memengaruhi kapasitas mixer yang mereka pilih. Apakah mereka produsen skala kecil, menengah, atau besar? Sangat penting untuk memastikan bahwa kapasitas mixer yang dipilih selaras dengan tuntutan jalur produksi agar tidak terjadi pemanfaatan yang berlebihan atau kelebihan beban yang dapat berdampak negatif pada kualitas permen yang diproduksi dan fungsionalitas mixer, serta efisiensi proses produksi.

Selain itu, jenis permen juga merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat memilih mixer permen keras karena berbagai jenis permen memiliki komposisi dan viskositas yang berbeda. Penting untuk memilih mixer yang dapat menangani konsistensi dan kebutuhan pencampuran khusus dari jenis permen keras tertentu yang diproduksi agar dapat mencapai rasa, tekstur, dan kualitas yang diinginkan.

Pembeli perlu mempertimbangkan ketahanan dan persyaratan perawatan mixer yang ingin mereka beli. Ketahanan mixer akan menentukan berapa lama mixer akan berfungsi dengan baik dan ini sebagian besar bergantung pada kualitas bahan yang digunakan untuk membuatnya. Selain itu, pertimbangan harus diberikan pada persyaratan perawatan mixer, karena beberapa mungkin memerlukan perawatan rutin dan profesional, sementara yang lain mudah dirawat.

Sangat penting bagi pembeli untuk mengevaluasi ruang yang tersedia yang mereka miliki untuk mixer, karena ini akan menentukan ukuran dan dimensi mixer yang akan dibeli. Pastikan bahwa ada ruang yang cukup untuk mengakomodasi mixer dengan nyaman, memungkinkan produksi permen yang lancar dan integrasi dengan peralatan yang ada.

Terakhir, ketika memilih mixer permen keras, pembeli harus mempertimbangkan berbagai jenis mixer yang tersedia yang telah dibahas sebelumnya dalam artikel ini dan menentukan mana yang memenuhi kebutuhan produksi spesifik mereka.

FAQ Mixer Permen Keras

T1: Bisakah mixer permen industri digunakan untuk mencampur bahan selain permen?

A1: Meskipun mixer permen industri dirancang khusus untuk mencampur bahan untuk berbagai jenis permen, beberapa model mungkin dapat mencampur bahan lain. Namun, memeriksa dan mengonfirmasi dengan produsen terlebih dahulu diperlukan untuk memastikan mixer dapat menangani pencampuran bahan lain.

T2: Perawatan apa yang diperlukan oleh mixer permen?

A2: Mixer memerlukan pembersihan rutin setelah digunakan untuk menghindari kontaminasi silang rasa. Selain itu, bagian yang mengalami keausan reguler, seperti sabuk dan bantalan, perlu diperiksa dan diganti jika perlu. Pelumasan berkala, sebagaimana ditentukan oleh produsen, juga penting untuk memastikan bagian yang bergerak berfungsi dengan lancar. Terakhir, inspeksi profesional berkala sangat penting untuk mendeteksi masalah yang mungkin terjadi sejak dini dan menjaga agar mixer tetap dalam kondisi optimal.

T3: Bisakah mixer permen keras diotomatisasi?

A3: Ya. Banyak mixer permen keras modern sekarang memiliki opsi otomatis yang memungkinkan mereka untuk diintegrasikan ke dalam jalur produksi permen otomatis sepenuhnya. Dengan tambahan sensor dan sistem kontrol yang dapat diprogram, parameter seperti waktu pencampuran, kecepatan, dan suhu dapat dikontrol secara tepat.

T4: Apa perbedaan antara mixer permen keras dan mixer permen lunak?

A4: Mixer permen keras dan lunak menggunakan metode pencampuran yang berbeda. Misalnya, mixer permen keras menggunakan suhu tinggi dan pencampuran yang kuat untuk memastikan permen keras. Di sisi lain, mixer permen lunak mungkin menggunakan pencampuran lembut pada suhu yang lebih rendah untuk menghindari kristalisasi. Selain itu, bahan dan konstruksi mixer ini mungkin berbeda untuk memenuhi persyaratan khusus produksi permen keras dan lunak.