Mesin grinding untuk upacara

Jenis Mesin Penggiling Keramik

Mesin penggiling keramik adalah perangkat yang digunakan untuk menghancurkan dan memecah bahan padat menjadi potongan-potongan yang lebih kecil dengan menerapkan tekanan dan gaya. Berbagai mesin penggiling tersedia untuk menyesuaikan dengan berbagai tugas. Tabel di bawah ini merangkum beberapa di antaranya.

• Gilingan Rol Keramik: Digunakan untuk menggiling bahan seperti tanah liat, feldspar, dan kuarsa untuk membuat keramik berkualitas lebih baik. Mesin ini juga mengurangi ukuran bahan dan membuatnya konsisten.
• Penggiling Cakram: Mesin ini memiliki cakram yang menghancurkan dan menghancurkan bahan padat. Ideal untuk potongan keramik yang lebih kecil. Penggiling ini tidak membuang energi dan menawarkan penghancuran yang efisien.
• Ball Mill: Mesin ini bekerja dengan menuangkan bahan keramik ditambah air dan bola giling ke dalam wadah besar. Bola-bola kemudian berputar dan menghancurkan bahan. Mill ini populer di industri keramik karena menghasilkan bubuk yang sangat halus. Itu juga dapat bekerja tanpa air, tergantung pada kebutuhan pelanggan.
• Hammer Mills: Mereka menggunakan palu yang bergerak cepat untuk menghancurkan keramik terhadap layar. Hammer mill dapat mengontrol dan mengatur ukuran produk akhir dengan mengubah lubang layar. Mesin ini memberikan fleksibilitas dalam produksi. Hammer mill juga bekerja dengan kecepatan tinggi, yang membuat lebih banyak pekerjaan dilakukan dalam waktu singkat saat memproses bahan.
• Penggiling Mortar dan Alu: Ini adalah metode tradisional yang digunakan untuk menggiling keramik tetapi masih digunakan sampai sekarang. Mortar menahan bahan keramik, dan alu menghancurkannya dengan menerapkan tekanan. Metode ini menawarkan kuantitas yang tepat dan kecil. Beberapa produksi skala besar terkadang menganggapnya tidak cocok.
• Mesin Penyaringan: Dalam proses produksi keramik, penyaringan adalah tugas penting yang memisahkan potongan yang dihancurkan berdasarkan ukuran. Pemisahan ini sangat penting karena memastikan bahwa ada bahan yang konsisten untuk pengolahan lebih lanjut. Banyak pabrik sekarang menggunakan mesin penyaringan industri yang bergetar dan berputar dengan kecepatan tinggi untuk efisiensi.

Spesifikasi dan Perawatan

Aplikasi mesin penggiling keramik meliputi berbagai macam, dan hal yang sama berlaku untuk spesifikasinya. Jenis mesin ini juga memiliki kapasitas dan fitur yang beragam.

• Daya: Kebutuhan daya perangkat penggiling dapat sangat bervariasi tergantung pada siapa yang menggunakannya. Misalnya, mesin portabel kecil mungkin menawarkan daya penggilingan sekitar 400 watt. Perangkat yang lebih besar dan lebih canggih biasanya akan memiliki kebutuhan daya lebih dari 2.500 watt, dan beberapa bahkan mencapai angka 8.000 watt.
• Tegangan: Sebagian besar penggiling portabel beroperasi pada rentang tegangan antara 110 dan 240 volt. Mesin kelas industri menggunakan lebih banyak daya dan akan memiliki kebutuhan tegangan antara 380 dan 440 volt.
• Kapasitas Penggilingan: Kapasitas mesin penggiling keramik menunjukkan berapa banyak bahan yang dapat diproses mesin dalam satu jam. Misalnya, penggiling keramik kecil mungkin menggiling lima hingga sepuluh kilogram bahan keramik dalam satu jam. Angka ini akan mencapai ratusan untuk mesin penggiling skala industri.
• Presisi: Penggiling kelas industri yang lebih besar juga dilengkapi dengan tingkat presisi yang lebih tinggi. Beberapa penggiling akan memiliki tingkat toleransi +/- 0,1 mm, yang berarti mesin dapat menggiling keramik hingga dalam sepersepuluh milimeter.
• Ukuran Butir: Penggiling kecil akan memiliki ukuran butir yang berbeda dari rekan-rekannya yang berskala industri. Misalnya, penggilingan halus mungkin menghasilkan bubuk dengan 90% melalui 325 mesh, sementara penggilingan kasar mungkin menghasilkan bubuk dengan 30% melalui 10 mesh.

Perawatan

Proses pembersihan yang sederhana dan sedikit persyaratan perawatan mungkin merupakan bagian yang paling nyaman dari mesin penggiling keramik. Mesin ini dibangun kokoh dan dapat menahan banyak keausan dan sobek. Dengan sedikit pembersihan dan beberapa pelumasan berkala, mesin ini akan terus melayani tujuannya untuk waktu yang lama tanpa kerusakan atau kegagalan.

Pembeli dapat menyarankan pengguna akhir untuk membersihkan mesin secara menyeluruh setelah setiap penggunaan. Selama pembersihan, semua bagian perlu dibersihkan, termasuk ruang penggilingan, bukaan pembuangan, dan hopper. Perhatian harus diberikan pada bagian-bagian yang cenderung tersumbat, terutama, layar mesh dan di sekitar bilah dan pisau. Menghembuskan udara terkompresi ke dalam mesin dapat membantu mengeluarkan residu dan puing-puing yang mungkin tersangkut di dalamnya.

Seiring waktu, komponen mesin penggiling keramik perlu dilumasi atau dilumasi. Melumasi bagian-bagian akan membantu mereka bergerak lebih bebas, dan itu juga dapat membantu memperpanjang umur mesin penggiling. Manual perawatan pemasok mungkin memberikan informasi lebih lanjut tentang bagian-bagian tertentu yang memerlukan pelumasan dan minyak dan pelumas yang direkomendasikan.

Skenario Aplikasi

Mesin penggiling memainkan peran penting di berbagai industri yang mengandalkan pemrosesan bahan baku untuk produksi produk akhir. Berikut adalah tampilan lebih dekat pada beberapa skenario penggunaan industri khusus untuk mesin penggiling.

• Produksi Bahan Bangunan

  Mesin penggiling untuk semen banyak digunakan di seluruh industri konstruksi untuk memproduksi semen. Bahan baku seperti batu kapur, tanah liat, dan aditif lainnya dihancurkan dan digiling halus menggunakan mesin untuk menciptakan campuran semen yang seragam yang memiliki komposisi kimia yang diinginkan. Setelah diproses oleh mesin penggiling, semen kemudian digunakan sebagai perekat saat membangun gedung, jalan, jembatan, dan proyek infrastruktur lainnya.

• Pembuatan Gerabah dan Barang Pecah Belah

  Mesin penggiling untuk keramik banyak digunakan di seluruh industri gerabah dan barang pecah belah untuk memproses berbagai bahan keramik seperti feldspar, kaolin, dan kuarsa. Mesin penggiling menciptakan bubuk halus yang diubah menjadi gerabah, piring, dan karya ubin, antara lain.

• Produksi Plastik dan Serat Sintetis

  Produsen plastik dan serat sintetis sangat bergantung pada pulverizer untuk membuat bahan baku yang digunakan untuk memproduksi plastik. Jenis mesin penggiling tertentu seperti penggilingan kriogenik umumnya digunakan dalam produksi plastik dan serat sintetis. Aditif seperti pewarna dan stabilisator dicampur dengan bahan dan diproses melalui mesin penggiling untuk meningkatkan karakteristik produk akhir.

• Pembuatan Pakan Hewan

  Produsen pakan hewan menggunakan mesin penggiling untuk pakan untuk membuat berbagai jenis pakan yang cocok untuk ternak, unggas, dan hewan peliharaan. Mesin ini memproses bahan-bahan seperti biji-bijian, tepung, dan aditif menjadi bentuk bubuk atau pelet yang mudah dicerna, bergizi, dan digunakan sebagai sumber energi dan protein untuk hewan.

• Manufaktur Kimia dan Farmasi

  Perusahaan kimia dan farmasi menggunakan mesin penggiling halus untuk membuat bahan aktif dan senyawa kimia yang digunakan dalam obat-obatan dan bahan kimia. Mesin-mesin ini memecah bahan menjadi ukuran partikel dan distribusi yang diperlukan untuk reaksi kimia, formulasi, dan bioavailabilitas yang optimal.

• Pengolahan Makanan

  Perusahaan pengolahan makanan menggunakan mesin penggiling untuk membuat berbagai macam produk makanan seperti tepung, rempah-rempah, kopi, dan makanan bayi, antara lain. Mesin ini menggiling biji-bijian, rempah-rempah, dan bahan makanan lainnya menjadi bubuk halus, pasta, dan puree untuk konsumsi langsung atau pengolahan lebih lanjut menjadi makanan olahan dan dikemas.

Cara Memilih Mesin Penggiling untuk Keramik

Pemilih mesin penggiling keramik harus memeriksa beberapa hal untuk memastikan bahwa apa yang mereka dapatkan cocok untuk tujuan mereka. Jika penggilingan lebih besar dan perlu memproses banyak bahan, mereka akan membutuhkan mesin yang lebih besar dan memiliki motor yang lebih kuat. Penting bagi mereka untuk menghitung berapa banyak bahan yang akan mereka proses setiap hari. Mesin dengan output tinggi dan kecepatan penggilingan yang cepat ideal jika tingkat produksi tinggi.

Pertimbangkan Lingkungan Kerja

Lingkungan kerja tempat mesin penggiling ditempatkan juga penting saat memilih mesin penggiling. Jenis suara dan debu apa yang dipancarkan oleh proses penggilingan? Penggiling basah adalah pilihan yang baik jika jumlah debu yang dihasilkan besar karena dapat mengendalikannya melalui penambahan air. Untuk alasan ini, penggiling basah lebih disukai di tempat-tempat di mana orang menderita penyakit pernapasan tinggi. Jika pekerjaan di sekitarnya membutuhkan mesin yang tenang, mesin penggiling daya yang menghasilkan lebih sedikit kebisingan harus dipilih. Penting untuk mempertimbangkan pemasangan dan penggunaan mesin penggiling. Itu harus menjadi latihan yang sederhana dan tidak memerlukan keterampilan atau pelatihan khusus.

Pilih Mesin Penggiling Batu yang Tepat untuk Digunakan

Penting juga untuk memilih mesin penggiling batu yang tepat untuk digunakan. Identifikasi bahan yang akan digiling dan pilih penggilingan batu yang tepat yang cocok dengannya. Beberapa batu penggiling aus lebih cepat daripada yang lain. Yang terbuat dari berlian cenderung memiliki umur yang lebih lama dan sangat populer. Ukuran mesin penggiling batu yang tepat harus dipilih berdasarkan volume yang perlu diproses. Batu yang lebih besar dan lebih keras akan membutuhkan mesin penggiling yang lebih besar. Pilih penggiling yang memiliki motor kuat yang dapat menangani tugas berat.

Mesin Penggiling Keramik FAQ

Q1: Apa tujuan penggiling keramik?

A1: Tujuan utama penggiling keramik adalah untuk membuat bubuk kasar dari bahan keramik dengan menerapkan tekanan mekanis. Mesin penggiling memecah bahan padat menjadi potongan-potongan yang lebih kecil atau bubuk dengan menerapkan tekanan, getaran, dan bentuk gaya lainnya.

Q2: Apa saja jenis penggiling keramik yang berbeda?

A2: Ada beberapa jenis penggiling keramik. Yang paling umum adalah penggiling hammer mill, yang menggunakan palu untuk memecah bahan keramik. Penggiling rol menggunakan silinder untuk menghancurkan bahan, sementara penghancur rahang menggunakan dua rahang sejajar untuk menghancurkan keramik. Jenis lainnya adalah impact mill, yang menggunakan gerakan cepat untuk menghaluskan zat. Ball mill diisi dengan bola giling yang menggiling bahan, dan rack mill menggunakan satu set rak untuk memecah bahan.

Q3: Bagaimana cara kerja penggiling?

A3: Mesin penggiling bekerja dengan menerapkan tekanan mekanis pada bahan keramik, yang menyebabkannya pecah. Bahan keramik kemudian dimasukkan ke dalam unit penggilingan, di mana ia dihancurkan dan dipecah menjadi potongan-potongan yang lebih kecil atau bentuk bubuk.