Mesin granulator untuk memproduksi pelet

Jenis Mesin Granulator untuk Menghasilkan Pelet

Mesin granulator untuk menghasilkan pelet, juga dikenal sebagai peletizer, hadir dalam berbagai jenis atau model, masing-masing dengan karakteristik dan aplikasi yang unik. Tabel berikut merangkum empat jenis utama mesin granulator:

• Granulator Cakar: Memiliki cakram pemotong dan cetakan berbentuk cakar yang bekerja sama untuk memotong material menjadi potongan-potongan kecil. Salah satu keuntungannya adalah dapat beroperasi pada tingkat kebisingan yang lebih rendah dibandingkan dengan jenis granulator lainnya.
• Granulator Palu: Menggunakan palu untuk menghancurkan material dari belakang. Palu kemudian memukulnya ke bawah ke dalam saringan tempat material diurutkan berdasarkan apa yang dapat melewati saringan dan apa yang tidak. Fitur bermanfaat dari granulator palu adalah dapat dibalik selama situasi darurat.
• Granulator Bilah: Jenis granulator ini menggunakan bilah untuk pemotongan material yang presisi. Menghasilkan granula dengan ukuran dan bentuk yang seragam. Selain itu, ini menghasilkan lebih sedikit energi yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan.
• Granulator Basah: Digunakan untuk menggabungkan cairan dengan bahan kering untuk membuat pasta yang kemudian dapat diubah menjadi partikel yang lebih kecil atau pil kering. Metode ini melibatkan pembuatan larutan pengikat dan pengeringan semprot untuk menghasilkan granula atau partikel yang terpisah dengan sifat tertentu.

Spesifikasi dan Pemeliharaan untuk Mesin Granulator untuk Menghasilkan Pelet

Spesifikasi untuk pembuat granula bervariasi dari satu model ke model lainnya. Spesifikasi utama meliputi catu daya, berat, dimensi produk, volume pengumpanan, dan kecepatan pengoperasian.

Biasanya, catu daya untuk mesin granulator adalah 220V/50Hz atau 380V/50Hz. Tegangan adalah standar domestik yang cocok untuk usaha kecil. Industri yang membutuhkan lebih banyak daya untuk mesin tugas berat dapat menggunakan daya 3 fase dengan 380 volt. Unit catu daya memiliki daya rata-rata hingga 5 HP atau lebih, tergantung pada model granulator.

Mesin granulator memiliki berat antara 150 kilogram hingga 2000 kilogram. Mesin yang lebih besar memiliki kapasitas pengumpanan dan kecepatan pengoperasian yang lebih besar. Motornya membutuhkan tegangan yang lebih tinggi untuk bekerja secara efisien.

Mesin peletizer memiliki banyak bagian yang bekerja bersama untuk menghasilkan pakan ternak, pupuk, dan produk lainnya. Desain split-frame memungkinkan operator untuk memasukkan material ke dalam hopper. Corong umpan mengarahkan material ke dalam die dan roller yang berputar. Beberapa mesin memiliki sabuk pengumpan yang mengarahkan material secara merata ke dalam hopper. Pengumpan sabuk bekerja lebih baik untuk material granular. Material yang besar dan berat mungkin memerlukan pencacah kayu atau crusher untuk membuatnya cocok untuk pengumpanan.

Mesin granulator industri untuk membuat pelet hingga 6 ton per jam memiliki kecepatan motor antara 800 dan 1000 RPM. Mesin-mesin ini dapat memiliki berat lebih dari 750 kg. Granulator yang lebih kecil mungkin memiliki berat 400 kg dan beroperasi pada kecepatan 600 hingga 700 RPM.

Pemeliharaan

Pabrikan mesin menyarankan pengguna untuk memeriksa area pengumpanan untuk keausan dan kerusakan. Suku cadang yang aus harus diganti sesegera mungkin untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada mesin. Sabuk dan rantai yang rusak mungkin memerlukan pelumasan dan tegangan tambahan untuk mengamankannya di tempat. Pembersihan rutin separator siklon dan silo penyimpanan sangat penting untuk kebersihan granula pakan unggas dan ternak. Menghilangkan sisa dan tumpahan dapat mengurangi risiko kontaminasi. Pembersihan granulator yang menyeluruh harus dilakukan sebelum formula yang berbeda digunakan.

Lumasi bagian yang bergerak setiap bulan untuk memastikan pengoperasian mesin granulator yang lancar dan efisien. Periksa filter udara dan bersihkan setidaknya sekali sebulan atau sesuai instruksi pabrikan. Manual suku cadang dapat memandu kualitas dan kuantitas pelumas yang diperlukan.

Operator dapat melepas dan mengganti bagian granulator yang rusak menggunakan instruksi manual. Ini termasuk roller, sabuk penggerak, bantalan, kipas, dan motor. Pemeriksaan rutin untuk mengamankan dan mengencangkan komponen dapat mencegah kecelakaan dan memastikan mesin berjalan dengan lancar.

Skenario Aplikasi Mesin Granulator untuk Menghasilkan Pelet

Mesin granulator untuk membuat pelet memiliki banyak skenario aplikasi di berbagai industri.

• Pertanian:

  Mesin granulator membuat pelet pakan ternak dan unggas. Meningkatkan kualitas pakan. Hewan dapat dengan mudah mencernanya, dan mengurangi limbah. Mesin ini juga menghasilkan pelet pupuk. Mudah disebar dan memiliki pelepasan terkontrol.

• Industri Makanan:

  Granulator membuat pelet makanan untuk hewan dan akuakultur. Memastikan hewan mendapatkan diet lengkap. Granulator juga membuat pelet produk makanan ringan dan sarapan untuk konsumsi manusia. Pelet makanan praktis dan memiliki kontrol porsi yang tepat.

• Kimia:

  Mesin granulator menghasilkan pelet detergen dan pelet pestisida. Pelet detergen memudahkan penyimpanan dan pengangkutan produk. Mesin granulator untuk pelet juga menghasilkan pelet pestisida yang memiliki dosis yang tepat. Kedua jenis pelet meningkatkan efisiensi penanganan.

• Industri Plastik:

  Mesin granulator plastik menghasilkan pelet plastik dari bahan daur ulang dan bahan baku. Pelet plastik merupakan bahan baku penting untuk pencetakan, ekstrusi, dan proses lainnya.

• Farmasi:

  Mesin granulator menghasilkan pelet obat. Pelet memiliki dosis yang lebih tepat, keseragaman, dan kepatuhan pasien. Granulator juga membuat pelet pelepasan terkontrol dan pelepasan berkelanjutan untuk obat-obatan. Meningkatkan khasiat obat dan mengurangi efek samping.

• Konstruksi:

  Mesin granulator menghasilkan pelet semen dan pelet kapur. Pelet meningkatkan kemampuan alir bubuk. Mereka juga memudahkan otomatisasi proses konstruksi.

• Energi:

  Mesin granulator menghasilkan pelet biomassa dan pelet batubara. Granulator untuk pelet digunakan dalam produksi energi. Pelet biomassa ramah lingkungan dan terbarukan. Pelet batubara menawarkan sumber energi yang stabil di pembangkit listrik.

• Tekstil:

  Mesin granulator menghasilkan pelet serat. Merupakan bahan baku penting untuk industri tekstil. Mesin granulator meningkatkan efisiensi produksi serat.

• Logam:

  Mesin granulator menghasilkan pelet logam. Pelet menyederhanakan penanganan, penyimpanan, dan transportasi logam. Mereka melakukan ini dalam peleburan, pengecoran, dan produksi paduan.

• Perlindungan Lingkungan:

  Kompaktor granulator menghasilkan pelet pengolahan limbah. Mesin granulator untuk pelet meningkatkan pengendalian polusi. Meningkatkan efisiensi perawatan.

Cara Memilih Mesin Granulator untuk Menghasilkan Pelet

Biasanya, pembeli mempertimbangkan berbagai faktor untuk memastikan mereka mendapatkan mesin granulator yang tepat untuk menghasilkan pelet. Berikut adalah beberapa alasan tentang apa yang dicari pembeli saat memilih mesin granulator:

• Kapasitas Produksi: Penting untuk mempertimbangkan kapasitas produksi mesin granulator. Evaluasi output yang dibutuhkan untuk mengidentifikasi granulator yang cocok dengan kapasitas yang tepat. Pilih mesin granulator dengan kapasitas yang tepat untuk memenuhi kebutuhan sambil mempertahankan efisiensi.
• Keuniversalan Material: Pertimbangkan keuniversalan mesin granulator mengenai kompatibilitas material. Pilih granulator yang dapat menangani berbagai macam material karena ini memberikan fleksibilitas operasional dan mengakomodasi berbagai kebutuhan produksi.
• Desain dan Fitur: Saat memilih mesin granulator, periksa desain dan fitur seperti sistem pengumpan, mekanisme pemotong, dan sistem pembuangan. Pilih granulator dengan desain yang efisien dan fitur berguna yang menyederhanakan pengoperasian, pemeliharaan, dan pembersihan.
• Tingkat Kebisingan: Tingkat kebisingan yang dihasilkan oleh mesin granulator dapat bervariasi tergantung pada desain, motor, dan mekanisme pemotong. Mesin yang beroperasi pada tingkat kebisingan yang lebih rendah membantu meminimalkan gangguan dan meningkatkan kondisi kerja. Pilih mesin granulator yang menghasilkan kebisingan yang lebih rendah untuk melindungi kesehatan pendengaran operator.
• Efisiensi Energi: Efisiensi energi memainkan peran penting dalam menentukan biaya operasional bisnis. Pilih mesin granulator yang menggunakan energi secara efisien. Pertimbangkan konsumsi daya dari berbagai model dan pilih yang menawarkan fitur hemat energi untuk membantu mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan.

Mesin Granulator untuk Menghasilkan Pelet T&J

T1: Apa perbedaan antara mesin pelet dan extruder pelet?

J1: Mesin granulator, juga dikenal sebagai mesin pelet, menekan atau menekan bahan baku bubuk menjadi pelet menggunakan panas, tekanan, dan uap. Di sisi lain, extruder pelet menggunakan panas dan tekanan untuk membentuk produk dan sangat ideal untuk menghasilkan pelet dari bahan sintetis.

T2: Bisakah penggiling pelet mengubah ukuran pelet?

J2: Ya, mesin granulator dapat mengubah ukuran pelet dengan menggilingnya menjadi partikel yang lebih kecil dan halus.

T3: Apa keuntungan menggunakan mesin pelet pada material?

J3: Mesin granulator meningkatkan aliran material, membuatnya lebih mudah ditangani, dan mengurangi ukuran material. Selain itu, mereka menciptakan keseragaman produk akhir dan meningkatkan berat material. Yang terpenting, mesin granulator mengurangi pemborosan material.

T4: Apa faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin granulator?

J4: Kapasitas, ukuran, dan daya mesin peletizer adalah faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin granulator. Pastikan spesifikasi mesin granulator sesuai dengan tuntutan proyek. Selain itu, pertimbangkan kompatibilitas material dari mesin granulator. Beberapa granulator dirancang untuk menangani material tertentu. Terakhir, jika tingkat kebisingan menjadi masalah, cari mesin granulator dengan selubung kedap suara atau teknologi peredam kebisingan yang efektif.