Mesin penyortiran bergetar granular

Jenis-jenis Mesin Pemisah Getar Granular

Mesin pemisah getar granular adalah mesin yang memisahkan material granular dengan getaran. Mesin ini banyak digunakan di industri makanan, kimia, dan farmasi untuk penyaringan, pemilahan, dan pemisahan material. Beberapa jenis pemisah getar granular tersedia.

• Layar getar melingkar

  Layar getar melingkar adalah perangkat pemisah yang umum ditemukan yang memisahkan material berdasarkan ukuran partikel. Mereka bekerja dengan mengarahkan permukaan penyaringan dalam lintasan gerakan melingkar, yang memungkinkan dispersi material dan penggilingan ulang yang cukup. Keunggulan perangkat ini terletak pada desainnya yang sederhana dan mudah dioperasikan serta dipelihara oleh pengguna. Umumnya, perangkat ini cocok untuk tugas pengujian butiran berukuran sedang dan kasar.

• Pemisah getar linier

  Pemisah getar linier, juga dikenal sebagai pemisah getar aliran lurus, menggunakan dua motor getar sebagai sumber daya untuk menggerakkan material agar bergerak dalam garis lurus bersama dengan ayakan miring. Sementara itu, material dibagi halus dan disaring. Lintasan gerakannya lurus dan datar. Opsi getar linier fleksibel dan dapat dimodifikasi untuk menyaring berbagai ukuran butiran, menjadikannya cocok untuk digunakan dalam jalur produksi skala besar dan aplikasi tugas berat.

• Layar getar silinder

  Perangkat ini memiliki penyaring melingkar yang ditutupi oleh cangkang berbentuk terompet. Bagian bawah penyaring yang mengembang ke arah outlet pembuangan terpisah, yang mendorong pemisahan butiran secara bertahap. Selain itu, mesin ini dapat dibuat menjadi penyaring bertingkat ganda atau multi-tingkat sehingga lebih banyak fraksi dapat diperoleh secara bersamaan. Selain itu, berkat strukturnya yang sederhana, pengguna dapat membongkar dan membersihkan partisi dengan mudah.

• Penyaring getar ultrasonik

  Peralatan penyaringan ultrasonik menggunakan getaran mekanis frekuensi tinggi dan amplitudo rendah, selain ayakan biasa, untuk memisahkan material. Prosedur adhesi, penggumpalan, dan peringkasan dihilangkan oleh gerakan amplitudo rendah, yang dapat meningkatkan presisi dan kapasitas peralatan sambil mengurangi penyumbatan ayakan. Penyaring getar ultrasonik adalah pilihan yang bagus untuk mengklasifikasikan material halus, yang banyak di antaranya cenderung pecah.

• Pemisah getar berlapis

  Pemisah getar dengan beberapa lapisan atau dek menawarkan berbagai pilihan pemisahan dalam satu mesin. Dengan menumpuk beberapa dek layar secara horizontal, pemisah ini memungkinkan pemisahan material secara bersamaan di berbagai rentang ukuran. Pemisah berlapis meningkatkan produktivitas dan efisiensi dengan mengurangi kebutuhan akan beberapa pemisah satu-dek dan cocok untuk aplikasi throughput tinggi di mana volume pemrosesan sangat penting.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin pemisah getar granular

Spesifikasi

• Dimensi: Ukuran keseluruhan layar getar, biasanya diukur panjang, lebar, dan tinggi. Ini menentukan ruang instalasi dan throughput peralatan.
• Diameter ayakan: Layar getar melingkar memiliki lubang ayakan melingkar, ukurannya menentukan klasifikasi material. Lubang biasanya diukur dalam milimeter dan dapat berupa beberapa.
• Lapisan ayakan: Jumlah lapisan ayakan mesin layar getar adalah jumlah layar bolak-balik. Biasanya ada 1 hingga 5 lapisan layar getar, yang dapat melakukan beberapa klasifikasi material secara bersamaan.
• Frekuensi getaran: Merujuk pada jumlah getaran per satuan waktu, biasanya dalam hertz (Hz). Frekuensi getaran memengaruhi intensitas dan kecepatan pergerakan material pada layar.
• Daya motor getaran: Merujuk pada daya motor layar getar, biasanya dinyatakan dalam kilowatt (kW). Daya motor menentukan kekuatan getaran layar getar dan daya operasinya.
• Throughput: Jumlah material yang diproses oleh layar getar dalam satu satuan waktu biasanya dinyatakan dalam ton per jam (t/h) atau kilogram per jam (kg/h).

Pemeliharaan

• Inspeksi rutin: Periksa sistem pengencang untuk mesin pemisah getar granular secara berkala untuk memastikan bahwa baut dan pengencang lainnya andal dan tidak longgar. Periksa secara teratur permukaan layar untuk mengetahui kerusakan atau penyumbatan, dan bersihkan atau ganti tepat waktu jika ditemukan rusak atau tersumbat.
• Pemeliharaan sistem pelumasan: Lumasi bantalan layar getar dan bagian lain mesin dengan minyak pelumas atau gemuk sesuai jadwal pemeliharaan. Periksa secara teratur pelumas untuk memastikan kondisinya baik dan ganti jika perlu.
• Pembersihan peralatan: Singkirkan kontaminan yang menempel pada layar mesin pemisah getar granular, seperti minyak, zat kimia, dll. Bersihkan layar mesin pemisah getar granular dengan pelarut atau pembersih.
• Perhatikan kebisingan dan suhu: Selama pengoperasian mesin layar getar, perhatikan kebisingan dan suhu pengoperasian peralatan. Jika ada suara tidak normal atau suhu tinggi, segera hentikan mesin layar getar untuk diperiksa dan dilakukan pemecahan masalah.

Aplikasi mesin pemisah getar granular

Beberapa aplikasi mesin pemisah layar getar granular untuk berbagai industri meliputi:

• Buah-buahan dan Sayuran: Mesin getar untuk memisahkan sayuran dan buah-buahan melakukan kontrol kualitas pada hasil pertanian. Ini memisahkan tomat, stroberi, atau apel busuk. Ini juga menghilangkan hasil pertanian yang rusak, tidak diinginkan, atau terlalu besar sebelum pengemasan. Mesin pemisah getar secara efektif menilaikan keseragaman dan ukuran buah-buahan dan sayuran.
• Pertambangan: Industri pertambangan dan penggalian sangat bergantung pada mesin pemisah getar granular. Mereka menggunakannya untuk memisahkan mineral berdasarkan ukuran partikel. Materialnya bisa berupa batu bara, bijih, pasir, kerikil, dan mineral lainnya. Kontrol kualitas zat-zat ini sangat penting untuk proses hilir, seperti penyulingan atau peleburan. Pemisahan yang berhasil memastikan bahwa hanya yang berguna yang dikumpulkan.
• Pengolahan Makanan: Industri makanan menggunakan penyaring getar untuk memisahkan barang-barang yang tidak diinginkan seperti bagian serangga, kerikil, dan sekam dari biji-bijian, tepung, rempah-rempah, gula, dan biji-bijian. Ini juga dapat memisahkan dan menyortir berbagai bahan makanan, seperti kacang-kacangan, polong-polongan, dan sereal, berdasarkan ukuran dan bentuk, untuk mendapatkan konsistensi dan kualitas yang lebih baik. Perusahaan pengolahan dapat menggunakan mesin penyaring getar untuk mendapatkan kontrol kualitas dan produk akhir berkualitas tinggi.
• Farmasi: Manufaktur farmasi menggunakan layar getar untuk memisahkan dan memisahkan senyawa dengan ukuran berbeda sesuai kebutuhan spesifik. Ini bisa jadi memisahkan bahan aktif dari aditif atau kontaminan yang tidak diinginkan. Layar membantu memastikan dosis yang lebih akurat ketika obat-obatan diproduksi.
• Plastik dan Daur Ulang: Industri manufaktur dan daur ulang plastik menggunakan mesin pemisah getar granular untuk memisahkan berbagai jenis plastik berdasarkan kelas, kualitas, dan warna. Dalam industri daur ulang, mesin membantu memisahkan material yang tidak diinginkan seperti logam, kertas, dan kaca, yang meningkatkan kualitas dan kemurnian butiran plastik daur ulang.
• Sekam dan Pasir: Mesin pemisah getar untuk sekam dan pasir digunakan untuk memisahkan sampah pertanian dari beras dan tanaman lainnya. Ini juga dapat digunakan untuk memisahkan biji-bijian, seperti millet dan gandum, berdasarkan ukuran dan bentuk. Pasir biasanya dipisahkan berdasarkan ukuran untuk keperluan konstruksi. Mesin penyaring getar bekerja cepat dan efisien, membuat proses pemisahan lebih mudah dan lebih akurat.

Cara memilih mesin pemisah getar granular

Saat membeli mesin pemisah getar makanan untuk dijual, pembeli harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut.

• Kapasitas Produksi

  Saat membeli mesin getar, pembeli harus mendapatkan mesin pemisah granular dengan kebutuhan kapasitas produksi yang tepat. Kapasitas yang dibutuhkan dapat bervariasi tergantung pada aplikasi spesifik dan kebutuhan industri.

• Efisiensi Penyaringan

  Pembeli harus mendapatkan mesin penyaring getar dengan efisiensi yang dibutuhkan. Maksudnya adalah untuk memisahkan dan mengklasifikasikan material target dengan benar. Efisiensi penyaringan dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk frekuensi getaran, amplitudo, ukuran mesh, dan karakteristik material.

• Skalabilitas dan Fleksibilitas

  Disarankan untuk membeli mesin dengan fitur yang dapat diskalakan dan fleksibel. Mesin seperti itu akan memiliki kemampuan untuk mengkonfigurasi ulang dan memperluas jalur produksi untuk memenuhi kebutuhan proses industri yang berubah.

• Ukuran Mesin

  Ukuran mesin pemisah getar tidak boleh memengaruhi tujuan yang dibutuhkan. Dimensi akan tergantung pada ketersediaan ruang di tempat tersebut. Jika mesin memiliki dimensi besar, instalasi akan membutuhkan ruang yang besar. Selain itu, perangkat terpisah mungkin diperlukan untuk memfasilitasi pemisahan.

• Kemampuan Integrasi

  Kemampuan integrasi mengacu pada kemampuan mesin untuk terhubung atau terintegrasi dengan sistem dan perangkat industri lainnya. Dalam banyak kasus, mesin pemisah akan perlu berinteraksi dengan jalur produksi, sistem kontrol, dan peralatan pemrosesan lainnya.

• Pemeliharaan dan Dukungan

  Saat mempertimbangkan mesin pemisah getar tertentu, pelanggan harus mencari tahu persyaratan pemeliharaan mesin.

• Reputasi Pemasok

  Penting untuk membeli mesin pemisah getar dari pemasok yang bereputasi baik. Pemasok seperti itu memiliki rekam jejak dalam menyediakan peralatan industri berkualitas. Selain itu, pemasok menawarkan dukungan dan layanan purna jual yang baik.

Mesin pemisah getar granular Tanya Jawab

T: Jenis material apa yang dapat diklasifikasikan menggunakan mesin penyaring getar granular?

J: Fleksibilitas model yang tersedia, dan kenyataan bahwa beberapa dari mereka dapat dilengkapi dengan ukuran mesh yang berbeda, memungkinkan untuk mengklasifikasikan berbagai material, dari produk pertanian hingga industri. Satu-satunya syarat adalah material yang akan disaring harus dalam bentuk kering dan granular.

T: Apa sumber daya mesin pemisah penyaring getar?

J: Sebagian besar mesin menggunakan daya listrik, yang dipasok baik dari jaringan atau melalui panel surya yang terhubung ke sistem pasokan. Mesin bertenaga diesel juga tersedia tetapi biasanya digunakan dalam situasi terpencil di mana tidak ada listrik yang dapat diakses.

T: Seberapa granularkah suatu zat untuk menggunakan penyaring getar?

J: Tidak ada definisi khusus tentang granularitas dalam konteks ini karena berbagai industri dan material memiliki keunikannya masing-masing. Meskipun demikian, mesin bekerja dengan baik dengan bahan kering apa pun yang terdiri dari partikel, yaitu padatan, yang lebih kecil dari bukaan mesh. Satu-satunya batasan adalah bahwa material dengan diameter rata-rata yang memotong ukuran mesh dapat dipisahkan.

T: Dapatkah mesin pemisah penyaring getar digunakan dalam industri makanan?

J: Ya, ada model yang memenuhi standar kebersihan yang diperlukan untuk pengolahan makanan. Mesin ini memiliki komponen yang mudah dibersihkan, dan desainnya mencegah kontaminasi silang. Meskipun demikian, memeriksa dan memastikan bahwa mesin memenuhi standar industri makanan yang diperlukan sangat penting sebelum membelinya.