Para pekerja besi geka

Jenis Mesin Ironworker Geka

Mesin ironworker Geka adalah ironworker standar industri yang membuat dan memotong logam serta bekerja dengan baik dengan teknologi canggih seperti servo dan CAD. Mesin ini memiliki pelat alas besar 2000*800, dan logam padat apa pun dengan tinggi tidak lebih dari 830 mm dapat dikerjakan pada mesin Geka. Panjang langkah maksimum 800 mm dimungkinkan. Semua model didasarkan pada tenaga hidrolik, dan kecepatannya dapat diatur antara 5 dan 450 mm per menit.

Ironworker adalah nama generik untuk mesin yang melakukan berbagai tugas fabrikasi logam seperti pemotongan, penembusan, pemotongan, pemotongan lekuk, pengeboran, dan operasi lain pada baja dan logam. Dirancang dan direkayasa untuk produktivitas tinggi dalam konstruksi dan manufaktur komponen logam, Ironworker menghilangkan banyak mesin individual dan karenanya sangat ekonomis.

Tanpa lampiran atau jig tambahan, ironworker dapat bekerja pada berbagai logam, termasuk besi, baja lunak, baja tahan karat, dan aluminium. Satu-satunya persyaratan adalah untuk menyesuaikan pisau atau alatnya. Ia dapat memotong logam dengan ketebalan hingga 20 mm. Bahan seperti sudut, saluran tidak sama/sama, balok, persegi bundar, batang datar, pipa, segi enam, berongga, berulir, dan bahkan karet yang diperkuat dapat dipotong. Namun, ketebalan maksimum tergantung pada model dan spesifikasi yang tepat, termasuk jenis pisau yang digunakan.

Karena keserbagunaan dan banyak fungsinya, ironworker diklasifikasikan berdasarkan jenis sumber daya yang mereka gunakan: mekanis, listrik, hidrolik, atau pneumatik. Namun, ironworker hidrolik mendominasi lanskap industri dan lebih disukai karena kemudahan pengoperasian, keandalan, dan fitur keselamatannya.

• Mesin Ironworker Hidraulik

Lebih dari sekadar memotong atau menggunting, mesin ironworker dapat membuat lekuk, lubang bundar, tepi yang dipotong, dan tepi yang dibentuk. Dengan perkakas khusus untuk setiap tugas dan penjepit yang mudah disesuaikan untuk menahan benda kerja, ia dapat menyelesaikan pekerjaan khusus dengan sangat cepat.

Pelindung yang dapat disesuaikan membuatnya mudah untuk menahan benda kerja sebelum memotong untuk membuat lekuk. Rahang pemotong lekuk dapat dibalik dan dengan cepat beralih untuk membuat lekuk pada sudut 90 derajat dan gigi untuk membentuk. Ada pisau pemotong dengan pengukur belakang dan pisau lengkung opsional untuk memotong pelat dan batang. Stasiun penembusan memiliki matriks khusus untuk setiap pekerjaan.

Area terpisah untuk penembusan dan matriks juga membuat pekerjaan efisien. Penembusan dilakukan dengan sudut, bagian T, persegi, dan serat pelat. Matriks khusus lainnya berfungsi untuk lubang standar dengan sudut membulat. Matriks lubang kunci berfungsi untuk lubang kunci dan matriks pipa untuk lubang di pipa dan pekerjaan perpipaan. Matriks standar dapat melakukan hingga 150 lubang dalam sehari dan semuanya mudah diganti. Stasiun penembusan memiliki tekanan ram 1300 KN dan panjang langkah 150 mm. Juga dimungkinkan untuk melakukan pekerjaan khusus dengan ironworker, yang diperlukan hanyalah kebutuhan matriks dan permintaan untuk menginstal motor.

• Mesin Ironworker Mekanis

Karena beratnya yang berat, ironworker mekanis jarang digunakan saat ini. Mekanis menggunakan rem V tiga kali lipat untuk menggunting logam dan membutuhkan sabuk, katrol, dan sistem roda gigi yang kompleks, yang berat dan rumit. Jika semua itu tidak cukup, ironworker mekanis juga membutuhkan roda gila untuk menyimpan energi. Semua ini membuatnya rumit untuk digunakan dan menghasilkan kebisingan dan getaran yang berlebihan.

Oleh karena itu, ironworker hidrolik lebih disukai karena operasinya yang tidak berisik.

Tenaga hidrolik berasal dari silinder yang menggunakan tenaga fluida melalui tekanan dan servo elektro-hidrolik dan pengontrol untuk melakukan tugas berat. Mereka dapat memotong logam apa pun hingga 25 hingga 30 mm, terutama karena kepadatan energi fluida hidrolik, yang merupakan cairan yang tidak dapat dimampatkan secara hidraulik seperti fluida hidrolik berbasis minyak mineral, air, minyak yang dicampur dengan antibeku, air gliserol, dll. Kadang-kadang, air dan deterjen juga digunakan, terutama di pengaturan industri. Ini disebut pelumas hidrolik.

Fitur pembeda utama dari mesin ironworker hidrolik adalah tonase silinder hidrolik yang berkisar dari 100 hingga 200 pada tekanan puncak 220 hingga 2400 KN. Tonase juga mengacu pada berapa banyak berat yang dapat ditangani karyawan saat beroperasi dalam berbagai unit kapasitas. Panjang langkah mesin hidrolik dapat berkisar dari 150 hingga 250 mm.

Mesin hidrolik tidak hanya merupakan pengganti sempurna untuk mesin mekanis tetapi juga menawarkan fitur keselamatan, produktivitas yang lebih tinggi, teknologi canggih, dan desain yang kokoh. Selain itu, mereka hampir tidak memerlukan perawatan dan memiliki instruksi pengoperasian yang sederhana!

Meskipun ironworker mekanis melakukan semua operasi secara independen, sekarang terkadang berbagi ruang dengan mesin CNC yang tidak perlu dibagikan lagi oleh versi yang lebih canggih.

Spesifikasi dan Perawatan Ironworker Geka

Spesifikasi

Spesifikasi mesin ironworker Geka bervariasi tergantung pada model tertentu. Disorot di bawah ini adalah beberapa spesifikasi umum untuk ironworker Geka.

• Daya: Ironworker Geka didukung oleh sistem hidrolik. Daya bervariasi tergantung pada model, berkisar dari 3 hingga 30 kW.
• Sistem Kontrol: Sistem kontrol ironworker Geka dapat berupa kontrol digital manual atau otomatis. Yang terakhir lebih disukai karena memungkinkan akurasi yang lebih tinggi dan kemudahan penggunaan.
• Pompa: Ironwork Geka memiliki pompa hidrolik yang memberikan tekanan fluida kerja untuk menggerakkan mesin. Jenis pompa hidrolik mungkin bervariasi tergantung pada model ironworker. Namun, sebagian besar merupakan pompa roda gigi yang memiliki kapasitas daya 5 hp.
• Gaya Penembusan: Mesin ironworker Geka memiliki gaya tekan yang bervariasi, tergantung pada modelnya. Dapat berkisar dari 150, 200, atau bahkan 400 KN. Misalnya, Ironworker Geka 400kN menembus berbagai macam bahan, termasuk pelat baja dan bagian hingga 400 kN.
• Kapasitas Pemotongan: Sama seperti gaya penembusan, kapasitas pemotongan juga bervariasi sesuai dengan setiap model mesin. Kapasitas pemotongan ironworker Geka mungkin berkisar dari 10 hingga 20 mm untuk pelat dan 50 hingga 70 mm untuk bagian.
• Kapasitas Dimensi: Kapasitas dimensi untuk pekerja atau gunting ironio Geka bervariasi, tergantung pada modelnya. Misalnya, Geka 30-3B memiliki gunting datar dengan kapasitas 30 x 10 mm dan gunting bundar φ 25 mm. Dalam hal bagian, Geka 30-3B dapat memotong hingga 30 x 28 mm. Kapasitas dimensi untuk penembus Geka juga bervariasi dengan model. Misalnya, penembus Geka F 400 dapat menembus lubang dengan diameter hingga F400 di pelat baja dan bagian hingga 400 kN.

Spesifikasi ini dapat membantu calon pembeli dalam membuat pilihan terbaik tergantung pada tugas dan kebutuhan industri mereka.

Tips Perawatan

Untuk kinerja optimal dan keandalan yang lebih tinggi, sangat penting untuk merawat ironworker Geka secara teratur. Berikut adalah beberapa tips perawatan untuk ironworker Geka.

• Bersihkan: Bersihkan ironworker secara teratur dengan menghilangkan puing-puing dan limbah yang menumpuk selama pengoperasian. Selain itu, bersihkan debu dan kotoran dari komponen internal dan eksternal. Pembersihan membantu mencegah kerusakan dan penyumbatan potensial.
• Pelumasan: Bagian yang bergerak dari ironworker harus dilumasi untuk memastikan pengoperasian yang lancar. Lumasi rantai, pemandu, dan bantalan secara teratur. Pelumasan meminimalkan gesekan, memperpanjang umur komponen, dan mengurangi keausan.

Ironworker Geka harus diperiksa secara rutin untuk mengidentifikasi masalah potensial sebelum menjadi masalah. Selama pemeriksaan, periksa tanda-tanda keausan dan sobek atau kerusakan. Selain itu, pastikan semua pengencang dikencangkan dan andal, dan bagian yang bergerak memiliki penyesuaian yang benar.

• Sistem Hidrolik: Periksa secara teratur komponen hidrolik, seperti selang dan silinder, untuk kebocoran atau kerusakan. Selain itu, periksa dan rawat minyak hidrolik untuk menjaga mesin ironwork dalam lingkungan operasi yang ideal.
• Elektrikal: Periksa secara teratur komponen listrik, termasuk kabel dan konektor, untuk tanda-tanda kerusakan. Pastikan sistem listrik berfungsi dengan baik dan bebas dari halangan apa pun.

Ironworker dapat dirawat dengan mudah dan cepat dengan mengikuti instruksi pabrikan tentang perawatan dan pemeliharaan lampiran atau aksesori apa pun pada ironworker.

Skenario Ironworker Geka

• Industri konstruksi:

  Ironworker Geka populer di industri konstruksi. Ironworker dapat memotong dan menembus lubang pada berbagai ketebalan dan ukuran komponen logam, seperti balok struktural dan saluran, untuk membuat bukaan atau untuk menyesuaikan komponen lainnya. Mereka juga dapat membengkokkan atau membuat lekuk logam sesuai spesifikasi. Dalam konstruksi besar, ini berarti akan ada lebih sedikit sambungan yang tidak mulus, dan integritas struktural akan lebih tinggi.

• Manufaktur dan fabrikasi:

  Fabrikasi logam melibatkan pembuatan komponen dan produk logam. Ironworker Geka mendapati dirinya digunakan dalam mempersiapkan logam dengan memotong, menembus, atau membuat lekuk sebagai langkah pertama dalam proses produksi.

• Aerospace dan otomotif:

  Dalam industri canggih seperti dirgantara atau otomotif, presisi sangat penting. Ironworker memudahkan untuk mencapai hal ini dengan membantu membuat komponen yang lebih kecil yang digunakan di kendaraan atau pesawat terbang. Komponen-komponen itu perlu dibuat sesuai spesifikasi yang tepat, yang hanya dapat dicapai dengan mesin seperti ironworker Geka.

• Pembuatan cetakan dan mati:

  Ironworker dapat memainkan peran penting dalam membuat cetakan dan mati dengan memotong dan membuat lekuk logam. Ini membantu menjaga kualitas proses saat membuat cetakan dan mengembangkan mati dengan presisi.

Cara memilih ironworker Geka

Ironworker Geka memiliki berbagai model dan spesifikasi, dan memilih pekerja Geka yang tepat atau pemotong baja hidrolik akan didasarkan pada kebutuhan.

• Fokus pada kebutuhan operasional:

  Langkah pertama dalam memilih mesin ironworker yang tepat adalah memahami dengan jelas kebutuhan proyek. Pertimbangkan jenis tugas yang harus dilakukan, seperti pemotongan, penembusan, atau pembuatan lekuk. Tentukan ketebalan dan dimensi bahan yang harus diproses dan jumlah besi yang perlu dikerjakan setiap hari atau mingguan.

• Temukan berbagai jenis ironworker:

  Penting juga untuk memahami berbagai jenis ironworker yang tersedia, termasuk mesin pemotong profil, sudut, dan pelat all-in-one, serta pemotong khusus seperti pemotong baja hidrolik, pemotong balok H, dan pemotong saluran C. Mesin ironworker kombinasi unggul dalam memotong dan menggunting berbagai profil dan pelat, sementara pemotong baja hidrolik khusus dirancang untuk pemotongan yang lebih presisi pada tulangan baja dan batang.

• Tentukan kapasitas yang diperlukan:

  Tentukan kapasitas maksimum besi yang perlu diproses. Ini termasuk menentukan ketebalan dan ukuran maksimum bahan yang harus dipotong, ditembus, atau dibuat lekuk. Kapasitas adalah faktor penting dalam memilih ironworker, karena memilih mesin dengan kapasitas yang tidak mencukupi dapat menyebabkan keterbatasan operasional.

• Pertimbangkan desain dan fitur:

  Saat memilih mesin ironworker, penting untuk mempertimbangkan desain dan fiturnya. Mesin modern mungkin memiliki layar digital untuk pemotongan dan pemotongan yang presisi, serta pelindung keselamatan untuk melindungi operator dari kecelakaan. Fitur lain, seperti matriks penembusan yang dapat dilepas dan kemampuan untuk memotong pipa dan sudut, meningkatkan keserbagunaan dan kemudahan mesin.

• Evaluasi sumber daya:

  Periksa kemungkinan sumber daya mesin, yang dapat mencakup listrik satu fasa atau tiga fasa, mesin bensin atau diesel, atau tenaga hidrolik. Pilih sumber daya yang sesuai dengan lokasi dan persyaratan aplikasi.

• Periksa merek dan pemasok:

  Merek dan pemasok juga merupakan faktor yang berpengaruh saat membeli mesin ironworker. Lakukan riset dan pendekkan daftar pemasok yang menawarkan produk andal dan layanan purna jual serta dukungan yang baik. Reputasi dan ulasan pelanggan pemasok akan menjadi referensi utama saat memilih.

GEKA Ironworker FAQ

Q1: Fitur keselamatan apa yang dimiliki ironworker?

A1: Semua ironworker GEKA memiliki fitur keselamatan seperti tombol henti darurat, interlock keselamatan, dan penutup pelindung.

Q2: Dapatkah ironworker gecko digunakan dengan CNC untuk proses otomatis?

A2: Ya, beberapa model GEKA dapat digabungkan dengan CNC untuk operasi pemotongan dan permesinan otomatis.

Q3: Jenis potongan apa yang dapat dibuat oleh ironworker?

A3: Ironworker dapat membuat potongan lurus, lekuk, potongan runcing, dan potongan khusus lainnya sesuai konfigurasi mesin.

Q4: Dapatkah pengguna melakukan servis dan mengganti suku cadang di ironworker?

A4: Pengguna dapat melakukan servis ironworker dan mengganti suku cadang sesuai manual instruksi. Namun, teknisi terlatih harus melakukan perbaikan kritis.

null