Industri makanan chiller

Jenis-Jenis Chiller Industri Pangan

Chiller industri pangan adalah peralatan atau sistem yang dirancang untuk menjaga suhu rendah untuk proses dan penyimpanan makanan. Berbagai jenis chiller industri pangan melayani tujuan unik tergantung pada kebutuhan pendinginan industri makanan.

• Blast Chiller/Freezer

  Ini adalah chiller industri pangan yang mendinginkan makanan dengan cepat, menurunkan suhu makanan panas atau baru dimasak ke suhu optimal yang telah ditentukan dalam waktu singkat. Ini juga dapat membekukan bahan makanan dengan cepat. Blast chiller bekerja dengan mengarahkan udara dingin ke permukaan makanan panas dengan kecepatan tinggi. Kecepatan tinggi menghilangkan panas dari makanan, mendinginkannya dengan cepat dan aman. Ini meminimalkan pertumbuhan bakteri dan membantu menjaga rasa, tekstur, dan kualitas makanan. Aplikasi terbaik dari blast chiller adalah di dapur komersial, kafetaria, dan fasilitas pengolahan makanan.

• Modular Chiller

  Ini adalah chiller industri pangan yang serbaguna yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan kapasitas pendinginan tertentu dengan menambahkan atau menghapus modul atau unit. Setiap modul berdiri sendiri, dan ketika ditambahkan, terintegrasi dengan mulus ke dalam sistem yang ada. Modular chiller hemat energi. Mereka memungkinkan pemuatan sebagian, di mana hanya modul yang diperlukan yang digunakan untuk memenuhi permintaan pendinginan, terutama selama musim puncak. Ini membantu mengurangi konsumsi energi. Selain itu, modular chiller menawarkan skalabilitas. Bisnis dapat memulai dengan hanya satu atau dua modul dan menambahkan lebih banyak nanti seiring pertumbuhan kebutuhan mereka. Chiller sangat ideal untuk fasilitas makanan besar dengan permintaan pendinginan yang berubah.

• Walk-in Cooler

  Cooler adalah ruang penyimpanan berpendingin besar yang dapat dimasuki orang. Cocok untuk menyimpan produk makanan yang mudah rusak dalam jumlah besar seperti buah-buahan, sayuran, produk susu, daging, dan minuman pada suhu optimal untuk memperpanjang masa simpan dan menjaga kualitas produk. Cooler dapat berupa sistem suhu tunggal atau ganda dengan sistem pendingin terpisah untuk setiap zona pendinginan. Ini memungkinkan bisnis untuk menyimpan produk yang membutuhkan rentang suhu berbeda dalam unit yang sama. Cooler umumnya ditemukan di supermarket, restoran, dan gudang.

• Air Blast Chiller

  Ini adalah jenis chiller yang mendinginkan item makanan dengan meniupkan udara dingin ke atasnya. Air blast chiller dirancang untuk mengakomodasi berbagai jenis makanan, termasuk baki makanan matang, daging utuh, dan cairan dalam wadah. Mereka datang dalam konfigurasi horizontal atau vertikal. Cooler dapat sepenuhnya otomatis, semi-otomatis, atau manual. Mereka cocok untuk mendinginkan batch besar makanan panas dengan cepat dan merata. Air blast chiller adalah peralatan penting di layanan katering, hotel, dan rumah sakit.

• Sistem Air Dingin

  Ini adalah sistem pendingin industri pangan yang menghasilkan air dingin dan mendistribusikannya ke ahus (unit penanganan udara), kumparan, dan peralatan pengolahan makanan lainnya untuk menyerap panas dan mendinginkan produk. Sistem ini menggunakan siklus refrigerasi untuk menghilangkan panas dari air, menurunkan suhunya. Industri pangan menggunakan air dingin untuk proses yang membutuhkan kontrol suhu, seperti pasteurisasi, pendinginan makanan panas, dan mengatur suhu produk fermentasi.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Chiller Industri Pangan

Spesifikasi

• Rentang Suhu: Chiller industri untuk industri pangan dirancang untuk beroperasi dalam rentang suhu tertentu. Umumnya, dapat menghasilkan suhu di bawah 0℃(32℉) hingga 7℃(45℉).
• Kapasitas Pendinginan: Kapasitas pendinginan (diukur dalam kilowatt (kw) atau BTU) pada dasarnya adalah berapa banyak panas yang dapat dihilangkan chiller dari produk makanan per satuan waktu. Kapasitas refrigerasi chiller industri untuk industri pangan dapat berkisar dari beberapa kilowatt hingga puluhan atau ratusan kilowatt, tergantung pada ukuran dan aplikasinya.
• Tekanan Kerja: Chiller industri pangan biasanya bekerja pada tekanan atmosfer normal. Tetapi, beberapa aplikasi atau proses tertentu mungkin perlu bekerja pada tekanan yang lebih tinggi untuk memastikan keselamatan atau memenuhi persyaratan tertentu.
• Efisiensi Energi: Chiller industri pangan umumnya lebih besar dan lebih banyak digunakan daripada yang di perumahan. Refrigeran yang digunakan dalam pendinginan chiller industri pangan termasuk hidrofluorokarbon (HFC) dan alternatif lainnya seperti karbon dioksida (CO2), amonia (NH3), dll.
• Metode Pendinginan: Chiller industri pangan dapat dibagi menjadi chiller berpendingin udara dan chiller berpendingin air. Chiller berpendingin air lebih cocok untuk kapasitas pendinginan tinggi dan refrigerasi cepat. Chiller berpendingin udara lebih sederhana dan lebih ekonomis.

Tips Pemeliharaan

• Pembersihan Rutin: Bersihkan permukaan cooler industri pangan secara teratur. Selain itu, hindari penggunaan bahan kimia keras atau sikat, yang dapat menggores permukaan cooler.
• Inspeksi Bagian Utama: Periksa secara teratur bagian utama chiller industri pangan, seperti pipa refrigeran, kompresor, kondensor, katup ekspansi, dll., untuk memeriksa apakah ada tanda-tanda kebocoran, penyumbatan, kerusakan, dll.
• Pelumasan: Lumasi bantalan dan bagian yang bergerak untuk memastikan pengoperasiannya yang stabil dan lancar.
• Memeriksa Sistem Listrik: Periksa secara teratur sistem listrik, termasuk rangkaian, terminal, kontaktor, relai, dll., untuk memastikan koneksi dan insulasi yang tepat, menghindari kesalahan listrik.
• Perhatikan Pengoperasian: Pengguna harus memperhatikan parameter pengoperasian. Misalnya, suhu, tekanan, dan arus harus dicatat untuk memastikan bahwa mereka tetap dalam rentang normal.
• Pemeliharaan Pencegahan: Pemeliharaan pencegahan dan layanan perbaikan rutin harus diberikan sesuai dengan instruksi pabrik. Ini termasuk mengganti filter, refrigeran, sabuk, dll., serta memeriksa dan menyesuaikan kinerja peralatan.

Aplikasi Chiller Industri Pangan

Chiller adalah komponen penting dari berbagai industri di mana refrigerasi diperlukan. Industri pangan dan bisnis yang membuat es adalah pengguna berat chiller industri pangan. Mereka digunakan untuk mengawetkan makanan.

Restoran dan bisnis jasa makanan sering menggunakan walk-in chiller untuk menjaga bahan-bahan dan produk jadi mereka pada suhu yang dapat diterima. Menjaga bahan-bahan dalam chiller membantu restoran mengurangi keadaan darurat terkait makanan. Rumah sakit juga menggunakan chiller industri pangan untuk menyimpan obat-obatan yang membutuhkan suhu dingin yang konstan.

Chiller industri pangan tidak terbatas pada industri pangan; industri lain mendapat manfaat dari kemampuan pendinginan mereka. Produsen farmasi menggunakan sistem pendingin industri untuk menjaga produk pada suhu konstan dan menghindari kerusakan yang tidak terduga. Fasilitas produksi kimia menggunakan pendingin udara untuk menurunkan suhu selama proses untuk memastikan operasi yang lancar dan efektif.

Fasilitas produksi es sangat bergantung pada pendingin evaporatif untuk menjaga air pada suhu rendah agar berubah menjadi es. Supermarket sering kali memiliki sistem pendingin yang terpasang di toko mereka untuk menjaga buah-buahan, sayuran, produk susu, dan daging tetap segar dan mencegah pemborosan.

Perusahaan susu menggunakan sistem refrigerasi industri untuk mendinginkan susu segera setelah diproduksi untuk menjaga kualitasnya dan memperpanjang masa simpannya. Pabrik bir menggunakan jenis khusus chiller industri pangan selama proses fermentasi untuk mengontrol suhu. Gudang dan fasilitas penyimpanan dingin menggunakan walk-in cooler untuk mengawetkan barang-barang yang mudah rusak. Gudang sering kali memasang walk-in cooler saat menyimpan barang-barang yang mudah rusak. Perusahaan transportasi menggunakan chiller industri pangan selama transit untuk memastikan produk tiba di tujuan akhir dalam kondisi sempurna.

Cara Memilih Chiller Industri Pangan

Saat membeli chiller industri untuk industri pangan, bijaksana untuk mengevaluasi berbagai faktor terlebih dahulu. Beberapa faktor yang harus dipertimbangkan adalah kapasitas pendinginan, efisiensi energi, kualitas desain dan bangunan, tingkat kebisingan, serta kepatuhan peraturan dan fitur keselamatan chiller.

Pilih chiller industri pendinginan dengan kapasitas pendinginan tinggi. Kapasitas seperti itu biasanya diukur dalam kW atau BTU untuk memastikan mesin mendukung semua proses di industri manufaktur makanan. Pertimbangkan chiller berpendingin udara untuk area dengan suhu dingin yang konstan atau chiller berpendingin air yang bekerja lebih baik di iklim panas.

Pembeli harus mempertimbangkan cooler industri pangan yang hemat energi untuk meminimalkan biaya listrik. Mesin seperti itu memiliki fitur seperti penggerak kecepatan variabel (VSD), kompresor hemat energi, dan insulasi berkualitas. Pilih mesin dengan sistem penyimpanan panas karena mereka mengurangi konsumsi energi puncak.

Rangka, kumparan, dan tangki penyimpanan terinsulasi dari chiller berkualitas baik terbuat dari stainless steel. Bahan ini tidak hanya memperpanjang umur chiller tetapi juga tahan terhadap korosi. Daya tahan lebih penting di industri produksi makanan, di mana setiap kerusakan mesin dapat menghentikan seluruh proses produksi.

Chiller industri untuk industri pangan cenderung besar dan tebal. Beberapa bisa sangat berisik dan menyebabkan keluhan situs. Jadi, pembeli disarankan untuk membeli mesin yang menghasilkan sedikit kebisingan dan memiliki kompresor yang efisien.

Keselamatan sangat penting di industri pangan. Pembeli harus mendapatkan cooler industri yang memenuhi semua standar keselamatan. Mesin harus sesuai dengan persyaratan peraturan. Selain itu, harus memiliki fitur keselamatan seperti deteksi kebocoran dan pengaman refrigeran rendah.

Pertimbangkan bagian chiller industri pangan yang lebih mudah diperoleh. Beberapa bagian termasuk evaporator, kompresor, kondensor, katup ekspansi, katup solenoid chiller, dan kipas pendingin. Ketersediaan mereka akan menyederhanakan perbaikan dan pengurangan waktu henti.

FAQ

T1: Bagaimana aliran udara dalam walk-in cooler?

A1: Walk-in cooler memiliki ventilasi di kedua sisi yang memungkinkan sirkulasi udara. Ini penting untuk menjaga makanan tetap segar. Namun, desain ventilasi ini mungkin berbeda tergantung pada apakah walk-in cooler itu industri atau tidak.

T2: Berapa tahun walk-in cooler bertahan?

A2: Jika dirawat dengan baik, walk-in cooler dapat bertahan hingga 20 tahun atau lebih.

T3: Bisakah walk-in cooler dipindahkan?

A3: Ya, jika diperlukan, walk-in cooler dirancang sedemikian rupa sehingga dapat dipindahkan. Untungnya, mereka juga dapat dibongkar dan dirakit kembali di lokasi lain.

T4: Apakah walk-in cooler menggunakan banyak listrik?

A4: Jumlah listrik yang digunakan walk-in cooler tergantung pada ukurannya, apa yang disimpan di dalamnya, suhu di luar, dan seberapa baik mereka dibangun. Rata-rata, walk-in cooler besar mungkin menggunakan sekitar 6.000 hingga 12.000 kWh per tahun.