Food grade shaker industri

Jenis-jenis ayakan getar industri kelas pangan

Ayakan getar industri kelas pangan, juga dikenal sebagai mesin penyaringan getar, tersedia dalam beberapa jenis, yang masing-masing digunakan untuk persyaratan dan preferensi pekerjaan yang berbeda. Beberapa jenis umum adalah sebagai berikut:

• Ayakan getar melingkar

  Ayakan getar melingkar bekerja dengan menggerakkan material dalam gerakan melingkar untuk memisahkan partikel yang tidak diinginkan dan memproses volume material yang besar pada throughput tinggi. Mesin ini memiliki motor yang menyebabkan platform bergetar dalam gerakan melingkar. Biasanya memiliki satu hingga lima lapisan dan cocok untuk mengklasifikasikan material curah dengan kecepatan tinggi.

• Ayakan getar linier

  Banyak industri menggunakan ayakan getar linier karena sangat bagus dalam memisahkan, mengklasifikasikan, dan menyaring semua jenis material curah, termasuk produk makanan, bubuk, dan banyak lagi. Ayakan getar linier bekerja dengan membagi material sepanjang arah linier. Ia menggunakan motor eksternal yang menggerakkan material pada layar datar dalam arah linier. Layar ini memiliki banyak lapisan dan dapat digunakan untuk membagi material ke dalam kategori yang berbeda.

• Ayakan getar ultrasonik

  Ayakan getar ultrasonik menonjol dari ayakan lainnya karena menggunakan teknik elektro transformator yang mengubah energi menjadi getaran mekanis dengan frekuensi 22000 Hz. Proses ini menghasilkan tingkat pemisahan material yang lebih akurat dan lebih halus dibandingkan dengan ayakan getar standar. Grit, bubuk, dan cairan hanyalah beberapa dari banyak jenis material yang dapat dipisahkan secara efektif oleh layar ini.

• Ayakan getar rotari

  Meskipun ayakan getar rotari memproses sedikit material pada satu waktu, industri menggunakannya karena menawarkan jumlah pemisahan material yang lebih kecil dalam skala besar. Yang membuat ayakan getar rotari bekerja adalah motor listrik yang memutar ayakan dalam arah rotari untuk mendorong material ke permukaan layar dan memisahkan partikel yang lebih besar.

Spesifikasi dan Perawatan Ayakan Getar Industri Kelas Pangan

Perawatan mesin ayakan getar sebagian besar mencakup inspeksi dan pembersihan. Inspeksi menyeluruh harus dilakukan setidaknya setiap enam bulan sekali untuk menjaga peralatan dalam keadaan operasi optimal dan mengurangi kemungkinan kerusakan. Selama pemeliharaan, semua bagian ayakan getar harus diperiksa. Perhatikan bagian layar mesh. Cari bagian jaring yang tersumbat yang menghalangi lorong. Gunakan sikat kawat untuk membuka sumbatan lubang dengan hati-hati tanpa merusak jaring layar. Selain itu, periksa apakah ada kotoran yang mengendap di permukaan ayakan dan bersihkan.

Layar biasanya merupakan bagian dari ayakan getar skala industri yang paling sering diganti. Cari sobek, robek, atau bagian layar yang menipis yang merupakan tanda bahwa layar perlu diganti. Jika mesh layar baru sudah ternoda, beberapa model ayakan memiliki opsi sistem pembersih layar yang dapat digunakan untuk membersihkan layar dan memperpanjang kegunaannya. Cara lain untuk memperpanjang masa pakai mesh layar ayakan getar adalah dengan menggunakan layar yang terbuat dari bahan yang kompatibel dengan produk yang disaring. Meregangkan layar dengan kencang dan menggetarkannya pada amplitudo yang wajar juga dapat membantu mengurangi keausan dan sobek.

Untuk keseluruhan mesin, bersihkan permukaannya dengan air hangat dan sabun serta kain lembut. Semua bagian yang dilumasi dari ayakan harus diperiksa setidaknya setiap tiga bulan sekali dan diberi oli jika diperlukan, seperti bantalan dan motor penggerak. Cari pengencang dan baut yang longgar, dan periksa bagian struktural ayakan untuk melihat apakah ada pengelasan atau bagian yang hilang yang perlu segera diperbaiki.

Meskipun ayakan memiliki konstruksi yang kuat, ayakan industri berat mungkin masih perlu dikalibrasi sesekali, karena penyaringan yang sering dapat menyebabkannya mengendap. Kalibrasi bersifat opsional untuk ayakan getar skala laboratorium karena sebagian besar tidak memiliki bagian yang bergerak. Kalibrasi dapat dilakukan oleh ahli atau pabrikan.

Skenario penggunaan ayakan getar industri kelas pangan

Ayakan getar industri kelas pangan memiliki berbagai aplikasi di berbagai industri.

• Industri makanan

Industri makanan adalah area aplikasi utama ayakan. Ini digunakan untuk menyaring berbagai produk makanan, termasuk tepung, gula, pengembang kue, semolina, garam, dan biji-bijian lainnya. Ayakan kelas pangan memastikan eliminasi partikel, gumpalan, dan kontaminan yang tidak diinginkan untuk mendapatkan produk akhir yang bersih dan berkualitas tinggi. Selain itu, ayakan getar industri digunakan untuk memilah dan memisahkan berbagai jenis biji-bijian, benih, dan kacang-kacangan sesuai ukurannya. Ketepatan penyortiran mereka secara langsung memengaruhi efisiensi pemrosesan dan kualitas produk akhir.

• Industri Kimia dan Farmasi

Ayakan getar mesin digunakan dalam industri kimia dan farmasi untuk berbagai alasan, termasuk memurnikan bahan baku, menghilangkan kotoran, dan memastikan kesesuaian produk dengan standar. Ini digunakan untuk memisahkan dan mengklasifikasikan bubuk kimia, pigmen, dan aditif. Selain itu, di sektor farmasi, ayakan getar digunakan untuk menggiling obat-obatan, memisahkan bahan aktif, dan memastikan kualitas dan kemurnian larutan.

• Industri Agregat dan Pertambangan

Ayakan getar industri banyak digunakan dalam industri agregat dan pertambangan. Mereka digunakan untuk memisahkan mineral dan material seperti pasir, kerikil, batubara, dan bijih sesuai ukuran tertentu. Konfigurasi bukaan ayakan dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan pemrosesan untuk meningkatkan efisiensi dan keakuratan pemisahan.

• Manufaktur Kimia

Dalam industri manufaktur kimia, ayakan getar industri digunakan untuk memisahkan dan mengklasifikasikan zat kimia seperti bubuk kimia, biji-bijian, dan plastik sesuai ukuran tertentu. Mereka memainkan peran penting dalam proses seperti kristalisasi, polimerisasi, dan sintesis kimia. Ayakan menghilangkan agregat, memastikan keseragaman produk, dan memfasilitasi pemrosesan lebih lanjut.

• Industri Lainnya

Ayakan getar industri kelas pangan juga memiliki berbagai aplikasi di sektor lain. Misalnya, mereka digunakan dalam industri tekstil untuk memisahkan dan menangani bahan baku seperti serat dan kapas. Selain itu, mereka digunakan dalam industri metalurgi untuk klasifikasi dan pemisahan bubuk dan material logam. Selain itu, ayakan getar industri dapat digunakan dalam industri daur ulang untuk memisahkan kontaminan dan memilah material daur ulang.

Cara Memilih Ayakan Getar Industri Kelas Pangan

Ayakan getar kelas pangan dirancang untuk memenuhi standar tertentu untuk memastikan keselamatan industri pengolahan makanan. Beberapa faktor yang dapat dipertimbangkan pembeli bisnis saat memilih ayakan getar kelas pangan industri adalah:

• Bahan dan Konstruksi

  Saat membeli ayakan getar untuk aplikasi pengolahan makanan, pembeli harus memilih mesin yang dibangun dengan bahan kelas pangan, seperti baja tahan karat. Bahan ini menawarkan ketahanan terhadap korosi, mudah dibersihkan, dan higienis, memastikan perangkat akan mempertahankan kualitas makanan.

• Kepatuhan terhadap Regulasi

  Fasilitas pengolahan makanan beroperasi di bawah pedoman ketat untuk memastikan industri aman untuk makanan. Oleh karena itu, pembeli bisnis harus mendapatkan ayakan getar yang sesuai dengan standar kelas pangan dan sertifikasi yang diperlukan. Kepatuhan ini akan memenuhi persyaratan keselamatan dan higienis badan pengatur.

• Fleksibilitas dan Kustomisasi

  Ayakan getar kelas pangan dibuat untuk mengklasifikasikan atau memisahkan berbagai macam item makanan, seperti biji-bijian, tepung, rempah-rempah, dan padatan dalam cairan. Oleh karena itu, pembeli harus mempertimbangkan model yang memiliki dek ayakan yang dapat disesuaikan. Dek seperti itu akan memungkinkan mereka untuk menyesuaikan ayakan dengan spesifikasi produk yang berbeda. Selain itu, pembeli juga harus mendapatkan ayakan yang memiliki ukuran mesh yang bervariasi karena berbagai aplikasi pengolahan makanan membutuhkan persyaratan pemisahan partikel yang berbeda.

• Pemeliharaan dan Pembersihan

  Ayakan getar sangat penting untuk produktivitas dan efisiensi aplikasi pengolahan makanan. Oleh karena itu, pembeli bisnis harus mendapatkan model yang mudah dibersihkan dan dirawat. Mesin semacam itu memiliki permukaan yang halus, komponen yang dapat dilepas, dan celah minimal yang menjebak partikel. Selain itu, jika model ayakan getar memiliki persyaratan pemeliharaan, pembeli harus meluangkan waktu untuk membaca manual dan memahaminya. Ini akan memberikan wawasan tentang jadwal pemeliharaan penting dan prosedur yang diperlukan untuk menjaga ayakan tetap berfungsi dan efisien.

• Kekuatan dan Efisiensi

  Kekuatan dan efisiensi model ayakan getar menentukan kecepatan dan kapasitas penyaringan. Fasilitas pengolahan makanan industri biasanya menangani produk dalam volume tinggi. Oleh karena itu, pembeli harus mendapatkan ayakan getar yang kuat dan efisien untuk memenuhi tuntutan produksi dan memastikan proses pemisahan dan klasifikasi yang optimal.

• Tingkat Kebisingan

  Ini adalah pertimbangan penting, terutama bagi pembeli yang akan memasang mesin di area dekat stasiun kerja. Mesin ayakan getar tidak boleh menghasilkan kebisingan berlebihan yang dapat mengganggu operasi kerja normal.

Ayakan getar industri kelas pangan Tanya Jawab

T: Apa perbedaan antara ayakan getar industri kelas pangan dan ayakan getar laboratorium?

J: Perbedaan utama antara ayakan getar industri kelas pangan dan ayakan getar laboratorium terletak pada fokus aplikasinya. Meskipun kedua ayakan dirancang untuk memisahkan material berdasarkan ukuran partikel, ayakan getar industri kelas pangan dirancang untuk memenuhi standar dan persyaratan industri pengolahan makanan. Ini dibangun dengan bahan yang aman untuk makanan dan fitur higienis untuk memastikan penanganan produk makanan yang aman. Sebaliknya, ayakan getar laboratorium terutama dirancang untuk tujuan pendidikan atau penelitian. Konstruksinya mungkin tidak memenuhi standar keamanan pangan, karena tidak dimaksudkan untuk digunakan di fasilitas pengolahan makanan.

T: Dapatkah ayakan getar kelas pangan digunakan untuk memisahkan material non-pangan?

J: Ya, ayakan getar kelas pangan dapat digunakan untuk memisahkan material non-pangan. Namun, penting untuk berhati-hati dan memastikan bahwa proses pemisahan tidak mencemari ayakan. Jika ayakan digunakan untuk memisahkan material non-pangan, ia mungkin terkena zat yang tidak memenuhi standar keamanan pangan. Akibatnya, ia mungkin terkontaminasi, dan membersihkannya secara efektif mungkin terbukti sulit. Dalam kasus seperti itu, disarankan untuk menggunakan ayakan getar terpisah untuk material non-pangan untuk menghindari kontaminasi potensial atau membahayakan integritas ayakan.

T: Dapatkah ayakan getar kelas pangan digunakan untuk memisahkan bahan kimia di laboratorium?

J: Meskipun dimungkinkan untuk menggunakan ayakan getar kelas pangan untuk memisahkan bahan kimia di laboratorium, praktik ini umumnya tidak disarankan. Ayakan getar kelas pangan dirancang dengan fitur dan material khusus yang cocok untuk aplikasi pengolahan makanan. Di sisi lain, ayakan laboratorium dirancang khusus untuk penelitian ilmiah dan pemisahan kimia. Ayakan getar laboratorium dibangun untuk memenuhi kebutuhan khusus pekerjaan laboratorium, memastikan keakuratan, presisi, dan kompatibilitas dengan berbagai bahan kimia. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan ayakan yang sesuai untuk aplikasi yang dimaksudkan untuk memastikan efektivitas dan menjaga integritas material yang terlibat.

T: Apa saja kiat untuk menggunakan ayakan getar secara efektif?

J: Berikut adalah beberapa kiat untuk menggunakan ayakan getar secara efektif:

• Ketahui material sampel dan pilih ukuran mesh yang tepat untuk mencapai hasil yang diinginkan dan hindari kesalahan yang tidak perlu.
• Sebarkan material sampel secara merata di permukaan ayakan untuk meningkatkan pemisahan partikel secara efektif.
• Terapkan kekuatan dan durasi pengocokan yang sesuai berdasarkan karakteristik material sampel dan ukuran mesh ayakan.
• Pertahankan laju pemberian makan yang konsisten ke ayakan untuk menghindari kelebihan beban dan memastikan proses pemisahan yang lancar.
• Pantau secara teratur kemajuan pemisahan dan buat penyesuaian jika diperlukan untuk mengoptimalkan proses.
• Rawat ayakan getar untuk kinerja optimal dengan membersihkannya secara menyeluruh setelah digunakan dan mengikuti panduan pemeliharaan pabrikan.