Bubuk penghancur batu penghancur halus

Jenis Penghancur Halus untuk Menghasilkan Bubuk Batu

Penghancur halus untuk menghasilkan bubuk batu adalah mesin yang mengurangi ukuran batu yang telah dihancurkan menjadi bubuk. Penghancur halus umumnya merupakan tahap akhir dari jalur proses penghancuran. Mereka digunakan untuk menghancurkan material batu secara halus untuk menghasilkan hingga 99% bubuk.

Jenis penghancur halus yang paling umum untuk menghasilkan bubuk batu meliputi:

• Penghancur Halus Hammer Mill

• Penghancur Halus Sand Maker

• Penghancur Halus Impact

• Penghancur Halus Cone Spring

• Penghancur Halus Roller

• Penghancur VSI

Penghancur halus umumnya menggunakan dampak, geser, tekanan, atau kombinasi dari gaya-gaya ini untuk memecah material menjadi bentuk bubuk. Sebagai bagian integral dari proses pengolahan agregat modern, mereka dapat menciptakan pasir berkualitas tinggi, yang merupakan komponen penting dalam produksi beton.

Penghancur halus memiliki fitur, spesifikasi, dan kapasitas yang berbeda. Misalnya, kapasitas penghancur halus impact dapat bervariasi dari 30 hingga 800 ton per jam. Di sisi lain, penghancur halus cone dapat memproses batu yang telah dihancurkan dengan kecepatan 20 hingga 900 ton per jam, sedangkan penghancur halus roller dapat menangani 10 hingga 100 ton material per jam.

Secara umum, penghancur halus menggunakan rotor berputar dengan pelat pemecah untuk menghancurkan material batu dan mengurangi ukurannya untuk menghasilkan agregat halus. Beberapa penghancur juga menggunakan kombinasi gaya dampak dan kompresi untuk memecah material.

Area aplikasi untuk penghancur halus termasuk pengolahan granit, basalt, batu kapur, kuarsit, dan material batuan lainnya untuk menghasilkan agregat halus konstruksi dan pasir.

Ketika memilih penghancur halus, penting untuk mempertimbangkan material mesin penghancur batu, proses kerja, ukuran umpan, ukuran pembuangan, daya, tegangan, berat, dan dimensi.

Penting juga untuk memastikan bahwa mesin penghancur halus yang dipilih dapat menyediakan laju umpan yang dapat ditangani oleh mesin penyaringan dalam proses penghancuran dan penyaringan. Dalam beberapa kasus, perubahan mesin penyaringan mungkin diperlukan untuk memisahkan material setelah dihancurkan menjadi ukuran butir yang lebih halus.

Spesifikasi dan persyaratan pemeliharaan bubuk penghancur batu halus

Spesifikasi

• Daya motor

  Daya motor menentukan kapasitas penghancuran penghancur halus. Biasanya, berkisar antara 50-200 kW. Daya motor yang lebih tinggi menghasilkan ukuran output yang lebih halus.

• Berat

  Penghancur halus memiliki berat antara 2-20 ton, tergantung pada ukuran dan desainnya. Penghancur yang lebih berat umumnya memiliki stabilitas yang lebih baik selama operasi.

• Dimensi keseluruhan

  Ini termasuk panjang, lebar, dan tinggi. Misalnya, beberapa penghancur halus dapat memiliki dimensi keseluruhan 3m x 2m x 2m. Penghancur halus yang lebih besar membutuhkan lebih banyak ruang lantai.

• Ukuran umpan dan pembuangan

  Ukuran umpan tipikal berkisar hingga 20mm, sedangkan ukuran pembuangan dapat berkisar antara 0-20mm. Penghancur halus dirancang untuk memproses umpan berukuran kecil dan menghasilkan berbagai produk halus.

• Kapasitas penghancuran (tph)

  Singkatan dari kapasitas pemrosesan per jam. Tergantung pada berbagai faktor seperti daya motor, ukuran partikel atas dan bawah, kapasitas penghancuran penghancur halus dapat berkisar dari 1 hingga 50 ton per jam.

• Hasil kubik

  Penghancur halus lebih disukai di banyak industri karena produknya berbentuk kubik, yang ideal untuk membuat beton atau jalan aspal. Mereka memiliki tingkat efisiensi hingga 80%.

Persyaratan pemeliharaan

• Pemeliharaan sistem pelumasan

  Penghancur halus memiliki sistem pelumasan otomatis bebas perawatan yang dapat bekerja selama berbulan-bulan atau bahkan bertahun-tahun tanpa memerlukan aplikasi pelumas tambahan. Meskipun demikian, secara teratur memeriksa pompa dan selang untuk melihat apakah perlu ada perbaikan atau penggantian sangat penting untuk memastikan sistem bekerja sebagaimana mestinya.

• Melumasi bantalan dan bagian bergerak lainnya

  Meskipun sistem pelumasan otomatis mengurangi kebutuhan pelumasan yang sering, merupakan praktik yang baik untuk mengoleskan gemuk ke komponen yang bergerak dan bantalan penghancur halus secara berkala. Ini dapat meningkatkan efisiensi dan umur panjangnya.

• Pemeriksaan sebelum memulai penghancur

  Sebagai tindakan pencegahan keselamatan yang penting, melakukan inspeksi menyeluruh pada penghancur halus sebelum memulai sangat penting. Pastikan pipa air dan oli terpasang dengan kuat. Periksa sistem listrik dan pompa air. Pastikan jumlah pelumas dan tekanan pompa cukup. Pastikan penghancur halus diarde dengan benar. Periksa penyumbatan pada penghancur halus. Memverifikasi faktor-faktor ini dapat mendukung keselamatan dan kelancaran operasi mesin.

• Inspeksi dan servis umum

  Merupakan hal yang baik untuk mengembangkan rutinitas untuk secara umum memeriksa dan melakukan servis pada penghancur halus pada interval yang ditentukan. Selama inspeksi, periksa apakah suku cadang memerlukan pelumasan dan lihat apakah perlu diperbaiki atau diganti. Selain itu, periksa efisiensi sistem listrik dan air penghancur. Mengikuti rutinitas ini dapat memastikan penghancur halus dalam kondisi optimal dan meminimalkan kemungkinan malfungsi.

Skenario penggunaan bubuk penghancur batu halus

Penghancur halus memiliki banyak aplikasi dalam konstruksi dan industri terkait. Fleksibilitasnya menjadikannya penting untuk menghasilkan agregat dengan berbagai ukuran untuk berbagai produk akhir.

• Industri semen: Penghancur halus sangat penting untuk mencapai ukuran partikel spesifik yang dibutuhkan dalam proses produksi semen. Tekstur yang konsisten dan seragam dari material yang dihancurkan sangat penting untuk menciptakan semen berkualitas tinggi.
• Produksi beton: Dalam proses produksi beton, penghancur halus merupakan bagian integral untuk mendapatkan ukuran partikel yang diinginkan untuk pasir. Keseragaman dan tekstur material merupakan faktor penting yang memengaruhi kualitas campuran beton akhir.
• Produksi aspal: Produsen aspal mengandalkan penghancur halus untuk menyediakan material yang dihancurkan yang diperlukan untuk kebutuhan produksi mereka. Campuran aspal membutuhkan ukuran partikel tertentu untuk memastikan pencampuran yang tepat dan kinerja optimal dari produk akhir.
• Proyek lansekap: Proyek lansekap sering menggunakan bubuk batu hias yang dihasilkan oleh penghancur halus. Material ini dapat meningkatkan daya tarik estetika ruang luar dan berkontribusi pada elemen fungsional seperti jalan setapak, jalan masuk, dan sistem drainase.
• Daur ulang kaca: Penghancur halus memainkan peran penting dalam daur ulang kaca dengan memfasilitasi produksi cullet, yang mengacu pada kaca yang dihancurkan. Penghancur halus membantu mengurangi wadah kaca dan produk menjadi potongan-potongan yang lebih kecil, menjadikannya cocok untuk dimasukkan dalam proses pembuatan kaca.

Cara memilih bubuk penghancur batu halus

Ketika memilih penghancur batu halus untuk dijual, ada banyak parameter yang perlu dipertimbangkan. Yang pertama adalah kapasitas setelah penggunaan perangkat. Pembeli harus memeriksa kapasitas produksi mesin, yang mengukur jumlah material yang dihancurkan yang dapat diproses per jam.

Ini merupakan faktor kunci untuk menentukan apakah penghancur batu halus bubuk akan memenuhi kebutuhan pembeli. Selanjutnya, efisiensi penghancuran juga harus dipertimbangkan. Pilih perangkat yang akan memberikan kinerja yang hebat dengan operasi yang lancar dan keausan minimal pada bagian-bagiannya. Perangkat ini juga harus mudah digunakan dan ergonomis dalam desainnya agar memungkinkan operasi yang intuitif dan penanganan yang aman oleh operator.

Pembeli harus mempertimbangkan dimensi keseluruhan mesin. Karena ruang dapat menjadi kendala dalam beberapa pengaturan, perangkat yang kompak yang akan sesuai dengan ruang yang tersedia adalah ideal. Persyaratan pemeliharaan dan servis dari produsen penghancur batu halus juga penting. Mesin harus mudah dipelihara dengan komponen yang mudah diakses dan proses pemeliharaan yang disederhanakan.

Bijaksana juga untuk melihat detail garansi. Ini mencakup perbaikan dan penggantian bagian-bagian tertentu, memberikan cakupan dan ketenangan pikiran jika terjadi masalah dalam masa garansi. Terakhir, karena penghancur batu halus akan menangani banyak tenaga, penting untuk memilih perangkat yang memiliki kapasitas hemat energi agar tidak merugikan tagihan listrik pengguna.

Selain itu, seseorang juga harus mencari fitur keselamatan yang melindungi mesin dari panas berlebih, kelebihan beban, dll. Selain itu, bijaksana untuk memeriksa ulasan pelanggan untuk mengidentifikasi pro dan kontra dari perangkat tertentu dan membuat daftar pendek penghancur batu halus terbaik untuk dibeli dan dianalisis secara detail sebelum menyelesaikan pesanan.

Bubuk penghancur batu halus T & J

T1. Berapa rasio penghancuran penghancur halus?

J1. Penghancur halus memiliki pengaturan pembuangan yang lebih kecil yang berkisar dari 1 hingga 6 mm. Secara umum, penghancur yang menghasilkan material dengan 20 mm atau lebih besar dianggap sebagai penghancur primer. Penghancur sekunder menghasilkan agregat yang lebih halus, dan penghancur tersier menghasilkan agregat yang paling halus. Penghancur halus tersier memiliki rasio penghancuran 8 banding 1.

T2. Apakah penghancur halus sama dengan pembuat pasir?

J2. Penghancur halus dan pembuat pasir keduanya digunakan untuk membuat pasir dari batu. Perbedaannya terletak pada bentuk material yang dihasilkan. Penghancur halus biasanya menghasilkan pasir sudut, sedangkan pembuat pasir dirancang untuk menciptakan material dengan bentuk yang lebih bulat.

T3. Apa saja bagian utama penghancur batu halus?

J3. Penghancur batu halus memiliki beberapa bagian yang membantu dalam fungsinya. Ini termasuk rotor, batang pukulan krom tinggi, pelat dampak, pelat samping, bantalan, pegas, pelapis tempat duduk, dan penggerak. Bersama-sama, bagian-bagian ini memfasilitasi operasi yang lancar dan fungsi penghancuran penghancur batu halus.

T4. Berapa banyak kWh yang dikonsumsi penghancur halus?

J4. Konsumsi daya penghancur halus dinyatakan dalam kilowatt per jam (kWh). Angka ini bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti model mesin, kemampuan, kekerasan material input, dan material akhir yang dibutuhkan. Rata-rata, konsumsi daya berkisar antara 3 hingga 5 kWh.