(1391 produk tersedia)
Mesin yang digunakan dalam proses daur ulang logam berukuran besar, kuat, dan dirancang untuk bertahan lama. Hal ini karena mesin tersebut akan menangani potongan-potongan logam besar yang datang dalam berbagai bentuk dan ukuran. Daur ulang logam di Eropa menggunakan jenis-jenis mesin berikut untuk menjalankan fungsi daur ulangnya.
Baler
Baler digunakan oleh daur ulang logam untuk mengompres potongan-potongan logam menjadi bal atau blok. Baler menerapkan tenaga hidrolik untuk menciptakan ukuran yang mudah dikelola. Logam yang dibal lebih mudah ditangani, diangkut, dan disimpan dibandingkan dengan material yang tidak dibal. Baler daur ulang logam dirancang untuk menahan penggunaan yang berat dan sering dilengkapi dengan sistem otomatis yang memungkinkan pengoperasian terus menerus dengan waktu henti minimal.
Pencacah
Pencacah logam akan mengambil bal logam dan memotongnya menjadi potongan-potongan kecil. Pencacah menggunakan bilah putar atau palu untuk mengurangi ukuran logam. Pencacah dapat menangani berbagai macam potongan logam, termasuk peralatan, kaleng, dan suku cadang mobil.
Pencacahan potongan logam mempersiapkannya untuk diproses lebih lanjut dan meningkatkan kualitas logam. Jenis-jenis bilah yang berbeda akan digunakan untuk mencacah berbagai jenis potongan logam, dari logam keras hingga logam lunak. Bahkan ada pencacah berporos ganda untuk logam yang lebih kuat dan mesin yang perlu diproses lebih menyeluruh.
Granulator
Setelah potongan logam dicacah menjadi potongan-potongan kecil, granulator logam dapat digunakan untuk memotong potongan logam menjadi potongan-potongan yang lebih halus atau granul. Tujuan granulator logam adalah untuk meningkatkan kualitas dan kemurnian logam dengan menghilangkan kontaminan seperti insulasi dan karet.
Granulator logam sangat penting dalam daur ulang kabel tembaga. Perangkat ini memisahkan tembaga dari lapisan untuk menghasilkan tembaga murni.
Sistem Penghilangan Debu
Proses daur ulang logam seringkali menghasilkan debu dan partikel yang dapat membahayakan kesehatan manusia. Sistem penghilangan debu akan menangkap polutan ini dan menyaringnya sebelum dilepaskan ke lingkungan.
Sistem penghilangan debu berfungsi untuk menjaga lingkungan kerja yang bersih dan aman di fasilitas daur ulang. Sistem ini juga melindungi efisiensi peralatan yang digunakan dalam proses daur ulang.
Kapasitas:
Kapasitas mesin daur ulang logam bervariasi berdasarkan jenis dan ukuran. Misalnya, pencacah kecil dapat menangani beberapa ratus kilogram per jam. Pencacah, crusher, atau baler yang lebih besar dapat menangani beberapa ton per jam. Mesin junior cocok untuk beban kecil, sementara mesin skala industri cocok untuk kapasitas yang lebih besar. Daur ulang logam di Eropa dapat memilih mesin dengan kapasitas yang tepat berdasarkan volume yang biasanya mereka tangani.
Daya:
Peralatan untuk memproses potongan logam bekerja dengan listrik atau diesel. Barang-barang seperti baler dan gunting yang mengompres atau memotong logam menggunakan listrik tegangan tinggi. Jumlah daya listrik yang dibutuhkan berkisar dari beberapa hingga beberapa ratus kilowatt, tergantung pada ukuran mesin. Mesin bertenaga diesel bergantung pada kekuatan mesinnya, yang diberi peringkat dalam tenaga kuda (HP). Motor diesel kecil mungkin memiliki 50 HP sementara yang lebih besar memiliki 200 HP atau lebih. Pencacah diesel bergerak akan memiliki tenaga mesin yang lebih tinggi daripada baler stasioner. Daur ulang logam di Eropa harus memilih mesin dengan sumber daya dan peringkat yang sesuai untuk lokasi kerja mereka dan volume potongan logam yang biasa mereka tangani.
Bahan Bilah:
Pencacah dan crusher menggunakan bilah dan permukaan pemotong yang kuat yang terbuat dari baja keras, yang tahan terhadap keausan dan kerusakan dengan baik. Sebagian besar bilah dapat diganti bila sudah aus. Tingkat baja dan kekerasan yang tepat mungkin berbeda antar produsen. Memilih mesin dengan baja bilah berkualitas baik meningkatkan umur panjang dan kinerja.
Kontrol:
Mesin daur ulang logam modern di Eropa dilengkapi dengan kontrol digital seperti layar sentuh untuk menjalankan, memantau, dan mencatat tugas. Hal ini memungkinkan pengelolaan fungsi yang tepat seperti kapasitas, kecepatan bilah, dan peringatan pemeliharaan. Kontrol mungkin berbeda antar produsen. Kontrol yang ramah pengguna dan intuitif memungkinkan pengoperasian yang efisien dan pemeliharaan mesin yang tepat.
Pembersihan:
Menurut pedoman daur ulang logam di Eropa, mesin harus dibersihkan secara berkala untuk menghilangkan kotoran, sisa logam, dan puing-puing. Bersihkan permukaan, interior bilik, dan sabuk dengan menggunakan sikat lembut dan larutan pembersih. Lepas dan bersihkan filter udara. Untuk mencegah karat, keringkan komponen mesin dengan udara bertekanan atau biarkan kering di udara. Bersihkan juga area kerja secara teratur.
Pelumasan:
Daur ulang logam di Eropa harus dilumasi secara berkala sesuai spesifikasinya dengan oli atau gemuk yang tepat. Bantalan, rantai, dan bagian yang bergerak harus dilumasi. Untuk menjaga pengoperasian yang lancar dan mengurangi keausan, periksa bagian secara rutin untuk kerusakan dan ganti atau perbaiki sesuai kebutuhan.
Industri daur ulang logam di Eropa memenuhi kebutuhan pasar yang penting. Limbah logam berasal dari berbagai sumber, dan berbagai daur ulang logam di Eropa menangani daur ulang limbah menjadi bahan baku untuk berbagai industri.
Daur ulang rumah tangga dapat memilah potongan logam mereka dan membawanya ke IRC lokal. Daur ulang logam di Eropa menangani sejumlah besar bisnis yang menghasilkan potongan logam. Biasanya, sumber industri jauh lebih besar, dan daur ulang logam memiliki fasilitas pengumpulan dan penyortiran yang besar untuk mengumpulkan dan menjual potongan logam yang telah didaur ulang.
Akhir umur kendaraan adalah sumber limbah logam yang besar di Eropa. Dari mobil usang hingga bagian-bagian kendaraan yang rusak, sebagian besar logam—terutama baja dan aluminium—dapat didaur ulang. Kendaraan barang berat seringkali mengandung berat logam yang lebih besar, sebagian di antaranya membutuhkan teknik pemisahan yang canggih untuk memulihkan logam untuk diproses kembali, biasanya melalui jalur pencacahan. Komponen kendaraan komersial berat, seperti gandar, mesin, dan roda gigi, terbuat dari paduan dan baja berkekuatan tinggi, yang harus dipisahkan. Mereka juga mungkin sedikit berbeda dari yang digunakan di industri lain, yang memerlukan standar kualitas dan rantai pasokan yang berbeda.
Berbagai macam produk terbuat dari logam seperti aluminium, tembaga, kuningan, timah, seng, timah, tungsten, titanium, magnesium, dan baja. Setiap tahun, sejumlah besar produk dan kemasan terbuang, yang dapat digunakan oleh daur ulang logam untuk membuat produk baru. Ini termasuk pesawat terbang, satelit, mobil, sepeda, lemari es, mesin cuci, AC, panci masak, pipa air minum, kabel listrik, motor listrik, kumparan, lembaran baja, kabel geofisika, pipa drainase, dan banyak lagi.
Aktivitas konstruksi dan dekonstruksi adalah sumber lain yang signifikan dari potongan logam. Industri infrastruktur dapat menghasilkan volume potongan logam yang besar, dari kabel tembaga dan atap aluminium hingga rangka baja dan pagar besi. Salah satu kontributor utama peningkatan daur ulang potongan logam dari industri konstruksi adalah investasi dalam infrastruktur. Pengembangan infrastruktur tidak hanya menciptakan lapangan kerja tetapi juga permintaan akan bahan baku—yang, jika didaur ulang, dapat menghemat jarak tempuh dan jarak transportasi lainnya.
Banyak inovasi desain, pengumpulan, dan penyortiran telah membuat benda-benda kecil—sangat kecil dibandingkan dengan seluruh kendaraan, radiator, dan sumber logam konvensional lainnya—jauh lebih mudah untuk dipulihkan. Contoh utama adalah baterai kendaraan listrik, yang memiliki jumlah logam yang meningkat di dalamnya yang dapat dan harus didaur ulang. Lainnya termasuk kabel di rumah tangga yang memberi daya pada kendaraan bermesin pembakaran dan AC sebelum munculnya pandemi, yang menyebabkan lebih banyak orang membutuhkan dan oleh karena itu menggunakan sistem AC, sehingga meningkatkan permintaan dan harga tembaga yang digunakan dalam pipa refrigeran.
Meningkatnya permintaan baterai kendaraan listrik berarti produsen baterai mencari cara untuk memastikan logam bahan baterai seperti lithium, mangan, kobalt, nikel, dan grafit tetap berada dalam rantai pasokan baterai. Mereka akan melakukannya karena ada peningkatan kesadaran di antara konsumen dan perusahaan tentang perubahan iklim dan pemanasan global bahwa daur ulang akan menggunakan lebih sedikit energi daripada menambang bijih baru.
Investor yang ingin bermitra dengan daur ulang logam di Eropa harus menargetkan perusahaan yang menangani berbagai logam bekas industri dan rumah tangga. Perusahaan daur ulang logam semacam itu akan memiliki basis pelanggan yang besar. Namun, pembeli dapat fokus pada logam tertentu dengan memilih daur ulang yang hanya menangani jenis logam tertentu.
Menegosiasikan persyaratan pengumpulan yang menguntungkan juga penting saat memilih daur ulang logam. Beberapa perusahaan akan mengambil potongan logam secara gratis atau mengenakan biaya transportasi minimal. Daur ulang logam Eropa lainnya akan mengenakan biaya kepada bisnis untuk transportasi potongan logam ke pabrik daur ulang. Transparansi penuh tentang biaya pengumpulan sangat penting untuk mengembangkan hubungan yang saling menguntungkan dengan daur ulang.
Sangat penting untuk memperhatikan layanan yang ditawarkan oleh perusahaan daur ulang logam. Beberapa bisnis hanya menawarkan layanan pengumpulan, sementara yang lain memberikan layanan nilai tambah tambahan seperti penyortiran, pengolahan, dan transportasi. Jika bisnis memerlukan lebih dari sekadar pengumpulan, bisnis tersebut mungkin mendapat manfaat dari bermitra dengan daur ulang yang menawarkan layanan komprehensif. Menyelidiki metode pembayaran yang ditawarkan dan biaya pemrosesan yang dikenakan dapat membantu bisnis membuat keputusan yang tepat. Beberapa daur ulang menawarkan pembayaran yang lebih tinggi dan biaya pemrosesan yang lebih rendah daripada yang lain.
Pilih daur ulang Eropa yang mematuhi peraturan dan standar lingkungan. Perusahaan seperti itu memiliki izin yang tepat, memastikan bahwa potongan logam dipisahkan dan didaur ulang dengan cara yang ramah lingkungan. Kepatuhan terhadap peraturan yang relevan mengurangi risiko denda yang mahal dan kerusakan reputasi.
Terakhir, selidiki kredibilitas perusahaan daur ulang. Ulasan dan testimoni dari bisnis sebelumnya dapat membantu mengukur kredibilitas perusahaan. Investor baru di industri daur ulang juga harus meminta referensi dari daur ulang dan menindaklanjutinya sebelum membuat keputusan.
T1: Apa manfaat menggunakan mesin daur ulang potongan logam?
J1: Mesin daur ulang membantu memulihkan logam berharga dari bahan bekas dengan mengotomatiskan proses pemisahan. Hal ini meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan tingkat hasil logam yang dapat dipulihkan. Mesin ini juga meminimalkan dampak lingkungan dengan mengurangi volume limbah yang dikirim ke tempat pembuangan sampah.
T2: Logam apa saja yang dapat dikumpulkan dan diproses oleh daur ulang logam di Eropa?
J2: Daur ulang logam di Eropa dapat memproses berbagai logam, termasuk logam ferro seperti besi dan baja, serta logam non-ferro seperti aluminium, tembaga, kuningan, timah, seng, nikel, titanium, dan logam mulia seperti emas, perak, dan platinum.
T3: Apa peran daur ulang logam dalam proses daur ulang?
J3: Daur ulang logam bertanggung jawab untuk mengumpulkan, memilah, dan memproses potongan logam. Mereka membeli bahan bekas dari generator, termasuk individu, bisnis, dan industri. Daur ulang logam di Eropa menggunakan peralatan khusus untuk memilah berbagai jenis logam dan menghilangkan kontaminan. Logam tersebut kemudian diproses menjadi komoditas tunggal atau campuran dan dijual ke smelter, kilang, atau pabrik untuk disempurnakan dan diproduksi lebih lanjut.
T4: Apakah daur ulang logam di Eropa menghadapi tantangan?
J4: Daur ulang logam di Eropa menghadapi tantangan seperti fluktuasi harga logam global, yang memengaruhi margin keuntungan. Mereka menangani berbagai sumber bahan bekas yang membutuhkan teknik pengolahan yang berbeda. Standar lingkungan dan peraturan yang ketat membutuhkan investasi signifikan dalam teknologi dan praktik yang patuh. Selain itu, persaingan untuk mendapatkan potongan logam dengan meningkatnya permintaan dari pasar berkembang meningkatkan biaya pemrosesan.