Peralatan pabrik tepung pneumatik

Jenis Peralatan Penggilingan Tepung Pneumatik

Peralatan penggilingan tepung pneumatik menawarkan beberapa keuntungan dalam hal penggilingan biji-bijian. Namun, penting untuk dicatat bahwa tidak semua penggilingan memiliki fitur yang sama. Beberapa jenis penggilingan lebih cocok untuk produksi skala besar, sementara yang lain lebih praktis untuk bisnis pembuatan tepung skala kecil hingga menengah.

• Unit Penggilingan Industri: Penggilingan tepung pneumatik biasanya diterapkan dalam produksi makanan skala besar. Ini biasanya merupakan bagian dari sistem penggilingan lengkap yang mencakup unit pembersihan, penggilingan, penyaringan, dan penimbangan. Penggilingan tepung pneumatik tingkat industri memiliki kapasitas produksi yang tinggi dan operasi penggilingan yang berkelanjutan. Fitur otomatisasi memastikan produksi tepung yang efisien dan konsisten. Mereka mungkin juga memiliki sistem saluran pipa produk yang kompleks dan desain yang menempati ruang yang luas.
• Unit Penggilingan Ukuran Sedang: Penggilingan tepung pneumatik ukuran sedang menawarkan alternatif praktis untuk unit industri besar dan model skala kecil. Mereka masih memiliki fitur otomatis, tetapi lebih cocok untuk jalur produksi kecil hingga menengah. Desainnya membuatnya lebih mudah dipasang dan dioperasikan. Selain itu, peralatan penyaringan produk tambahan dapat ditambahkan ke sistem penggilingan dalam konfigurasi yang berbeda untuk menyesuaikan hasil akhir.
• Penggilingan Pneumatik Skala Kecil: Penggilingan tepung pneumatik skala kecil ideal untuk mereka yang mencari produk yang lebih hemat biaya dan desain hemat energi. Penggilingan yang lebih kecil masih memiliki keuntungan dari otomatisasi dan proses penggilingan yang higienis dari sistem pneumatik, tetapi mereka menempati lebih sedikit ruang dan lebih mudah digunakan. Model mini ini bekerja dengan baik dalam jalur produksi di mana metode penggilingan lainnya juga digunakan. Penggilingan skala kecil, berdiri sendiri atau terintegrasi, dapat menjadi solusi ideal di mana fleksibilitas dan efisiensi diperlukan.

Selain membedakan antara penggilingan berdasarkan ukuran dan kapasitas produksi, perbedaan lain yang jelas terletak pada metode instalasi. Beberapa penggilingan adalah unit berdiri sendiri, sementara yang lain terintegrasi ke dalam sistem penggilingan yang lebih kompleks bersama dengan peralatan pengolahan biji-bijian lainnya.

• Penggilingan Tepung Pneumatik Vertikal: Dalam mesin penggilingan vertikal, sumbu pusat dan instrumen periferalnya horizontal. Penggilingan ini memiliki desain yang ringkas dan hemat ruang. Tata letak vertikal mereka membuatnya mudah digunakan, dipasang, dan dirawat.
• Penggilingan Tepung Pneumatik Horizontal: Sebaliknya, penggilingan horizontal memiliki sumbu pusat dan perangkat periferal yang sejajar secara horizontal. Meskipun mereka lebih memakan ruang, unit manufaktur sering menggunakannya karena efisiensi penggilingan dan kapasitas produksi yang tinggi.

Spesifikasi dan Perawatan

Spesifikasi

• Kapasitas Produksi:

  Kapasitas produksi peralatan penggilingan tepung pneumatik mewakili jumlah tepung yang dapat diproduksi per satuan waktu. Biasanya diukur dalam jam atau hari dan dihitung berdasarkan efisiensi penggilingan dan waktu pemrosesan peralatan.

• Daya:

  Daya peralatan penggilingan tepung pneumatik mengacu pada permintaan daya peralatan, yang biasanya dinyatakan dalam kilowatt (kW) atau tenaga kuda (HP). Daya menentukan kapasitas pemrosesan dan kinerja peralatan.

• Dimensi:

  Ukuran peralatan penggilingan tepung pneumatik memengaruhi instalasi dan pemanfaatan ruang jalur produksi tepung. Umumnya, perlu untuk mengonfirmasi ukuran peralatan dan membuat rencana instalasi yang sesuai berdasarkan kebutuhan pengguna dan desain jalur produksi.

• Rentang Biji-bijian:

  Peralatan penggilingan tepung pneumatik dapat menangani berbagai jenis biji-bijian, termasuk gandum, beras, jagung, barley, dan banyak lagi. Setiap biji-bijian memiliki komposisi dan karakteristik yang berbeda, yang memerlukan proses dan pengaturan penggilingan tertentu untuk mencapai kualitas tepung yang diinginkan.

• Tingkat Otomasi:

  Tingkat otomatisasi peralatan penggilingan tepung pneumatik dapat memengaruhi efisiensi dan kemudahan produksi tepung. Peralatan otomatisasi tingkat tinggi biasanya dilengkapi dengan fungsi kontrol cerdas seperti kontrol layar sentuh, manajemen resep, diagnosis sendiri, dan sebagainya, memungkinkan pengguna untuk dengan mudah dan tepat mengontrol parameter dan pengaturan pengoperasian peralatan.

Perawatan

Perawatan berkala peralatan penggilingan tepung pneumatik sangat penting untuk memastikan operasinya yang stabil dan kinerja optimal. Berikut adalah beberapa tips perawatan:

• Pelumasan Berkala:

  Mesin penggilingan tepung pneumatik memiliki banyak bagian yang bergerak seperti bantalan, roda gigi, dan rantai, yang perlu dilumasi secara berkala untuk mengurangi gesekan dan keausan. Biasanya, pelumas yang sesuai harus diaplikasikan pada titik-titik pelumasan sesuai dengan instruksi peralatan dan jadwal perawatan.

• Pembersihan Berkala:

  Selama proses penggilingan, debu dan sisa-sisa akan menumpuk di permukaan peralatan. Oleh karena itu, perlu untuk membersihkan secara berkala bagian luar dan bagian dalam mesin penggilingan tepung dengan alat dan deterjen pembersih yang sesuai untuk menghindari kontaminasi tepung dan memengaruhi kualitas produk.

• Periksa dan Ganti Secara Berkala Bagian yang Aus:

  Ayakan, penggiling, dan bagian lain dari mesin penggilingan tepung pneumatik dianggap sebagai komponen yang aus dan dapat mengalami keausan dan kerusakan yang tidak dapat dihindari selama penggunaan. Periksa secara berkala bagian-bagian ini, dan jika menunjukkan tanda-tanda aus atau rusak, segera ganti untuk memastikan efisiensi penggilingan dan kualitas tepung.

• Penyesuaian Peralatan:

  Sesuai dengan perubahan bahan baku dan kebutuhan produksi, sesuaikan secara berkala parameter dan pengaturan penggilingan peralatan, seperti celah penggilingan, tekanan pulverisasi, dll., untuk memastikan hasil produk, tingkat ekstraksi, dan kualitas tepung.

Skenario Peralatan Penggilingan Tepung Pneumatik

Kegunaan utama penggilingan tepung pneumatik adalah untuk menghasilkan tepung dari gandum untuk digunakan di berbagai toko roti dan bisnis makanan lainnya yang membutuhkan tepung sebagai bahan baku utama mereka. Cara peralatan dibangun dan dirancang memberikan kapasitas output yang tinggi. Ini berarti dapat menghasilkan banyak tepung dalam waktu singkat. Peralatan ini juga menghasilkan banyak tepung dengan banyak sekam dan kuman yang dipisahkan dan dibuang selama proses penggilingan gandum.

Ini berarti bahwa yang keluar dari penggilingan tepung adalah tepung yang mengandung persentase endosperma inti gandum yang tinggi. Seluruh prosesnya otomatis, yang meningkatkan laju produksi dan efisiensi penggilingan tepung.

Karena output dan kesempurnaan yang tinggi, para petani sekarang menggunakan peralatan ini untuk menggiling biji-bijian seperti jagung, gandum, beras, barley, kacang chickpea, dan lainnya. Efisiensi tinggi dan otomatisasi proses telah membuat biaya produksi berkurang untuk banyak bisnis pengolahan biji-bijian.

Keamanan pangan merupakan perhatian utama. Karena itu, banyak perusahaan penggilingan membutuhkan penggilingan tepung yang mudah dibersihkan dan memiliki sistem tertutup di mana tepung tidak terpapar ke bagian peralatan yang tidak bersih. Penggilingan ini juga harus memenuhi standar sanitasi yang ditetapkan oleh badan pengatur internasional yang peduli dengan keamanan pangan dan kesehatan konsumen. Karena itu, desain penggilingan harus menggunakan pipa baja tahan karat yang halus dan bulat yang mudah dibersihkan secara berkala. Selain itu, proses yang digunakan dalam penggilingan harus sederhana dan mudah dipahami sehingga mesin dapat dibersihkan dan disanitasi sesuai standar yang diperlukan setiap hari. Desain penggilingan juga dibuat untuk meminimalkan bakteri dan kuman lainnya yang dapat ditemukan di mesin.

Semua pelanggan yang ingin membeli mesin penggilingan tepung skala besar akan mencari mesin yang dilengkapi dengan fitur dan pengaturan tambahan yang membantu menghasilkan berbagai jenis tepung. Ini dapat dicapai dengan menyesuaikan proses penggilingan, yang meliputi mengubah pengaturan suhu dan jumlah gandum yang digunakan.

Cara Memilih Peralatan Penggilingan Tepung Pneumatik

Beberapa faktor harus dipertimbangkan sebelum melakukan pembelian mesin penggilingan tepung untuk gandum. Meskipun berbagai jenis penggilingan tepung yang tersedia untuk dijual cocok untuk berbagai tujuan penggilingan, penting untuk terlebih dahulu mengevaluasi produk akhir yang ingin diproduksi oleh pembeli. Setelah jenis tepung target ditentukan, penting untuk menilai kapasitas penggilingan yang diperlukan untuk jenis tepung tertentu, serta volume dan permintaan penggilingan lainnya dari penggunaan yang ditujukan oleh pembeli.

Selanjutnya, pembeli juga harus mempertimbangkan aksesibilitas bahan baku dan karakteristik bawaannya. Dalam beberapa kasus, beberapa biji-bijian memerlukan metode pemrosesan khusus. Ini mungkin memerlukan pemasangan mesin penggilingan yang lebih canggih. Pembeli skala kecil juga harus mempertimbangkan keterbatasan ruang di fasilitas mereka. Apakah mereka memiliki ruang yang cukup untuk menampung mesin yang besar, tebal, dan berpotensi berisik? Jika jawabannya ya, maka mesin penggilingan tepung dengan kapasitas besar mungkin cocok untuk skala produksi mereka. Di sisi lain, kapasitas produksi skala kecil sudah cukup.

Biaya juga merupakan pertimbangan penting saat membeli mesin penggilingan tepung. Evaluasi anggaran investasi awal dan biaya operasional yang berkelanjutan, seperti biaya perawatan dan energi.

Pada akhirnya, pilih mesin penggilingan tepung yang menawarkan efisiensi tinggi dan tingkat ekstraksi yang bagus, karena ini akan sangat memengaruhi margin keuntungan.

T&J

T1: Apa nama mesin penggilingan tepung?

J1: Disebut miller. Mesin yang digunakan untuk memecah biji-bijian menjadi tepung dikenal sebagai mill.

T2: Jenis mesin penggilingan tepung apa yang ada?

J2: Ada dua jenis utama mesin penggilingan yang digunakan untuk menghasilkan tepung: cold mill dan hammer mill.

T3: Apa proses penggilingan tepung?

J3: Penggilingan tepung melibatkan pemecahan biji-bijian menjadi tiga bagian utama menggunakan rol mekanis - endosperma, kuman, dan sekam. Sekam terdiri dari cangkang merah luar, sedangkan bagian putih dikenal sebagai endosperma dan mengandung bagian bertepung dari biji. Bagian berminyak dari biji disebut kuman, dan ini adalah bagian yang akan bertunas dan tumbuh menjadi tanaman baru.

T4: Bagaimana miller memisahkan tepung?

J4: Setelah memproses biji-bijian, miller menggunakan arus udara untuk memisahkan berbagai bagian dari biji-bijian ke dalam ruang yang berbeda. Terkadang, mereka menambahkan sedikit air ke biji-bijian untuk membantu pemisahan. Seluruh proses ini dikenal sebagai penggilingan.